CN212144184U - 一种高效热冲压五金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效热冲压五金模具，包括工作台和设置在工作台上的冲压装置本体，冲压装置本体包括有上模和下模，工作台上设置有限位挡板，限位挡板围成一个限位区，冲压装置本体设置在限位区的中心处，限位挡板上设置有多个透热孔，透热孔处设置有吸热板，吸热板罩住透热孔，吸热板的一端延伸至下模上并和下模相紧贴，吸热板上形成有限位凹槽，限位凹槽处固定有弹性块，弹性块和下模紧贴，弹性块上设置有挡板，挡板的顶面和上模的顶面相平齐，挡板的表面设置有凹槽。本实用新型结构简单，结构稳定，抗震效果好，整个装置在热冲压时不会晃动位移，利于效率的提升；能够有效收集余热和碎屑，保证了工作台的干净卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种高效热冲压五金模具。
背景技术
热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。
现有的热冲压的过程中，易造成整个下模的晃动，使得下模位移，需要重新调整，降低了效率；热冲压时易产生一些高温碎屑，污染工作台。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的高效热冲压五金模具，结构稳定，效率高。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高效热冲压五金模具，包括工作台和设置在工作台上的冲压装置本体，冲压装置本体包括有上模和下模，工作台上设置有限位挡板，限位挡板围成一个限位区，冲压装置本体设置在限位区的中心处，限位挡板上设置有多个透热孔，透热孔处设置有吸热板，吸热板罩住透热孔，吸热板的一端延伸至下模上并和下模相紧贴，吸热板上形成有限位凹槽，限位凹槽处固定有弹性块，弹性块和下模紧贴，弹性块上设置有挡板，挡板的顶面和上模的顶面相平齐，挡板的表面设置有凹槽，凹槽内设置有制冷件，挡板内设置有储物腔，凹槽的槽底设置有多个储物腔导通的连接孔。
作为优选的技术方案，限位挡板采用隔热材料制成，限位挡板的底部设置有多个插部，工作台上设置有多个插槽，一个插部插入至一个插槽内，该插部和插槽相匹配。
作为优选的技术方案，弹性块内设置有加重腔，加重腔倾斜设置，加重腔内设置有加重块，加重块朝着下模向下倾斜；弹性块采用耐高温的胶质材料制成。
作为优选的技术方案，制冷件包括设置在凹槽内壁的缓冲层和固定在缓冲层上的吸热片，吸热片和吸热板均采用导热金属制成，表面涂有防水漆。
作为优选的技术方案，挡板和弹性块为一体式的结构，挡板的两端分别和下模、限位挡板相抵触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，结构稳定，抗震效果好，整个装置在热冲压时不会晃动位移，利于效率的提升；能够有效收集余热和碎屑，保证了工作台的干净卫生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的弹性块的结构图；
图3为本实用新型的挡板的结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，包括工作台1和设置在工作台1上的冲压装置本体，冲压装置本体包括有上模3和下模2，工作台1上设置有限位挡板5，限位挡板 5围成一个限位区6，冲压装置本体设置在限位区6的中心处，限位挡板5上设置有多个透热孔7，透热孔7处设置有吸热板8，吸热板8罩住透热孔7，吸热板8的一端延伸至下模2上并和下模2相紧贴，吸热板8上形成有限位凹槽23，限位凹槽23处固定有弹性块9，弹性块9和下模2紧贴，弹性块9上设置有挡板11，挡板11的顶面和上模3的顶面相平齐，挡板11的表面设置有凹槽19，凹槽19内设置有制冷件，挡板11内设置有储物腔11a，凹槽19的槽底设置有多个储物腔11a导通的连接孔27。
其中，限位挡板5采用隔热材料制成，比如隔热的陶瓷等，限位挡板5的底部设置有多个插部13，工作台1上设置有多个插槽，一个插部13插入至一个插槽内，该插部13和插槽相匹配，便于拿出限位挡板，限位挡板在使用时注意起到一个对冲压装置外侧的防撞保护，同时有隔热的效果，减少热量的流失。
其中，弹性块9内设置有加重腔，加重腔倾斜设置，加重腔内设置有加重块16，加重块16朝着下模2向下倾斜；弹性块9采用耐高温的胶质材料制成，加重块可以是金属或者是沙子等，使得重心朝着冲压装置的一端倾斜，便于牢牢压住冲压装置，使得冲压装置的下模更加稳定牢固。
其中，制冷件包括粘结固定设置在凹槽19内壁的缓冲层18和固定在缓冲层18上的吸热片39，吸热片39和吸热板8均采用导热金属制成，比如铜，表面涂有防水漆。缓冲层可以为阻燃海绵等材料制成，冲压时产生的碎屑等进入至凹槽内可通过缓冲层进行缓冲。
其中，挡板11和弹性块9为一体式的结构，挡板11的两端分别和下模2、限位挡板5相抵触。
本装置在使用，通过限位挡板对冲压装置进行保护，使得冲压装置在热冲压时，减少了外力对其的不利影响，使得装置在冲压时更加稳定，吸热板和弹性块起到一个支撑的效果，吸热板能够吸取热冲压产生的热量，使得后续能够进行余热利用，热量可通过透热孔排出，避免温度过高。
在热冲压时产生的碎屑可掉落在挡板的凹槽内，并落入至储物腔内保存，制冷件能够对碎屑热量进行吸取，增加安全性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种高效热冲压五金模具，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的冲压装置本体，冲压装置本体包括有上模(3)和下模(2)，其特征在于：工作台(1)上设置有限位挡板(5)，限位挡板(5)围成一个限位区(6)，冲压装置本体设置在限位区(6)的中心处，限位挡板(5)上设置有多个透热孔(7)，透热孔(7)处设置有吸热板(8)，吸热板(8)罩住透热孔(7)，吸热板(8)的一端延伸至下模(2)上并和下模(2)相紧贴，吸热板(8)上形成有限位凹槽(17)，限位凹槽(17)处固定有弹性块(9)，弹性块(9)和下模(2)紧贴，弹性块(9)上设置有挡板(11)，挡板(11)的顶面和上模(3)的顶面相平齐，挡板(11)的表面设置有凹槽(19)，凹槽(19)内设置有制冷件，挡板(11)内设置有储物腔(11a)，凹槽(19)的槽底设置有多个储物腔(11a)导通的连接孔(27)。
2.根据权利要求1所述的高效热冲压五金模具，其特征在于：限位挡板(5)采用隔热材料制成，限位挡板(5)的底部设置有多个插部(13)，工作台(1)上设置有多个插槽，一个插部(13)插入至一个插槽内，该插部(13)和插槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的高效热冲压五金模具，其特征在于：弹性块(9)内设置有加重腔，加重腔倾斜设置，加重腔内设置有加重块(16)，加重块(16)朝着下模(2)向下倾斜；弹性块(9)采用耐高温的胶质材料制成。
4.根据权利要求1所述的高效热冲压五金模具，其特征在于：制冷件包括设置在凹槽(19)内壁的缓冲层(18)和固定在缓冲层(18)上的吸热片(39)，吸热片(39)和吸热板(8)均采用导热金属制成，表面涂有防水漆。
5.根据权利要求1所述的高效热冲压五金模具，其特征在于：挡板(11)和弹性块(9)为一体式的结构，挡板(11)的两端分别和下模(2)、限位挡板(5)相抵触。
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Cited By (1)
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| CN112845760A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-28 | 江西省天奇汽车零部件有限公司 | 一种模具压模装置 |
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2020
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