CN213493562U - 一种金刚石合成石墨涂附结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石合成石墨涂附结构，涉及金刚石合成领域，包括叶腊石传压块，所述叶腊石传压块的内侧设置有上加热片，且上加热片的底部设置有上导热铜片，所述上导热铜片的底端设置有限位块，且上导热铜片的底端位于叶腊石传压块的内侧设置有导热铜管，所述导热铜管的内侧设置有绝缘涂层，且绝缘涂层的内侧设置有圆柱形挡板，所述圆柱形挡板的内侧设置有石墨，且石墨的内侧位于限位块的下方设置有氯化钠柱体。本实用新型通过设置圆柱形挡板、定位块，可通过先将绝缘涂层倒入导热铜管与圆柱形挡板之间的缝隙中，之后在圆柱形挡板的内侧倒入石墨同时抽出圆柱形挡板，由此便可使绝缘涂层包裹在石墨的外侧。

Description

一种金刚石合成石墨涂附结构

技术领域

本实用新型涉及金刚石合成领域，具体为一种金刚石合成石墨涂附结构。

背景技术

金刚石俗称"金刚钻"。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体，而石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。在制造金刚石外侧的绝缘涂层时无法使其均匀的覆盖在石墨的外侧，从而对制出的金刚石造成影响；且现有粉压石墨在金刚石合成过程中，由于腔体过大，不能达到石墨至金刚石转化的理想转化率，造成过多石墨浪费，而通过在石墨中心开设圆柱形通孔并填充压制的氯化钠柱体可以解决这一问题，但是氯化钠柱体与石墨固定不牢固，在压制时导致氯化钠柱体移位，降低了压制效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法使绝缘层覆盖在石墨的外侧、无法对氯化钠柱进行定位的问题，提供一种金刚石合成石墨涂附结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石合成石墨涂附结构，包括叶腊石传压块，所述叶腊石传压块的内侧设置有上加热片，且上加热片的底部设置有上导热铜片，所述上导热铜片的底端设置有限位块，且上导热铜片的底端位于叶腊石传压块的内侧设置有导热铜管，所述导热铜管的内侧设置有绝缘涂层，且绝缘涂层的内侧设置有圆柱形挡板，所述圆柱形挡板的内侧设置有石墨，且石墨的内侧位于限位块的下方设置有氯化钠柱体，所述氯化钠柱体的底端设置有下导热铜片，且下导热铜片的底端设置有下加热片，所述圆柱形挡板的外侧设置有定位块。

优选地，所述叶腊石传压块的内侧设置有与上加热片外侧相匹配的内螺纹。

优选地，所述氯化钠柱体的顶端设置有与限位块相契合的卡槽。

优选地，所述下导热铜片的顶端同样设置有限位块。

优选地，所述定位块的数量为两个，且两个所述定位块沿着圆柱形挡板的竖向中轴线对称设置。

优选地，所述圆柱形挡板的厚度为两毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上加热片、上导热铜片、限位块，可通过将上导热铜片通过限位块扣在氯化钠柱体的顶端，之后拧动上加热片便可将氯化钠柱体进行固定；

2、本实用新型通过设置圆柱形挡板、定位块，可通过先将绝缘涂层倒入导热铜管与圆柱形挡板之间的缝隙中，之后在圆柱形挡板的内侧倒入石墨同时抽出圆柱形挡板，由此便可使绝缘涂层包裹在石墨的外侧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上导热铜片与限位块的结构示意图；

图3为本实用新型的上加热片的结构示意图；

图4为本实用新型的定位块与圆柱形挡板的结构示意图。

图中：1、叶腊石传压块；2、导热铜管；3、上导热铜片；4、限位块；5、上加热片；6、氯化钠柱体；7、下导热铜片；8、下加热片；9、圆柱形挡板；10、石墨；11、绝缘涂层；12、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种金刚石合成石墨涂附结构，包括叶腊石传压块1，叶腊石传压块1的内侧设置有上加热片5，且上加热片5的底部设置有上导热铜片3，上导热铜片3的底端设置有限位块4，且上导热铜片3的底端位于叶腊石传压块1的内侧设置有导热铜管2，导热铜管2的内侧设置有绝缘涂层11，且绝缘涂层11的内侧设置有圆柱形挡板9，圆柱形挡板9的内侧设置有石墨10，且石墨10的内侧位于限位块4的下方设置有氯化钠柱体6，氯化钠柱体6的底端设置有下导热铜片7，且下导热铜片7的底端设置有下加热片8，圆柱形挡板9的外侧设置有定位块12。

请着重参阅图1、3，叶腊石传压块1的内侧设置有与上加热片5外侧相匹配的内螺纹，便于将上加热片5进行固定。

请着重参阅图1、2，氯化钠柱体6的顶端设置有与限位块4相契合的卡槽，便于放置限位块4。

请着重参阅图1，下导热铜片7的顶端同样设置有限位块4，便于通过限位块4对氯化钠柱体6进行固定。

请着重参阅图4，定位块12的数量为两个，且两个定位块12沿着圆柱形挡板9的竖向中轴线对称设置，便于对圆柱形挡板9进行限位。

请着重参阅图1，圆柱形挡板9的厚度为两毫米，便于对绝缘涂层11进行遮挡。

工作原理：使用者在对石墨进行转换时先在叶腊石传压块1的内侧依次放置下加热片8与下导热铜片7，之后将导热铜管2放置在下导热铜片7的顶端，在下导热铜片7的顶端倒入绝缘涂层11并将圆柱形挡板9放置在导热铜管2的内侧，此时圆柱形挡板9便于与导热铜管2的内侧形成缝隙，之后便可将绝缘涂层11倒入缝隙之中，放入氯化钠柱体6然后在圆柱形挡板9的内侧倒入石墨10,同时缓慢拽出圆柱形挡板9，由此便可使石墨10与绝缘涂层11接触，从而使绝缘涂层11包裹在石墨10的外侧，之后将上导热铜片3扣在氯化钠柱体6的顶部，之后拧入上加热片5，此时便可将氯化钠柱体6进行固定，之后便可通过对上加热片5与下加热片8进行加热，由此便可制出石墨柱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金刚石合成石墨涂附结构，包括叶腊石传压块(1)，其特征在于：所述叶腊石传压块(1)的内侧设置有上加热片(5)，且上加热片(5)的底部设置有上导热铜片(3)，所述上导热铜片(3)的底端设置有限位块(4)，且上导热铜片(3)的底端位于叶腊石传压块(1)的内侧设置有导热铜管(2)，所述导热铜管(2)的内侧设置有绝缘涂层(11)，且绝缘涂层(11)的内侧设置有圆柱形挡板(9)，所述圆柱形挡板(9)的内侧设置有石墨(10)，且石墨(10)的内侧位于限位块(4)的下方设置有氯化钠柱体(6)，所述氯化钠柱体(6)的底端设置有下导热铜片(7)，且下导热铜片(7)的底端设置有下加热片(8)，所述圆柱形挡板(9)的外侧设置有定位块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成石墨涂附结构，其特征在于：所述叶腊石传压块(1)的内侧设置有与上加热片(5)外侧相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石合成石墨涂附结构，其特征在于：所述氯化钠柱体(6)的顶端设置有与限位块(4)相契合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石合成石墨涂附结构，其特征在于：所述下导热铜片(7)的顶端同样设置有限位块(4)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石合成石墨涂附结构，其特征在于：所述定位块(12)的数量为两个，且两个所述定位块(12)沿着圆柱形挡板(9)的竖向中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石合成石墨涂附结构，其特征在于：所述圆柱形挡板(9)的厚度为两毫米。

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