CN213492925U - 一种高效脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱硫除尘装置，包括喷淋塔、烟囱、循环池和供药箱，所述喷淋塔的一侧壁上连通有一进烟管，所述喷淋塔内腔位于所述进烟管的上方设置有一喷淋头，所述喷淋塔的顶部连通有一吸风管，本实用新型涉及环保设备技术领域。该高效脱硫除尘装置，通过喷淋头对烟气喷水，分离净化后的气体通过吸风管和烟囱排出，冲渣水顺着排渣管进入到净化腔内，供药箱向净化腔内加脱硫剂，使硫氧化物等有害物质凝结成灰渣，搅拌轴和叶片转动加速脱硫剂和有害物质混合，提升脱硫效率，待灰渣沉积在净化腔底部，将隔板向上提拉，推板向排渣腔一侧移动将灰渣推至排渣腔内，方便灰渣统一处理，且能使净化腔内的水相对干净，可重复利用，更加节能环保。

Description

一种高效脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种高效脱硫除尘装置。

背景技术

目前我国资源组成仍是以煤炭为主，日常生活大量依赖传统的煤炭资源，给大气环境带来了非常严重的污染，煤炭在熄灭过程中供应能量的同时，会产生大量的污染物，如硫氧化物、氮氧化物等有害物质，其中，硫氧化物能够形成大面积的酸雨危害，而碳氧化物会产生温室效应使全球大气变暖。

现有的脱硫除尘装置在对烟气进行气液分离后，冲渣水进入循环池内经添加脱硫剂混合使有害物质凝结成灰渣，由于缺乏搅拌装置，混合时间长，工作效率低，且灰渣一直沉积在循环池底部，使得循环池内的水变得浑浊，影响水循环利用，增加脱硫除尘成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效脱硫除尘装置，解决了现有的脱硫除尘装置缺乏搅拌装置，混合时间长，工作效率低，且灰渣一直沉积在循环池底部，影响水循环利用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效脱硫除尘装置，包括喷淋塔、烟囱、循环池和供药箱，所述喷淋塔的一侧壁上连通有一进烟管，所述喷淋塔内腔位于所述进烟管的上方设置有一喷淋头，所述喷淋塔的顶部连通有一吸风管，所述吸风管的另一端连通至所述烟囱内，所述循环池的内腔可提拉地竖向设置有一隔板，所述隔板将所述循环池的内腔分隔为一净化腔和一排渣腔，所述供药箱的出口通过管道与所述净化腔内腔连通，所述喷淋塔的底部连通有一延伸至所述净化腔内的排渣管，所述净化腔的内腔沿其长度方向可转动地横向设置有一搅拌轴，所述搅拌轴上设置有叶片，所述净化腔内腔的底部沿其宽度方向设置有一推板，所述推板顶部的两侧均竖向固定连接有连接杆，所述净化腔外壁的两侧均沿其长度方向设置有电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动部上均竖向设置有由所述电动滑轨驱动的竖杆，所述竖杆的顶端与同侧的所述连接杆的顶端固定连接，所述推板运动至最后端时，所述推板的后侧面位于所述排渣腔的内部。

进一步地，所述排渣腔的上方设置有一放置架，所述放置架的底部竖向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与所述挡板的顶部固定连接。

进一步地，所述放置架的底部设置有一泵机，所述泵机的进水口通过管道与所述排渣腔的内腔连通，所述泵机的出水口通过管道与所述净化腔的内腔连通。

进一步地，所述循环池的前端设置有一驱动所述搅拌轴转动的电机。

进一步地，所述吸风管上设置有一吸风机，所述吸风管位于所述喷淋塔内腔的一端设置有吸风罩。

进一步地，所述喷淋头上连通有一进水管，所述进水管的另一端与所述净化腔的内腔连通，所述进水管上设置有一水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该高效脱硫除尘装置，通过喷淋头对烟气喷水，分离净化后的气体通过吸风管和烟囱排出，冲渣水顺着排渣管进入到净化腔内，供药箱向净化腔内加脱硫剂，使硫氧化物等有害物质凝结成灰渣，搅拌轴和叶片转动加速脱硫剂和有害物质混合，提升脱硫效率，待灰渣沉积在净化腔底部，将隔板向上提拉，推板向排渣腔一侧移动将灰渣集中推至排渣腔内，方便灰渣统一处理，且能使净化腔内的水相对干净，可重复利用，更加节能环保。

(2)、该高效脱硫除尘装置，通过将隔板向上提拉，推板向排渣腔一侧移动将灰渣集中推至排渣腔内，放下隔板，水泵工作通过水管将排渣腔内的水抽离至净化腔内重复利用，此时排渣腔内只剩余灰渣和少许水，方便工作人员将灰渣清除至排渣腔外，避免灰渣不断堆积影响使用，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中循环池和推板的侧视图。

图中：1-喷淋塔、2-烟囱、3-循环池、4-进烟管、5-喷淋头、6-吸风罩、7-吸风管、8-隔板、9-净化腔、10-排渣腔、11-排渣管、12-搅拌轴、13-叶片、14-电机、15-推板、16-连接杆、17-电动滑轨、18-竖杆、19-放置架、20-泵机、21-电动伸缩杆、22-吸风机、23-供药箱、24-水泵、25-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效脱硫除尘装置，包括喷淋塔1、烟囱2、循环池3和供药箱23，喷淋塔1的一侧壁上连通有一进烟管4，喷淋塔1内腔位于进烟管4的上方设置有一喷淋头5，喷淋塔1的顶部连通有一吸风管7，吸风管7的另一端连通至烟囱2内。

吸风管7上设置有一吸风机22，吸风管7位于喷淋塔1内腔的一端设置有吸风罩6。

烟气通过进烟管4进入到喷淋塔1内，喷淋头5对烟气喷水使其气液分离，吸风机22工作，使分离净化后的气体通过喷淋塔1顶部的吸风罩6进入吸风管7内，最终通过烟囱2排出到大气中。

循环池3的内腔可提拉地竖向设置有一隔板8，隔板8将循环池3的内腔分隔为一净化腔9和一排渣腔10，供药箱23的出口通过管道与净化腔9内腔连通，喷淋塔1的底部连通有一延伸至净化腔9内的排渣管11。

喷淋塔1内的冲渣水顺着排渣管11进入到净化腔9内，与净化腔9内的水混为一体，供药箱23通过管道向净化腔9内加脱硫剂，脱硫剂与冲渣水混合使硫氧化物等有害物质凝结成灰渣，经一段时间沉淀后灰渣沉积在净化腔9底部。

排渣腔10的上方设置有一放置架19，放置架19的底部竖向设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的底端与挡板8的顶部固定连接。

隔板8将循环池3的内腔分隔为一净化腔9和一排渣腔10，通过电动伸缩杆21伸缩可带动隔板8向上或向下移动，当电动伸缩杆21缩短时，隔板8向上移动，使得净化腔9和排渣腔10连通；当电动伸缩杆21伸长至极限时，隔板8向下移动最终与循环池3内壁的底部接触，使得净化腔9和排渣腔10分隔成两个独立且不连通的腔体。

净化腔9的内腔沿其长度方向可转动地横向设置有一搅拌轴12，搅拌轴12上设置有叶片13。

搅拌轴12和叶片13采用防腐防锈材质，使其不受硫氧化物等有害物质腐蚀，保证使用效果。

循环池3的前端设置有一驱动搅拌轴12转动的电机14。

连通电机14的外部电源，电机14工作可带动搅拌轴12和叶片13转动，从而加速净化腔9内脱硫剂和有害物质混合，提升脱硫效率。

净化腔9内腔的底部沿其宽度方向设置有一推板15，推板15顶部的两侧均竖向固定连接有连接杆16，净化腔9外壁的两侧均沿其长度方向设置有电动滑轨17，两个电动滑轨17的滑动部上均竖向设置有由电动滑轨17驱动的竖杆18，竖杆18的顶端与同侧的连接杆16的顶端固定连接，推板15运动至最后端时，推板15的后侧面位于排渣腔10的内部。

脱硫剂与冲渣水混合使硫氧化物等有害物质凝结成灰渣，经一段时间沉淀后灰渣沉积在净化腔9底部，此时通过电动伸缩杆21控制隔板8向上移动，使得净化腔9和排渣腔10连通，两个电动滑轨17工作时可带动竖杆18沿净化腔9长度方向移动，从而带动连接杆16移动，最终带动推板15移动，推板15由远离隔板8的一端向靠近隔板8的一端移动，在移动的过程中将灰渣由净化腔9内推至排渣腔10内，方便统一处理，推板15位于搅拌轴12和叶片13的下方，不与搅拌轴12和叶片13接触，因此推板15在移动的过程中不受搅拌轴12和叶片13影响，推板15运动至最后端时，推板15的后侧面位于排渣腔10的内部，因此可将灰渣完全推至排渣腔10内，待灰渣完全推至排渣腔10内后，电动伸缩杆21伸长至极限带动隔板8向下移动直至隔板8的底部与循环池3内壁的底部完全接触，将净化腔9和排渣腔10分隔成两个独立且不连通的腔体。

放置架19的底部设置有一泵机20，泵机20的进水口通过管道与排渣腔10的内腔连通，泵机20的出水口通过管道与净化腔9的内腔连通。

泵机20工作，通过管道将排渣腔10内的水抽送至净化腔9内，此时排渣腔10内只剩余灰渣和少许水，方便工作人员将灰渣清除至排渣腔10外，避免灰渣不断堆积影响使用。

喷淋头5上连通有一进水管25，进水管25的另一端与净化腔9的内腔连通，进水管25上设置有一水泵24。

水泵24工作，通过进水管25将净化腔9内的水抽送至喷淋头5，为喷淋头5提供水源，该装置可使水资源重复利用，经济环保。

使用时，烟气通过进烟管4进入到喷淋塔1内，喷淋头5对烟气喷水使其气液分离，吸风机22工作，使分离净化后的气体通过喷淋塔1顶部的吸风罩6进入吸风管7内，最终通过烟囱2排出到大气中，喷淋塔1内的冲渣水顺着排渣管11进入到净化腔9内，与净化腔9内的水混为一体，供药箱23通过管道向净化腔9内加脱硫剂，电机14工作可带动搅拌轴12和叶片13转动，从而加速净化腔9内脱硫剂和有害物质混合，脱硫剂与冲渣水混合使硫氧化物等有害物质凝结成灰渣，经一段时间沉淀后灰渣沉积在净化腔9底部，通过电动伸缩杆21控制隔板8向上移动，使得净化腔9和排渣腔10连通，两个电动滑轨17工作带动推板15沿净化腔9长度方向移动，推板15由远离隔板8的一端向靠近隔板8的一端移动，在移动的过程中将灰渣由净化腔9内推至排渣腔10内，待灰渣完全推至排渣腔10内后，电动伸缩杆21伸长至极限带动隔板8向下移动直至隔板8的底部与循环池3内壁的底部完全接触，将净化腔9和排渣腔10分隔成两个独立且不连通的腔体，泵机20工作，通过管道将排渣腔10内的水抽送至净化腔9内，此时排渣腔10内只剩余灰渣和少许水，方便工作人员将灰渣清除至排渣腔10外。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效脱硫除尘装置，包括喷淋塔(1)、烟囱(2)、循环池(3)和供药箱(23)，其特征在于：所述喷淋塔(1)的一侧壁上连通有一进烟管(4)，所述喷淋塔(1)内腔位于所述进烟管(4)的上方设置有一喷淋头(5)，所述喷淋塔(1)的顶部连通有一吸风管(7)，所述吸风管(7)的另一端连通至所述烟囱(2)内，所述循环池(3)的内腔可提拉地竖向设置有一隔板(8)，所述隔板(8)将所述循环池(3)的内腔分隔为一净化腔(9)和一排渣腔(10)，所述供药箱(23)的出口通过管道与所述净化腔(9)内腔连通，所述喷淋塔(1)的底部连通有一延伸至所述净化腔(9)内的排渣管(11)，所述净化腔(9)的内腔沿其长度方向可转动地横向设置有一搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上设置有叶片(13)，所述净化腔(9)内腔的底部沿其宽度方向设置有一推板(15)，所述推板(15)顶部的两侧均竖向固定连接有连接杆(16)，所述净化腔(9)外壁的两侧均沿其长度方向设置有电动滑轨(17)，两个所述电动滑轨(17)的滑动部上均竖向设置有由所述电动滑轨(17)驱动的竖杆(18)，所述竖杆(18)的顶端与同侧的所述连接杆(16)的顶端固定连接，所述推板(15)运动至最后端时，所述推板(15)的后侧面位于所述排渣腔(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫除尘装置，其特征在于：所述排渣腔(10)的上方设置有一放置架(19)，所述放置架(19)的底部竖向设置有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的底端与所述隔板(8)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫除尘装置，其特征在于：所述放置架(19)的底部设置有一泵机(20)，所述泵机(20)的进水口通过管道与所述排渣腔(10)的内腔连通，所述泵机(20)的出水口通过管道与所述净化腔(9)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱硫除尘装置，其特征在于：所述循环池(3)的前端设置有一驱动所述搅拌轴(12)转动的电机(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高效脱硫除尘装置，其特征在于：所述吸风管(7)上设置有一吸风机(22)，所述吸风管(7)位于所述喷淋塔(1)内腔的一端设置有吸风罩(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高效脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋头(5)上连通有一进水管(25)，所述进水管(25)的另一端与所述净化腔(9)的内腔连通，所述进水管(25)上设置有一水泵(24)。

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