CN213493200U - 一种化工用化学原料高效混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工用化学原料高效混匀装置，包括升降装置、支撑板、投料槽、搅拌机、混料槽、支架和底座，所述升降装置固定连接有所述支撑板，所述支撑板上方固定连接有所述投料槽，所述投料槽下方固定连接于所述搅拌机的顶端，所述搅拌机的下方置于所述混料槽的内腔，所述混料槽的外侧固定连接有所述支架，所述支架的另一端固定连接有所述底座，该种实用新型化工用化学原料高效混匀装置，通过配件的组合运用，有效的提高了化学原料的混匀效率，方便清洗，结构简单，投资成本低，可广泛适用于各种化学原料的混匀工作。

Description

一种化工用化学原料高效混匀装置

技术领域

本实用新型涉及化学原料处理装置技术领域，具体为一种化工用化学原料高效混匀装置。

背景技术

化学原料，指用于生产各类制剂的原料，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等。原料只有加工，才能成为可用。在化工原料生产的过程中，需要对原料进行混匀，现有的混匀装置，混匀速度慢，效率低，且结构复杂，使用不方便。为此，导致最终没有进行彻底的化学反应而产生原料的浪费，为此，我们提出了一种化工用化学原料高效混匀装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用化学原料高效混匀装置，用于化工生产中，各种化学原料的搅拌混匀工作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化学原料高效混匀装置，包括升降装置、支撑板、投料槽、搅拌机、混料槽、支架、底座、电机、螺纹杆、滑块、连接杆、投料封盖、混料封盖、搅拌杆、开关、桨叶、撒料孔一、撒料孔二、出料口和开关阀，所述升降装置底部设置有所述电机，所述电机上固定连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上设置有所述滑块，所述滑块内腔设置有螺母与所述螺纹杆活动连接，所述滑块的右侧外壁固定连接有所述连接杆,所述连接杆的右端固定连接有所述支撑板，所述支撑板的上设置有所述投料槽，所述投料槽的下方固定连接于所述搅拌机的顶端，所述搅拌机的下方置于所述混料槽的内腔，所述混料槽的外侧固定连接有两根所述支架，两根所述支架的另一端分别固定连接于所述底座的上方。

优选的，所述支撑板的左侧固定连接于所述连接杆的右侧，所述支撑板的中心开设有通孔，所述投料槽的下方贯穿通孔与所述支撑板固定连接。

优选的，所述搅拌机的侧面设置有所述开关，所述搅拌机的顶端中心位置贯穿有通孔，且通孔与搅拌杆的上端固定连接，所述搅拌杆上固定连接有根所述桨叶，所述搅拌杆与桨叶均为空心圆柱，所述桨叶的外壁和尾端分别开设有撒料孔一和撒料孔二。

优选的，所述投料槽与混料槽的上方分别设置有所述投料封盖和混料封盖，所述混料封盖中心开设有通孔，通孔中设置有轴承，所述搅拌杆贯穿轴承，与所述混料封盖活动连接。

优选的，所述混料槽的底部开设有所述出料口，所述出料口上设置有所述开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工用化学原料高效混匀装置，通过桨叶旋转时产生的离心力将化学原料撒入混料槽中，可以充分的使化学原料的混匀，投料封盖和混料封盖保障投料槽和混料槽的密封性，防止化学原料泄漏造成污染和安全隐患，升降装置将搅拌机与混料槽分离，便于清洗和维护，该装置结构简单，投资成本低，可广泛适用于各种化学原料的混匀工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机结构示意图；

图中：100升降装置、220支撑板、200投料槽、300搅拌机、240混料槽、280支架、270底座、110电机、120螺纹杆、130滑块、140连接杆、210投料封盖、230混料封盖、310搅拌杆、400开关、320桨叶、330撒料孔一、340撒料孔二、250出料口和260开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种化工用化学原料高效混匀装置，通过配件的组合运用，便于清洗和维护，该装置结构简单，投资成本低，可广泛适用于各种化学原料的混匀工作，请参阅图1、图2，升降装置100、支撑板220、投料槽200、搅拌机 300、混料槽240、支架280、底座270、电机110、螺纹杆120、滑块130、连接杆140、投料封盖210、混料封盖230、开关400、搅拌杆310、桨叶320、撒料孔一330、撒料孔二340、出料口250和开关阀260；

请参阅图1，为了对投料槽进行支撑和升降，所述支撑板220的左侧固定连接于所述连接杆140的右侧，所述支撑板220的中心开设有通孔，所述投料槽 200的下方贯穿通孔与所述支撑板220固定连接。

请参阅图1和图2，为了化学原料利用离心力进入所述混料槽240中，加大各种化学原料的接触面积，实现高效混匀，所述搅拌机300的侧面设置有所述开关400，所述搅拌机300的顶端中心位置贯穿有通孔，且通孔与搅拌杆310的上端固定连接，所述搅拌杆310上固定连接有6根所述桨叶320，所述搅拌杆 310与桨叶320均为空心圆柱，所述桨叶320的外壁和尾端分别开设有撒料孔一330和撒料孔二340。

请参阅图1，为了保障混匀过程中化学原料不泄漏，所述投料槽200与混料槽240的上方分别设置有所述投料封盖210和混料封盖230，所述混料封盖230 中心开设有通孔，通孔中设置有轴承，所述搅拌杆310贯穿轴承，与所述混料封盖230活动连接。

请参阅图1，为了将混匀的化学原料排出所述混料槽240，所述混料槽240 的底部开设有所述出料口250，所述出料口250上设置有所述开关阀260；

在具体的使用时，启动所述电机110，控制所述升降装置100带动所述支撑板下降220，从而控制所述混料封盖与所述混料槽240闭合，将所述投料槽200 中加入需要混匀的化学原料后，盖上所述投料封盖210，化工原料会随着所述投料槽200底部的通孔进入所述搅拌杆310中，打开所述开关400，启动所述搅拌机300带动所述桨叶320转动，利用离心力将化学原料从所述撒料孔330一与所述撒料孔340二进入所述混料槽240中，当化学原料混匀完全时，打开所述开关阀260，将混匀的化学原料通过所述出料口250出料，清洗装置时，启动所述升降装置100，将所述混料封盖230打开，随后对所述混料槽240进行清洗，从而实现化工用化学原料的高效混匀工作。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种化工用化学原料高效混匀装置，升降装置(100)、支撑板(220)、投料槽(200)、搅拌机(300)、混料槽(240)、支架(280)、底座(270)、电机(110)、螺纹杆(120)、滑块(130)、连接杆(140)、投料封盖(210)、混料封盖(230)、开关(400)、搅拌杆(310)、桨叶(320)、撒料孔一(330)、撒料孔二(340)、出料口(250)和开关阀(260)，其特征在于：所述升降装置底部设置有所述电机(110)，所述电机(110)上固定连接有所述螺纹杆(120)，所述螺纹杆(120)上设置有所述滑块(130)，所述滑块(130)内腔设置有螺母与所述螺纹杆(120)活动连接，所述滑块(130)的右侧外壁固定连接有所述连接杆(140),所述连接杆(140)的右端固定连接有所述支撑板(220)，所述支撑板(220)的上设置有所述投料槽(200)，所述投料槽(200)的下方固定连接于所述搅拌机(300)的顶端，所述搅拌机(300)的下方置于所述混料槽(240)的内腔，所述混料槽(240)的外侧固定连接有两根所述支架(280)，两根所述支架(280)的另一端分别固定连接于所述底座(270)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于：所述支撑板(220)的左侧固定连接于所述连接杆(140)的右侧，所述支撑板(220)的中心开设有通孔，所述投料槽(200)的下方贯穿通孔与所述支撑板(220)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于：所述搅拌机(300)的侧面设置有所述开关(400)，所述搅拌机(300)的顶端中心位置贯穿有通孔，且通孔与搅拌杆(310)的上端固定连接，所述搅拌杆(310)上固定连接有6根所述桨叶(320)，所述搅拌杆(310)与桨叶(320)均为空心圆柱，所述桨叶(320)的外壁和尾端分别开设有撒料孔一(330)和撒料孔二(340)。

4.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于：所述投料槽(200)与混料槽(240)的上方分别设置有所述投料封盖(210)和混料封盖(230)，所述混料封盖(230)中心开设有通孔，通孔中设置有轴承，所述搅拌杆(310)贯穿轴承，与所述混料封盖(230)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于：所述混料槽(240)的底部开设有所述出料口(250)，所述出料口(250)上设置有所述开关阀(260)。

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