CN213493698U - 一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备，包括反应釜，反应釜的下部设有第一进料管，反应釜的上部设有第二进料管，反应釜内设有喷雾装置，反应釜的底部连接有循环管道，循环管道远离反应釜的一端与喷雾装置相连通，反应釜的内部设有内盘管，内盘管的下端穿过反应釜后连接有冷凝水进水管，内盘管的上端穿过反应釜后连接有冷凝水出水管，反应釜的外周设有半圆管，半圆管呈螺旋状缠绕于反应釜的外周，半圆管的一端连接有蒸汽导入管，半圆管的另一端连接有蒸汽水导出管。本实用新型能够实现物料的充分混合。

Description

一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备。

背景技术

聚氨酯泡沫材料是近年来新兴的一种功能高分子材料，由于具有容易控制发泡的密度、形状、强度、工艺等优点而被广泛使用，其成型方便、具有良好的隔热性能，广泛应用于冰箱发泡、冷链发泡和建筑发泡等隔热保温领域，可有效节约能源并减少火灾风险，而且在橡胶、合成革、纤维以及涂料、胶黏剂等领域均有重大应用价值。但目前最常用的发泡剂R-11(CFC-11，一氟三氯甲烷)对臭氧层有破坏、并且存在温室效应等危害而逐渐被淘汰。但是在冰箱聚氨酯绝热保温领域，损害地球环境、破坏臭氧层的氟里昂CFC-11发泡技术却具有性能和成本两方面的不可比拟的优势，用CFC-11制造保温层泡沫的热导率(越小越好)可以达到0.017～0.019W/(m·K)，泡沫密度为28～32kg/m³。因此，需要开发一种新的聚氨酯泡沫产品，在泡沫密度为28～32kg/m³的条件下，热导率参数达到甚至优于0.017～0.029W/(m.K)。在开发过程中需要研发一种以植物油基高官能度专用聚醚多元醇HF-8238，提高复合发泡剂在组合聚醚配方体系里的相容性和储存稳定性。植物油基高官能度专用聚醚多元醇HF-8238是以蔗糖、二甘醇、植物油等原料与EO(环氧乙烷)、PO(环氧丙烷)聚合而成，在聚合反应时需要先升温达到反应温度，因反应为放热反应，故反应时需完全充分混合并进行降温移除反应热，并且原料中存在一定的水分，会影响最终产品的理化指标和使用性能，需要在聚合反应开始前进行真空脱除，而通过真空系统排放的水汽和尾气也要达到一定标准后才能够进行排放，因此需要一种设备以实现上述功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备，包括反应釜，反应釜的下部设有第一进料管，反应釜的上部设有第二进料管，反应釜内设有喷雾装置，反应釜的底部连接有循环管道，循环管道远离反应釜底部的一端与喷雾装置相连通，循环管道上设有动力装置，反应釜的内部设有内盘管，内盘管的下端穿过反应釜后连接有冷凝水进水管，内盘管的上端穿过反应釜后连接有冷凝水出水管，反应釜的外周设有半圆管，半圆管呈螺旋状缠绕于反应釜的外周，半圆管的一端连接有蒸汽导入管，半圆管的另一端连接有蒸汽水导出管，反应釜的上部通过管道连接有一级真空冷凝器，一级真空冷凝器的出口通过管道分别与液封槽和二级真空冷凝器连接，一级真空冷凝器与液封槽的高度差大于10米，二级真空冷凝器的出口处通过管道连接有凝液接受槽，凝液接受槽的上端通过管道连接有真空泵。

反应釜内设有搅拌器，搅拌器的上部穿过反应釜后连接有驱动器。

动力装置为外循环泵，所述循环管道上还连接有循环冷却器。

本实用新型的有益效果是：1、半圆管内通入高温蒸汽，对釜体进行加热，使得物料达到反应温度，物料内的水分受热蒸发，水蒸气在真空泵的抽吸下经一级真空冷凝器初步液化，液化后的水进入液封槽内，经过一级真空冷凝器后未被液化的水蒸气继续通过二级真空冷凝器，液化后的水进入凝液接受槽内，使得高温蒸汽被液化的程度更高，排放达到标准；2、物料进入反应釜后通过搅拌辊进行充分搅拌，混合后的物料通过循环管道导至喷雾装置，通过喷雾装置进行喷射后在反应釜内继续进行混合搅拌，使得物料混合更加彻底，当物料在往下喷洒的过程中与内盘管充分接触，内盘管内导入冷凝水，对物料进行降温冷却移除反应热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的结构示意图

图中：反应釜1、第二进料管2、蒸汽水导出管3、循环管道4、外循环泵5、循环冷却器6、喷雾装置7、第一进料管8、冷凝水进水管9、半圆管10、冷凝水出水管11、内盘管12、蒸汽导入管13、一级真空冷凝器14、二级真空冷凝器15、凝液接受槽16、液封槽17、真空泵18、搅拌器19、驱动器20、管道21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～2所示一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备，包括反应釜1，反应釜1的下部设有第一进料管8，第一进料管8伸入至反应釜1的底部，第一进料管8内通入EO(环氧乙烷)、PO(环氧丙烷)，反应釜1的上部设有第二进料管2，第二进料管7内通入蔗糖、二甘醇、植物油等原料，EO(环氧乙烷)、PO(环氧丙烷)与蔗糖、二甘醇、植物油等原料在反应釜1内进行充分混合反应；

反应釜1的外周设有半圆管10，半圆管10呈螺旋状缠绕于反应釜1的外周，半圆管10的一端连接有蒸汽导入管13，半圆管10的另一端连接有蒸汽水导出管3，首先在反应釜1内导入蔗糖、二甘醇、植物油等原料，蒸汽导入管13内通入高温蒸汽，用于对反应釜1进行加热，蒸汽与原料进行热量交换，对原料内的水分进行加热蒸发，冷却后的高温蒸汽液化成水后从蒸汽水导出管3导出；

反应釜1的上部通过管道21连接有一级真空冷凝器14，一级真空冷凝器14的出口通过管道21分别与液封槽17和二级真空冷凝器15连接，水蒸气在真空泵18的抽吸下经一级真空冷凝器14初步液化，液化后的水进入液封槽17内，经过一级真空冷凝器14后未被液化的水蒸气继续通过二级真空冷凝器15，一级真空冷凝器14与液封槽17的高度差大于10米，保证冷凝后的水不会被抽吸至二级真空冷凝器15，二级真空冷凝器15的出口处通过管道21连接有凝液接受槽16，通过过二级真空冷凝器15液化后的水进入凝液接受槽16内，凝液接受槽16的上端通过管道21连接有真空泵18，使得高温蒸汽被液化的程度更高，排放达到标准；

当水分去除完毕后在反应釜1内继续导入EO(环氧乙烷)、PO(环氧丙烷)，对物料继续加热混合，使得物料达到反应温度，反应釜1内设有搅拌器19，搅拌器19的上部穿过反应釜1后连接有驱动器20，用于对反应釜1内的物料进行充分搅拌混合；

反应釜1内设有喷雾装置7，反应釜1的底部连接有循环管道4，循环管道4远离反应釜1底部的一端与喷雾装置7相连通，循环管道4上连接有外循环泵5和循环冷却器6，外循环泵5对反应釜1内的物料进行抽吸，物料经循环冷却器6冷却后输送至喷雾装置7，通过喷雾装置7进行喷射后在反应釜1内继续进行混合搅拌，使得物料混合更加彻底；

反应釜1的内部设有内盘管12，内盘管12的下端穿过反应釜1后连接有冷凝水进水管9，内盘管12的上端穿过反应釜1后连接有冷凝水出水管11，冷凝水进水管9内导入冷凝水，冷凝水经内盘管12后从冷凝水出水管11流出，对物料起到一定的降温作用，移除反应热。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的下部设有第一进料管(8)，所述反应釜(1)的上部设有第二进料管(2)，所述反应釜(1)内设有喷雾装置(7)，所述反应釜(1)的底部连接有循环管道(4)，所述循环管道(4)远离反应釜(1)底部的一端与喷雾装置(7)相连通，所述循环管道(4)上设有动力装置，所述反应釜(1)的内部设有内盘管(12)，所述内盘管(12)的下端穿过反应釜(1)后连接有冷凝水进水管(9)，所述内盘管(12)的上端穿过反应釜(1)后连接有冷凝水出水管(11)，所述反应釜(1)的外周设有半圆管(10)，所述半圆管(10)呈螺旋状缠绕于反应釜(1)的外周，所述半圆管(10)的一端连接有蒸汽导入管(13)，所述半圆管(10)的另一端连接有蒸汽水导出管(3)，所述反应釜(1)的上部通过管道(21)连接有一级真空冷凝器(14)，所述一级真空冷凝器(14)的出口通过管道(21)分别与液封槽(17)和二级真空冷凝器(15)连接，所述一级真空冷凝器(14)与液封槽(17)的高度差大于10米，所述二级真空冷凝器(15)的出口处通过管道(21)连接有凝液接受槽(16)，所述凝液接受槽(16)的上端通过管道(21)连接有真空泵(18)。

2.如权利要求1所述的一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备，其特征在于：所述反应釜(1)内设有搅拌器(19)，所述搅拌器(19)的上部穿过反应釜(1)后连接有驱动器(20)。

3.如权利要求1所述的一种植物油聚醚生产循环喷雾反应设备，其特征在于：所述动力装置为外循环泵(5)，所述循环管道(4)上还连接有循环冷却器(6)。

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