CN213493383U - 一种双组份密封材料定量输送自动混合泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种双组份密封材料定量输送自动混合泵，包括两个料筒、两个底座、主进气管、总开关、压力表、料筒进气管、若干三通接头、料筒出料管、混合料管、混料气管和调节阀；两个料筒分别设置在两底座上；总开关和压力表依次设置在主进气管道上；料筒进气管分别与两个料筒的进气口连接；料筒出料管前端分别与两个底座的出料通道连接，料筒出料管后端混合料管连接；调节阀设置在混料气管靠近混合料管一端。本专利结构简单合理，下料方便快捷，物料排出彻底，不积料，能够准确定量的输送物料；混料气管的设置，使得从料筒出料管出来的两种物料在混合料管内混合均匀，能够实现物料的最佳物理性能；便于操作维护，体积小方便携带。

Description

一种双组份密封材料定量输送自动混合泵

技术领域

本实用新型涉及煤矿用密封材料混料泵技术领域，具体涉及一种双组份密封材料定量输送自动混合泵。

背景技术

当前在煤矿井下密封瓦斯抽放孔、注水孔等空腔或空隙时，需要通过液体密封材料对孔进行浇灌密封，对于需要现场混合A、B两种组分的密封材料，所使用的手动注胶泵存在泵体重量大、结构复杂不利于清理等问题，而目前使用的气动注胶泵不仅有上述缺点，还具有无法准确计量液体量等缺点。

发明内容

为克服背景技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双组份密封材料定量输送自动混合泵，结构简单，使用方便快捷，混料效果好。

本实用新型创造解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种双组份密封材料定量输送自动混合泵，包括两个料筒、两个底座、主进气管、总开关、压力表、料筒进气管、若干三通接头、料筒出料管、混合料管、混料气管和调节阀；

所述两个料筒并列设置，料筒包括上端盖和筒体，上端盖上设置有进料管道和进气口，进料管道上设置有进料开关，筒体底部呈锥形设置，锥形底部设置有出料口；

所述底座为长方体块状结构，底座中部设置有与料筒底部锥形相匹配的锥形凹槽，底座侧部设置有与料桶底部出料口相通的出料通道；两个料筒通过锥形凹槽分别设置在两底座上；

所述主进气管道前端连通压缩空气，总开关和压力表依次设置在主进气管道上；主进气管道后端通过三通接头分别与料筒进气管和混料气管前端连接，料筒进气管后端分别与两个料筒的进气口连接；

所述料筒出料管前端分别与两个底座的出料通道连接，料筒出料管后端均与混合料管连接；所述混合料管为Y形管，Y形管前端分别与两根料筒出料管连接，混合后的材料通过混合料管后端排出；混料气管后端通入混合料管后端，调节阀设置在混料气管后端处。

具体的，所述的料筒上端盖与底座之间均匀设置有保护杆。

更具体的，所述的保护杆的具体设置方式为：上端盖上设置有一圈法兰连接孔，底座上设置有与上端盖上法兰连接孔相对应的孔，保护杆两端分别位于相对应的法兰连接孔和孔内，将料筒与底座连接；对料筒进行加固防护。

具体的，所述的混料气管中空气压力小于料筒进气管内空气压力。

由于采用上述技术方案，本实用新型创造具备如下有益效果：

本专利的双组份密封材料定量输送自动混合泵，通过压缩空气对料桶内的物料进行下压，底部锤形的设置，使得下料方便快捷，物料排出彻底，不积料，能够准确定量的输送物料；混料气管的设置，使得从料筒出料管出来的两种物料在混合料管内混合均匀，能够实现物料的最佳物理性能；调节阀的设置能够实现混合料管内进气量的调节，可控性强；本专利结构简单合理，便于操作维护，体积小，方便携带。

附图说明

图1是本专利的整体示意图。

图中：1-料筒，101-上端盖，102-进料管道，103-进气口，104-进料开关，2-底座，3-主进气管，4-总开关，5-压力表，6-料筒进气管，7-三通接头，8-料筒出料管，9-混合料管，10-混料气管，11-调节阀，12-保护杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

实施例

结合附图1所示的一种双组份密封材料定量输送自动混合泵，包括两个料筒1、两个底座2、主进气管3、总开关4、压力表5、料筒进气管6、若干三通接头7、料筒出料管8、混合料管9、混料气管10和调节阀11。

两个料筒1并列设置，料筒1包括上端盖101和筒体，上端盖101上设置有进料管道102和进气口103，进料管道102上设置有进料开关104，筒体底部呈锥形设置，锥形底部设置有出料口。

底座2为长方体块状结构，底座2中部设置有与料筒1底部锥形相匹配的锥形凹槽，底座2侧部设置有与料桶底部出料口相通的出料通道；两个料筒1通过锥形凹槽分别设置在两底座2上；料筒1上端盖101上设置有一圈法兰连接孔，底座2上设置有与上端盖101上法兰连接孔相对应的孔，保护杆12两端分别位于相对应的法兰连接孔和孔内，将料筒1与底座2连接；对料筒1进行加固防护。

主进气管3道前端连通压缩空气，总开关4和压力表5依次设置在主进气管3道上；主进气管3道另一端通过三通接头7分别与料筒进气管6和混料气管10连接，料筒进气管6分别与两个料筒1的进气口103连接。

料筒出料管8前端分别与两个底座2的出料通道连接，料筒出料管8后端均与混合料管9连接；混合料管9为Y形管，Y形管前端分别与两根料筒出料管8连接，混合后的材料通过混合料管9后端排出；混料气管10后端通入混合料管9后端，调节阀11设置在混料气管10后端处；混料气管10中空气压力小于料筒进气管6内空气压力。

使用时，通过进料管道102分别将两种定量的待混合的密封材料添加两个料筒1内，将进料开关104闭合，开启总开关4，观察压力表5，压缩空气进入主进气管3道，压缩空气沿料筒进气管6进入料筒1内，将料桶内的密封材料泵出，两种密封材料从料筒出料管8进入混合料管9内，在混料气管10通入的压缩空气作用下充分混合，经混合料管9排出。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种双组份密封材料定量输送自动混合泵，其特征在于：包括两个料筒、两个底座、主进气管、总开关、压力表、料筒进气管、若干三通接头、料筒出料管、混合料管、混料气管和调节阀；

所述两个料筒并列设置，料筒包括上端盖和筒体，上端盖上设置有进料管道和进气口，进料管道上设置有进料开关，筒体底部呈锥形设置，锥形底部设置有出料口；

所述底座为长方体块状结构，底座中部设置有与料筒底部锥形相匹配的锥形凹槽，底座侧部设置有与料桶底部出料口相通的出料通道；两个料筒通过锥形凹槽分别设置在两底座上；

所述主进气管道前端连通压缩空气，总开关和压力表依次设置在主进气管道上；主进气管道另一端通过三通接头分别与料筒进气管和混料气管连接，料筒进气管分别与两个料筒的进气口连接；

所述料筒出料管前端分别与两个底座的出料通道连接，料筒出料管后端均与混合料管连接；所述混合料管为Y形管，Y形管前端分别与两根料筒出料管连接，混合后的材料通过混合料管后端排出；混料气管后端通入混合料管后端，调节阀设置在混料气管后端处。

2.根据权利要求1所述的双组份密封材料定量输送自动混合泵，其特征在于：所述的料筒上端盖与底座之间均匀设置有保护杆。

3.根据权利要求2所述的双组份密封材料定量输送自动混合泵，其特征在于：保护杆的具体设置方式为：上端盖上设置有一圈法兰连接孔，底座上设置有与上端盖上法兰连接孔相对应的孔，保护杆两端分别位于相对应的法兰连接孔和孔内，将料筒与底座连接。

4.根据权利要求1所述的双组份密封材料定量输送自动混合泵，其特征在于：所述的混料气管中空气压力小于料筒进气管内空气压力。

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