CN213495813U - 一种圆管弯弧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆管弯弧工装，包括：弯管机本体、弯弧工装，弯管机本体包括：圆管固定装置、弧形板、顶推装置，弯弧工装安装在弧形板的侧面，圆管固定装置与顶推装置分别安装在弯管工装的左右两侧，圆管固定装置将待加工圆管的一端固定在弯弧工装的一侧，顶推装置将待加工圆管的另一端向弯弧工装进行顶推，待加工钢管与弯弧工装紧贴时完成圆管弯弧。本实用新型在传统圆管弯管机的弧形板上加装弯弧工装，弯弧工装包括：半圆钢管、加筋板、长板，通过长板紧贴弧形板将弯弧工装进行安装，待加工钢管在弯弧过程中待加工钢管与半圆钢管采用面接触的方式相接，与传统方式相比增大了接触面积使待加工钢管受力均匀，避免钢管压扁。

Description

一种圆管弯弧工装

技术领域

本实用新型涉及圆管折弯领域，尤其涉及一种圆管弯弧工装。

背景技术

常规的圆管弯管机通过中间部位调整弧度，一端固定，另外一端顶推，使钢管和中间调整好的圆弧板贴合，从而实现圆管的弯弧和弧度，对于一些管径较大（>500mm）壁厚较小（厚度小于20mm）的钢管，在弯弧时会因为中间位置圆管和弧形钢板接触面积小造成圆管压扁从而失圆。

发明内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种圆管弯弧工装，包括：弯管机本体、弯弧工装，所述弯管机本体包括：圆管固定装置、弧形板、顶推装置，所述弯弧工装安装在所述弧形板的侧面，所述圆管固定装置与所述顶推装置分别安装在所述弯弧工装的左右两侧，所述圆管固定装置将待加工圆管的一端固定在所述弯弧工装的一侧，所述顶推装置将待加工圆管的另一端向弯弧工装进行顶推，待加工钢管与弯弧工装紧贴时完成圆管弯弧。

进一步的，所述顶推装置采用液压装置将进行驱动。

进一步的，还包括：钢管支撑装置，所述钢管支撑装置包括两根水平安装的连接杆，两根连接杆安装在所述弯弧工装下方，待加工圆管通过两个连接杆水平支撑在所述弯弧工装的侧方。

进一步的，所述弯弧工装包括：半圆钢管、加筋板、长板，所述半圆钢管与所述长板之间通过多个加筋板相连，所述长板安装在所述弧形板的侧面并且所述长板紧贴所述弧形板的弧面。

进一步的，所述加筋板与所述长板均采用金属材料制成。

进一步的，所述长板的长度与所述半圆钢管的长度相等，所述长板与所述半圆钢管之间的间距处处相等。

进一步的，所述半圆钢管上开设有多个切口，并且每个切口位于两个相邻的加筋板之间。

进一步的，所述多个切口等间隔设置。

进一步的，所述切口之间的间距为20cm。

与现有技术相比，本实用新型提供一种圆弧弯管装置，具有以下有益效果：

本实用新型在传统圆管弯管机的弧形板上加装弯弧工装，弯弧工装包括：半圆钢管、加筋板、长板，通过长板紧贴弧形板将弯弧工装进行安装，待加工钢管在弯弧过程中待加工钢管与半圆钢管采用面接触的方式相接，与传统方式相比增大了接触面积使待加工钢管受力均匀，避免钢管压扁。

附图说明：

图1为一种圆管弯弧工装的立体结构示意图。

图2为一种圆管弯弧工装实施例1的结构示意图。

图3为一种圆管弯弧工装实施例2的结构示意图。

其中：1-弯弧工装；101-半圆钢管；102-加筋板；103-长板；2-弧形板；3-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种圆管弯弧工装，包括：弯管机本体，其特征在于，还包括：弯弧工装1，所述弯管机本体包括：圆管固定装置、弧形板2、顶推装置，所述弯弧工装1安装在所述弧形板2的侧面，所述弯弧工装1包括：半圆钢管101、加筋板102、长板103，所述半圆钢管101与所述长板103之间通过多个加筋板102相连，所述长板103的长度与所述半圆钢管101的长度相等，所述长板103与所述半圆钢管101之间的间距处处相等，所述加筋板102与所述长板103均采用金属材料制成，所述半圆钢管101上开设有多个切口，并且每个切口位于两个相邻的加筋板102之间，所述多个切口等间隔设置且间距为20cm，所述长板103安装在所述弧形板2的侧面并且所述长板103紧贴所述弧形板2的弧面，所述圆管固定装置与所述顶推装置分别安装在所述弯弧工装1的左右两侧，所述圆管固定装置将待加工圆管的一端固定在所述弯弧工装1的一侧，所述顶推装置将待加工圆管的另一端向弯弧工装1进行顶推，所述顶推装置采用液压装置将进行驱动，待加工钢管与弯弧工装1紧贴时完成圆管弯弧。

实施例2

如图1、图3所示，本实用新型提供一种圆管弯弧工装，与实施例1相比，还包括：钢管支撑装置，所述钢管支撑装置包括两根水平安装的连接杆3，两根连接杆3安装在所述弯弧工装1下方，待加工圆管通过两个连接杆3水平支撑在所述弯弧工装1的侧方。

其余结构与实施例1均相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种圆管弯弧工装，包括：弯管机本体，其特征在于，还包括：弯弧工装，所述弯管机本体包括：圆管固定装置、弧形板、顶推装置，所述弯弧工装安装在所述弧形板的侧面，所述圆管固定装置与所述顶推装置分别安装在所述弯弧工装的左右两侧，所述圆管固定装置将待加工圆管的一端固定在所述弯弧工装的一侧，所述顶推装置将待加工圆管的另一端向弯弧工装进行顶推，待加工钢管与弯弧工装紧贴时完成圆管弯弧。

2.根据权利要求1所述的一种圆管弯弧工装，其特征在于，所述顶推装置采用液压装置将进行驱动。

3.根据权利要求1所述的一种圆管弯弧工装，其特征在于，还包括：钢管支撑装置，所述钢管支撑装置包括两根水平安装的连接杆，两根连接杆安装在所述弯弧工装下方，待加工圆管通过两个连接杆水平支撑在所述弯弧工装的侧方。

4.根据权利要求1所述的一种圆管弯弧工装，其特征在于，所述弯弧工装包括：半圆钢管、加筋板、长板，所述半圆钢管与所述长板之间通过多个加筋板相连，所述长板安装在所述弧形板的侧面并且所述长板紧贴所述弧形板的弧面。

5.根据权利要求4所述的一种圆管弯弧工装，其特征在于，所述加筋板与所述长板均采用金属材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种圆管弯弧工装，其特征在于，所述长板的长度与所述半圆钢管的长度相等，所述长板与所述半圆钢管之间的间距处处相等。

7.根据权利要求4所述的一种圆管弯弧工装，其特征在于，所述半圆钢管上开设有多个切口，并且每个切口位于两个相邻的加筋板之间。

8.根据权利要求7所述的一种圆管弯弧工装，其特征在于，所述多个切口等间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种圆管弯弧工装，其特征在于，所述切口之间的间距为20cm。

Images