CN213482093U - 一种镭射膜检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镭射膜检测装置，应用在版辊模压装置，包括支架、温度监测仪以及照明机构，支架包括第一安装部和第二安装部，温度监测仪通过第一安装部安装在支架上，照明机构通过第二安装部安装在支架上；本实用新型的优点：通过温度监测仪实时的监测版辊表面的温度，能使版辊表面的温度控制在镭射的标准范围内，从而保证了镭射时的质量，减少了色差的产生，并通过照明机构实时的照射版辊的工作表面，从而使操作人员能实时的获取工作表面是否有发白或发黑现象，从而大大的提高了镭射膜的合格率，相对于现有的生产方法，合格率提高了15～25％，大大节约了生产成本，减少了产品的报废率。

Description

一种镭射膜检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种镭射膜检测装置。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光科技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果，现有镭射膜在模压过程中容易出现无规律塞版发黑或发白产生色差不均匀的现象，模压使用频闪仪及取样目测均无法坚持到表面缺陷机色差，需要每次生产时先压二千米流入下道工序确认效果后才能生产及生产过程中途若出现异常均无法第一时间发现，需到成品镀铝后才能发现，造成大量产品的报废，从而提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种镭射膜检测装置，能有效的检测模压过程中镭射膜的表面是否存在发黑或发白现象，提高产品的成品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种镭射膜检测装置，应用在版辊模压装置，包括支架、用于监测版辊表面温度的温度监测仪，以及向模压工作版面发射光线的照明机构，所述支架包括第一安装部和第二安装部，所述温度监测仪通过第一安装部安装在支架上，所述照明机构通过第二安装部安装在支架上，且所述照明机构活动连接在第二安装部上，所述照明机构、温度监测仪随所述支架安装在版辊模压装置的机架上。

优选的，所述第一安装部为形成在支架上的容腔，所述容腔的一侧设有开口，所述温度监测仪通过开口安装在容腔内，所述第二安装部为支架上形成所述容腔的其中一个壁板，

优选的，所述照明机构包括万向金属软管和手电筒，所述万向金属软管的一端设置在壁板上，所述手电筒设置在万向金属软管的另一端。

优选的，所述壁板上设有与万向金属软管相连的连接头，所述万向金属软管的另一端设有固定手电筒的固定座。

优选的,所述固定座包括一段与万向金属软管相连的连接段，以及一段固定手电筒相连的固定段，且所述连接段与固定段为一体式结构。

优选的，所述支架上还设有与机架相连的翻边，所述翻边与机架相连将所述温度监测仪限位在容腔内。

优选的，所述容腔内设有减震垫。

综上所述，本实用新型的优点：通过温度监测仪实时的监测版辊表面的温度，能使版辊表面的温度控制在镭射的标准范围内，从而保证了镭射时的质量，减少了色差的产生，并通过照明机构实时的照射版辊的工作表面，从而使操作人员能实时的获取工作表面是否有发白或发黑现象，从而大大的提高了镭射膜的合格率，相对于现有的生产方法，合格率提高了15～25％，大大节约了生产成本，减少了产品的报废率，其次，通过第一安装部实现温度监测仪安装在支架上，第二安装部实现照明机构安装在支架上，能使温度监测仪、照明机构和支架形成一个整体，大大降低了整个镭射膜检测装置在版辊模压装置上的安装空间，提高了空间利用率，且整体结构紧凑，组装简单。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种镭射膜检测装置的结构示意图。

附图标记：

1支架、2温度监测仪、3照明机构、4第一安装部、5第二安装部、6万向金属软管、7手电筒、8连接头、9固定座、10连接段、11固定段、12翻边、13减震垫。

具体实施方式

如图1所示，一种镭射膜检测装置，应用在版辊模压装置，包括支架1、用于监测版辊表面温度的温度监测仪2，以及向模压工作版面发射光线的照明机构3，所述支架1包括第一安装部4和第二安装部5，所述温度监测仪2通过第一安装部4安装在支架1上，所述照明机构3通过第二安装部5安装在支架1上，且所述照明机构3活动连接在第二安装部5上，所述照明机构3、温度监测仪2随所述支架1安装在版辊模压装置的机架上。

通过温度监测仪2实时的监测版辊表面的温度，能使版辊表面的温度控制在镭射的标准范围内，从而保证了镭射时的质量，减少了色差的产生，并通过照明机构3实时的照射版辊的工作表面，从而使操作人员能实时的获取工作表面是否有发白或发黑现象，从而大大的提高了镭射膜的合格率，相对于现有的生产方法，合格率提高了15～25％，大大节约了生产成本，减少了产品的报废率，其次，通过第一安装部4实现温度监测仪2安装在支架1上，第二安装部5实现照明机构3安装在支架1上，能使温度监测仪2、照明机构3和支架1形成一个整体，大大降低了整个镭射膜检测装置在版辊模压装置上的安装空间，提高了空间利用率，且整体结构紧凑，组装简单。

所述第一安装部4为形成在支架1上的容腔，所述容腔的一侧设有开口，所述温度监测仪2通过开口安装在容腔内，所述第二安装部5为支架1上形成所述容腔的其中一个壁板，将第一安装部4设置成一侧设有开口的容腔，能实现温度监测仪2快速的安装在支架1上，将第二安装部5设置成支架1上形成所述容腔的其中一个壁板，能使照明机构3和温度监测仪2相互独立的安装在支架1上，避免了安装过程中照明机构和温度监测仪之间的相互碰撞。

所述照明机构3包括万向金属软管6和手电筒7，所述万向金属软管6的一端设置在壁板上，所述手电筒7设置在万向金属软管6的另一端，将照明机构3设置成万向金属软管6和手电筒7，使用时，可通过万向金属软管6实时的调节手电筒7的照射角度，从而达到照射角度的可调，以及照射的距离可调，从而适应不同的工作场合，手电筒7能确保光线在工作版面上的集中，从而便于生产人员检测工作版面，提高检测质量。

所述壁板上设有与万向金属软管6相连的连接头8，所述万向金属软管6的另一端设有固定手电筒7的固定座9，连接头8能实现万向金属软管6的快速安装固定，也可以通过连接头8调节照明机构3相对于支架1的安装角度，满足不同的应用场合，固定座9能实现手电筒7的快速安装固定，另外，本实施例中可在固定座9上设有与手电筒7相连的备用电源，保证手电筒7的连续性供电，所述固定座9包括一段与万向金属软管6相连的连接段10，以及一段固定手电筒7相连的固定段11，且所述连接段10与固定段11为一体式结构，能实现万向金属软管6、手电筒7相互独立的安装在固定座9上，提高了安装效率，其次，将连接段10和固定段11设置成一体式结构，简化了连接段10和固定段11之间的安装工艺，提高了整个固定座9的安装强度，从而提高了手电筒7的固定质量。

所述支架1上还设有与机架相连的翻边12，所述翻边12与机架相连将所述温度监测仪2限位在容腔内。翻边12能实现支架1快速的安装，本实施例中的翻边12通过螺栓固定连接在机架上，温度监测仪2通过翻边12与机架的相连而限位在容腔内，减少了温度监测仪2与支架1之间的固定结构，简化了温度监测仪2的固定工艺，安装方便，所述容腔内设有减震垫13，能减少机架对温度监测仪2的相对震动，提高温度监测仪2的使用寿命，确保温度监测仪2能实时的与监测版辊表面接触，提高温度监测的质量。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种镭射膜检测装置，应用在版辊模压装置，其特征在于：包括支架、用于监测版辊表面温度的温度监测仪，以及向模压工作版面发射光线的照明机构，所述支架包括第一安装部和第二安装部，所述温度监测仪通过第一安装部安装在支架上，所述照明机构通过第二安装部安装在支架上，且所述照明机构活动连接在第二安装部上，所述照明机构、温度监测仪随所述支架安装在版辊模压装置的机架上。

2.根据权利要求1所述的一种镭射膜检测装置，其特征在于：所述第一安装部为形成在支架上的容腔，所述容腔的一侧设有开口，所述温度监测仪通过开口安装在容腔内，所述第二安装部为支架上形成所述容腔的其中一个壁板。

3.根据权利要求2所述的一种镭射膜检测装置，其特征在于：所述照明机构包括万向金属软管和手电筒，所述万向金属软管的一端设置在壁板上，所述手电筒设置在万向金属软管的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种镭射膜检测装置，其特征在于：所述壁板上设有与万向金属软管相连的连接头，所述万向金属软管的另一端设有固定手电筒的固定座。

5.根据权利要求4所述的一种镭射膜检测装置，其特征在于：所述固定座包括一段与万向金属软管相连的连接段，以及一段固定手电筒相连的固定段，且所述连接段与固定段为一体式结构。

6.根据权利要求2所述的一种镭射膜检测装置，其特征在于：所述支架上还设有与机架相连的翻边，所述翻边与机架相连将所述温度监测仪限位在容腔内。

7.根据权利要求6所述的一种镭射膜检测装置，其特征在于：所述容腔内设有减震垫。

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