CN213496503U - 一种精度高的轴承车削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种精度高的轴承车削加工设备，包括基座和轴承外壳，所述基座左侧顶部和左侧底部分别与上挡板的后侧和下挡板的底部固定连接，所述上挡板和下挡板之间设置有夹板，所述夹板的后侧与基座滑动连接，所述夹板的底部和下挡板的顶部分别与刀具的顶部和底部相接触。该精度高的轴承车削加工设备，通过螺纹管和推杆沿放置轴向前移动，推杆移动的同时对推槽施加推力，进而推动滑块沿斜杆滑动，当斜杆移动至与限位盘相接触后使得斜杆无法再移动，进而限制了螺纹管的移动和放置轴的转动，使得装置能够精确控制轴承外壳转动的圈数，避免刀具对轴承外壳切削过大，提高了装置进行切削作业的精确性。

Description

一种精度高的轴承车削加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种精度高的轴承车削加工设备。

背景技术

轴承套圈作为轴承的主要部件，主要分为内圈和外圈，套圈在经过锻压成型、热处理后，需在车床上对其外表面及侧面进行切削加工以达到标准尺寸。现有的轴承加工设备对轴承外圈加工时的固定较不稳定。

中国专利公告号CN208230857U提出了一种轴承外圈端面切削车床，通过将待切削的轴承外圈套装在内胀销本体上，然后将顶尖件沿内胀齿端头的弧形凹口插入至内胀齿内，一方面顶尖的圆锥端头将内胀齿撑开，从而将待切削的轴承外圈进行径向定位，使得轴承外圈固定稳定，但是该种轴承外圈端面切削车床在加工时，不便于控制轴承外圈的旋转圈数，进而不便于精确控制对轴承外圈的加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精度高的轴承车削加工设备，解决了该种轴承外圈端面切削车床在加工时，不便于控制轴承外圈的旋转圈数，进而不便于精确控制对轴承外圈的加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的轴承车削加工设备，包括基座和轴承外壳，所述基座左侧顶部和左侧底部分别与上挡板的后侧和下挡板的底部固定连接，所述上挡板和下挡板之间设置有夹板，所述夹板的后侧与基座滑动连接，所述夹板的底部和下挡板的顶部分别与刀具的顶部和底部相接触，所述夹板顶部的前侧与螺纹杆的底端相接触，所述螺纹杆的外表面与上挡板顶部的前侧螺接，所述基座的前侧与液压缸的前侧螺接，所述液压缸的输出端与插轴的前端卡接，所述插轴外表面的后侧与一组压盘的中部固定连接，所述基座后侧与电机螺接，所述电机的输出端与放置轴的后端固定连接，所述放置轴的前端贯穿基座的后侧，所述放置轴外表面的前侧与另一组压盘的中部固定连接，两组所述压盘相向的一侧分别与轴承外壳的前侧和后侧相接触，所述基座前侧的中部开设有插槽，所述插轴的后端伸入至插槽内，所述放置轴外表面的后侧与螺纹管的中部螺接，所述螺纹管位于压盘的后侧，所述螺纹管外表面的右侧与推杆的左端固定连接，所述推杆的右端穿过推槽，所述推槽开设于滑块的顶部，且推槽斜向贯穿滑块，所述滑块的底部与斜杆的外表面滑动连接，所述斜杆的后端与基座的后侧固定连接，所述斜杆外表面的前侧与限位盘的中部螺接。

优选的，所述斜杆倾斜设置，且斜杆与放置轴之间的夹角为四十五度，所述推杆与滑块之间的夹角等于斜杆与放置轴之间的夹角。

优选的，所述夹板的长度和宽度分别大于刀具的长度和宽度，所述刀具的长度与轴承外壳的长度相适配。

优选的，所述斜杆外表面的前侧设置有外螺纹，所述限位盘的内壁设置有与之相配合的内螺纹，所述限位盘的外径与滑块的宽度相适配。

优选的，所述液压缸输出端与滚珠轴承前侧固定连接，滚珠轴承中部与插轴的前端卡接。

优选的，所述推杆的长度为螺纹管与滑块之间距离的两倍至三倍，所述推杆的外表面设置有光滑曲面，且推杆的直径小于推槽的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精度高的轴承车削加工设备，具备以下有益效果：

1、该精度高的轴承车削加工设备，通过螺纹管和推杆沿放置轴向前移动，推杆移动的同时对推槽施加推力，进而推动滑块沿斜杆滑动，当斜杆移动至与限位盘相接触后使得斜杆无法再移动，进而限制了螺纹管的移动和放置轴的转动，使得装置能够精确控制轴承外壳转动的圈数，避免刀具对轴承外壳切削过大，提高了装置进行切削作业的精确性。

2、该精度高的轴承车削加工设备，通过限位盘、斜杆和滑块的配合，能够预先设定限位盘与滑块之间的距离，方便控制夹板能够移动的距离，进而可以换算为放置轴旋转的圈数，通过液压缸输出端与滚珠轴承前侧固定连接，滚珠轴承中部与插轴的前端卡接，使得两组压盘将轴承外壳夹紧后，电机带动轴承外壳的转动较为顺畅。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型放置轴处结构剖视图。

图中：1、基座；2、上挡板；3、下挡板；4、夹板；5、刀具；6、螺纹杆；7、液压缸；8、插轴；9、压盘；10、电机；11、放置轴；12、插槽；13、轴承外壳；14、螺纹管；15、推杆；16、推槽；17、滑块；18、斜杆；19、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精度高的轴承车削加工设备，包括基座1和轴承外壳13，基座1左侧顶部和左侧底部分别与上挡板2的后侧和下挡板3的底部固定连接，上挡板2和下挡板3之间设置有夹板4，夹板4的后侧与基座1滑动连接，夹板4的底部和下挡板3的顶部分别与刀具5的顶部和底部相接触，夹板4顶部的前侧与螺纹杆6的底端相接触，螺纹杆6的外表面与上挡板2顶部的前侧螺接，基座1的前侧与液压缸7的前侧螺接，液压缸7的输出端与插轴8的前端卡接，插轴8外表面的后侧与一组压盘9的中部固定连接，基座1后侧与电机10螺接，电机10的输出端与放置轴11的后端固定连接，放置轴11的前端贯穿基座1的后侧，放置轴11外表面的前侧与另一组压盘9的中部固定连接，两组压盘9相向的一侧分别与轴承外壳13的前侧和后侧相接触，基座1前侧的中部开设有插槽12，插轴8的后端伸入至插槽12内，放置轴11外表面的后侧与螺纹管14的中部螺接，螺纹管14位于压盘9的后侧，螺纹管14外表面的右侧与推杆15的左端固定连接，推杆15的右端穿过推槽16，推槽16开设于滑块17的顶部，且推槽16斜向贯穿滑块17，滑块17的底部与斜杆18的外表面滑动连接，斜杆18的后端与基座1的后侧固定连接，斜杆18外表面的前侧与限位盘19的中部螺接，将轴承外壳13套在放置轴11外表面的前侧，并使得轴承外壳13的后侧与位于其后侧压盘9贴紧，然后启动液压缸7，液压缸7的输出端带动插轴8和与插轴8相连的压盘9向后移动，直至插轴8伸入插槽12内，并且使得两组压盘9将轴承外壳13夹紧，然后转动限位盘19，并调节限位盘19与滑块17之间的距离，然后启动电机10，电机10带动放置轴11旋转，通过放置轴11与螺纹管14的螺纹配合，以及滑块17对推杆15的限位作用，使得螺纹管14和推杆15沿放置轴11向前移动，推杆15移动的同时对推槽16施加推力，进而推动滑块17沿斜杆18滑动，当斜杆18移动至与限位盘19相接触后使得斜杆18无法再移动，进而限制了螺纹管14的移动和放置轴11的转动，使得装置能够精确控制轴承外壳13转动的圈数，避免刀具5对轴承外壳13切削过大。

具体的，为了避免与限位盘19产生干涉，斜杆18倾斜设置，且斜杆18与放置轴11之间的夹角为四十五度，推杆15与滑块17之间的夹角等于斜杆18与放置轴11之间的夹角，使得斜杆18与放置轴11之间的间距较大，滑块17能够顺利的在斜杆18上滑动。

具体的，为了对刀具5进行夹紧固定，夹板4的长度和宽度分别大于刀具5的长度和宽度，刀具5的长度与轴承外壳13的长度相适配，使得刀具5能够对轴承外壳13进行加工。

具体的，为了方便控制夹板4能够移动的距离，斜杆18外表面的前侧设置有外螺纹，限位盘19的内壁设置有与之相配合的内螺纹，限位盘19的外径与滑块17的宽度相适配，能够预先设定限位盘19与滑块17之间的距离，控制了夹板4能够移动的距离，进而可以换算为放置轴11旋转的圈数。

具体的，为了使得轴承外壳13的转动较为顺畅，液压缸7输出端与滚珠轴承前侧固定连接，滚珠轴承中部与插轴8的前端卡接。

具体的，为了避免推杆15脱离滑块17，推杆15的长度为螺纹管14与滑块17之间距离的两倍至三倍，推杆15的外表面设置有光滑曲面，且推杆15的直径小于推槽16的直径，使得推杆15右端穿过滑块17的距离较长，并且减少了推槽16与推杆15之间的摩擦阻力，方便推动滑块17在斜杆18上滑动。

工作原理：将轴承外壳13套在放置轴11外表面的前侧，并使得轴承外壳13的后侧与位于其后侧压盘9贴紧，然后启动液压缸7，液压缸7的输出端带动插轴8和与插轴8相连的压盘9向后移动，直至插轴8伸入插槽12内，并且使得两组压盘9将轴承外壳13夹紧，然后转动限位盘19，并调节限位盘19与滑块17之间的距离，然后启动电机10，电机10带动放置轴11旋转，进而使得刀具5对轴承外壳13外圈进行切削，并且通过放置轴11与螺纹管14的螺纹配合，以及滑块17对推杆15的限位作用，使得螺纹管14和推杆15沿放置轴11向前移动，推杆15移动的同时对推槽16施加推力，进而推动滑块17沿斜杆18滑动，当斜杆18移动至与限位盘19相接触后使得斜杆18无法再移动，进而限制了螺纹管14的移动和放置轴11的转动，使得装置能够精确控制轴承外壳13转动的圈数，避免刀具5对轴承外壳13切削过大。

综上所述，该精度高的轴承车削加工设备，通过螺纹管14和推杆15沿放置轴11向前移动，推杆15移动的同时对推槽16施加推力，进而推动滑块17沿斜杆18滑动，当斜杆18移动至与限位盘19相接触后使得斜杆18无法再移动，进而限制了螺纹管14的移动和放置轴11的转动，使得装置能够精确控制轴承外壳13转动的圈数，避免刀具5对轴承外壳13切削过大，提高了装置进行切削作业的精确性，通过限位盘19、斜杆18和滑块17的配合，能够预先设定限位盘19与滑块17之间的距离，方便控制夹板4能够移动的距离，进而可以换算为放置轴11旋转的圈数，通过液压缸7输出端与滚珠轴承前侧固定连接，滚珠轴承中部与插轴8的前端卡接，使得两组压盘9将轴承外壳13夹紧后，电机10带动轴承外壳13的转动较为顺畅。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精度高的轴承车削加工设备，包括基座(1)和轴承外壳(13)，其特征在于：所述基座(1)左侧顶部和左侧底部分别与上挡板(2)的后侧和下挡板(3)的底部固定连接，所述上挡板(2)和下挡板(3)之间设置有夹板(4)，所述夹板(4)的后侧与基座(1)滑动连接，所述夹板(4)的底部和下挡板(3)的顶部分别与刀具(5)的顶部和底部相接触，所述夹板(4)顶部的前侧与螺纹杆(6)的底端相接触，所述螺纹杆(6)的外表面与上挡板(2)顶部的前侧螺接，所述基座(1)的前侧与液压缸(7)的前侧螺接，所述液压缸(7)的输出端与插轴(8)的前端卡接，所述插轴(8)外表面的后侧与一组压盘(9)的中部固定连接，所述基座(1)后侧与电机(10)螺接，所述电机(10)的输出端与放置轴(11)的后端固定连接，所述放置轴(11)的前端贯穿基座(1)的后侧，所述放置轴(11)外表面的前侧与另一组压盘(9)的中部固定连接，两组所述压盘(9)相向的一侧分别与轴承外壳(13)的前侧和后侧相接触，所述基座(1)前侧的中部开设有插槽(12)，所述插轴(8)的后端伸入至插槽(12)内，所述放置轴(11)外表面的后侧与螺纹管(14)的中部螺接，所述螺纹管(14)位于压盘(9)的后侧，所述螺纹管(14)外表面的右侧与推杆(15)的左端固定连接，所述推杆(15)的右端穿过推槽(16)，所述推槽(16)开设于滑块(17)的顶部，且推槽(16)斜向贯穿滑块(17)，所述滑块(17)的底部与斜杆(18)的外表面滑动连接，所述斜杆(18)的后端与基座(1)的后侧固定连接，所述斜杆(18)外表面的前侧与限位盘(19)的中部螺接。

2.根据权利要求1所述的一种精度高的轴承车削加工设备，其特征在于：所述斜杆(18)倾斜设置，且斜杆(18)与放置轴(11)之间的夹角为四十五度，所述推杆(15)与滑块(17)之间的夹角等于斜杆(18)与放置轴(11)之间的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种精度高的轴承车削加工设备，其特征在于：所述夹板(4)的长度和宽度分别大于刀具(5)的长度和宽度，所述刀具(5)的长度与轴承外壳(13)的长度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种精度高的轴承车削加工设备，其特征在于：所述斜杆(18)外表面的前侧设置有外螺纹，所述限位盘(19)的内壁设置有与之相配合的内螺纹，所述限位盘(19)的外径与滑块(17)的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种精度高的轴承车削加工设备，其特征在于：所述液压缸(7)输出端与滚珠轴承前侧固定连接，滚珠轴承中部与插轴(8)的前端卡接。

6.根据权利要求1所述的一种精度高的轴承车削加工设备，其特征在于：所述推杆(15)的长度为螺纹管(14)与滑块(17)之间距离的两倍至三倍，所述推杆(15)的外表面设置有光滑曲面，且推杆(15)的直径小于推槽(16)的直径。

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