CN213481958U - 一种铝管用力学测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝管用力学测试装置，包括底座和液压杆，所述底座的表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶面焊接有支撑板，所述支撑板的底面设置有液压杆，且液压杆的下端连接有挤压块，所述挤压块的两端与支撑杆滑动连接，且挤压块的底面设置有力学传感器，所述底座的内部开设有滑槽。该铝管用力学测试装置，通过限位块之间设置有间距，方便了在安装铝管过程中，铝管表面挤压限位块滑动，使得限位块通过连接轴带动涡卷弹簧形变，方便了后续涡卷弹簧通过连接轴带动限位块复位旋转时对铝管两侧进行限位，同时通过定位块的设置，使得定位块对铝管底面进行定位，从而方便了对铝管进行安装的工作，避免了铝管在力学测试时发生晃动现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管用力学测试技术领域，具体为一种铝管用力学测试装置。
背景技术
力学检测又指机械性能检测，其主要是对金属的机械性能进行检测，力学检测包括多种，其中包括硬度测试，硬度测试是对金属抵抗局部变形、塑性变形、压痕或划痕能力的测试，是衡量金属材料软硬程度的一种指标，在力学测试工作中需要用到力学测试装置，但是目前市场上的力学测试装置还是存在以下的问题：
1、在对铝管进行定位工作时，其操作不够便捷，使得工作人员需要花费大量时间进行定位，提高了工作人员的劳动强度，同时降低了整体的工作效率；
2、不方便在定位后进行平移，使得不利于对铝管表面进行多位置的检测，导致检测的精准度下降，从而降低了整体的实用性。
针对上述问题，在原有的铝管用力学测试装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝管用力学测试装置，以解决上述背景技术中提出的在对铝管进行定位工作时，其操作不够便捷，使得工作人员需要花费大量时间进行定位，提高了工作人员的劳动强度，同时降低了整体的工作效率，不方便在定位后进行平移，使得不利于对铝管表面进行多位置的检测，导致检测的精准度下降，从而降低了整体的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管用力学测试装置，包括底座和液压杆，所述底座的表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶面焊接有支撑板，所述支撑板的底面设置有液压杆，且液压杆的下端连接有挤压块，所述挤压块的两端与支撑杆滑动连接，且挤压块的底面设置有力学传感器，所述底座的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有活动块，所述活动块的下端内壁焊接有定位块，且活动块的两侧固定安装有支撑轴，所述支撑轴的内部设置有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的中心设置有连接轴，所述连接轴的表面套接有限位块，所述活动块的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端连接有支撑块，且支撑块的表面安装有凸出杆，所述凸出杆伸出收纳槽外部的一端连接有定位槽，且定位槽开设于滑槽的内壁。
优选的，所述定位块的顶面侧视为弧形状，且定位块顶面弧形状的最下端与底座的顶面位于同一水平线。
优选的，所述连接轴通过涡卷弹簧与支撑轴构成旋转结构，且限位块通过连接轴与活动块构成旋转结构。
优选的，所述限位块的侧视为弧形状，且限位块关于活动块的纵向中心线对称分布，并且限位块的顶端之间设置有间距，同时限位块与定位块位于同一轴心线。
优选的，所述支撑块的宽度大于凸出杆的宽度，且支撑块与凸出杆之间为一体化结构。
优选的，所述凸出杆的一端俯视为半圆状，且凸出杆和支撑块通过伸缩弹簧与收纳槽构成伸缩结构，并且凸出杆与定位槽之间相互卡合，同时定位槽在滑槽的内壁等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝管用力学测试装置，
1、通过限位块之间设置有间距，方便了在安装铝管过程中，铝管表面挤压限位块滑动，使得限位块通过连接轴带动涡卷弹簧形变，方便了后续涡卷弹簧通过连接轴带动限位块复位旋转时对铝管两侧进行限位，同时通过定位块的设置，使得定位块对铝管底面进行定位，从而方便了对铝管进行安装的工作，避免了铝管在力学测试时发生晃动现象；
2、通过凸出杆一端俯视半圆状的设置，方便了凸出杆受到挤压后通过支撑块挤压伸缩弹簧收缩，从而有利于后续通过伸缩弹簧的弹性作用下推动凸出杆与定位槽卡合，同时通过等间距分布的定位槽的设置，方便了在多个位置对凸出杆进行定位工作，进而有利于活动块带动铝管在多位置进行测试工作，提高了整体测试的精确度。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型滑槽与活动块侧视连接结构示意图；
图3为本实用新型滑槽与活动块俯视连接结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型涡卷弹簧与连接轴侧视连接结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、液压杆；5、挤压块；6、力学传感器；7、滑槽；8、活动块；9、定位块；10、支撑轴；11、涡卷弹簧；12、连接轴；13、限位块；14、收纳槽；15、伸缩弹簧；16、支撑块；17、凸出杆；18、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管用力学测试装置，包括底座1和液压杆4，底座1的表面固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶面焊接有支撑板3，支撑板3的底面设置有液压杆4，且液压杆4的下端连接有挤压块5，挤压块5的两端与支撑杆2滑动连接，且挤压块5的底面设置有力学传感器6，底座1的内部开设有滑槽7，且滑槽7的内部设置有活动块8，活动块8的下端内壁焊接有定位块9，且活动块8的两侧固定安装有支撑轴10，支撑轴10的内部设置有涡卷弹簧11，且涡卷弹簧11的中心设置有连接轴12，连接轴12的表面套接有限位块13，活动块8的内部开设有收纳槽14，且收纳槽14的内部安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的一端连接有支撑块16，且支撑块16的表面安装有凸出杆17，凸出杆17伸出收纳槽14外部的一端连接有定位槽18，且定位槽18开设于滑槽7的内壁；
定位块9的顶面侧视为弧形状，且定位块9顶面弧形状的最下端与底座1的顶面位于同一水平线，方便了定位块9对铝管进行定位工作，同时避免了定位后的铝管发生悬空导致影响受力；
连接轴12通过涡卷弹簧11与支撑轴10构成旋转结构，且限位块13通过连接轴12与活动块8构成旋转结构，方便了涡卷弹簧11带动连接轴12复位旋转，从而带动活动块8复位旋转；
限位块13的侧视为弧形状，且限位块13关于活动块8的纵向中心线对称分布，并且限位块13的顶端之间设置有间距，同时限位块13与定位块9位于同一轴心线，有利于活动块8对铝管的两端进行限位；
支撑块16的宽度大于凸出杆17的宽度，且支撑块16与凸出杆17之间为一体化结构，避免了凸出杆17发生脱落现象；
凸出杆17的一端俯视为半圆状，且凸出杆17和支撑块16通过伸缩弹簧15与收纳槽14构成伸缩结构，并且凸出杆17与定位槽18之间相互卡合，同时定位槽18在滑槽7的内壁等间距分布，方便了凸出杆17受到挤压后通过支撑块16推动伸缩弹簧15收缩形变，从而有利于后续伸缩弹簧15带动凸出杆17与定位槽18进行卡合，进而有利于对铝管在多位置进行定位，从而有利于对铝管进行多位置的测试工作。
工作原理：根据图1-2和图4-5，首先工作人员将底座1放置到合适位置，然后将力学传感器6连接外部显示终端，接着将铝管放置到活动块8的内部，使得铝管挤压限位块13，从而使得限位块13通过连接轴12带动涡卷弹簧11形变，当铝管放置到定位块9表面后，通过定位块9定位弧形状对铝管进行定位工作，同时通过涡卷弹簧11的弹性作用下，使得涡卷弹簧11通过连接轴12带动限位块13复位旋转，进而有利于限位块13对铝管进行限位工作，有效的提高了对铝管进行定位工作的便捷性，然后启动液压杆4，使得液压杆4推动挤压块5在支撑杆2的表面进行滑动，使得挤压块5带动力学传感器6挤压铝管表面进行力学测试工作；
根据图1-3，当对铝管的一个位置测试完成后，工作人员通过推动活动块8，使得活动块8带动凸出杆17滑动，通过凸出杆17俯视半圆状的设置，方便了凸出杆17受到挤压时通过支撑块16推动伸缩弹簧15进行形变，从而使得凸出杆17与定位槽18接触卡合，当凸出杆17滑动到与另外的定位槽18对齐时，通过伸缩弹簧15的弹性作用下，使得伸缩弹簧15通过限位块13带动凸出杆17与定位槽18进行卡合，从而有利于对活动块8在多个位置进行定位工作，进而有利于活动块8带动铝管在多个位置进行测试工作，提高了铝管力学测试时的精确性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝管用力学测试装置，包括底座(1)和液压杆(4)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶面焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底面设置有液压杆(4)，且液压杆(4)的下端连接有挤压块(5)，所述挤压块(5)的两端与支撑杆(2)滑动连接，且挤压块(5)的底面设置有力学传感器(6)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部设置有活动块(8)，所述活动块(8)的下端内壁焊接有定位块(9)，且活动块(8)的两侧固定安装有支撑轴(10)，所述支撑轴(10)的内部设置有涡卷弹簧(11)，且涡卷弹簧(11)的中心设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)的表面套接有限位块(13)，所述活动块(8)的内部开设有收纳槽(14)，且收纳槽(14)的内部安装有伸缩弹簧(15)，所述伸缩弹簧(15)的一端连接有支撑块(16)，且支撑块(16)的表面安装有凸出杆(17)，所述凸出杆(17)伸出收纳槽(14)外部的一端连接有定位槽(18)，且定位槽(18)开设于滑槽(7)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种铝管用力学测试装置，其特征在于：所述定位块(9)的顶面侧视为弧形状，且定位块(9)顶面弧形状的最下端与底座(1)的顶面位于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种铝管用力学测试装置，其特征在于：所述连接轴(12)通过涡卷弹簧(11)与支撑轴(10)构成旋转结构，且限位块(13)通过连接轴(12)与活动块(8)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝管用力学测试装置，其特征在于：所述限位块(13)的侧视为弧形状，且限位块(13)关于活动块(8)的纵向中心线对称分布，并且限位块(13)的顶端之间设置有间距，同时限位块(13)与定位块(9)位于同一轴心线。
5.根据权利要求1所述的一种铝管用力学测试装置，其特征在于：所述支撑块(16)的宽度大于凸出杆(17)的宽度，且支撑块(16)与凸出杆(17)之间为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝管用力学测试装置，其特征在于：所述凸出杆(17)的一端俯视为半圆状，且凸出杆(17)和支撑块(16)通过伸缩弹簧(15)与收纳槽(14)构成伸缩结构，并且凸出杆(17)与定位槽(18)之间相互卡合，同时定位槽(18)在滑槽(7)的内壁等间距分布。
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| CN202022860374.4U CN213481958U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种铝管用力学测试装置 |
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| CN202022860374.4U CN213481958U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种铝管用力学测试装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116448567A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-07-18 | 山东博奥电气有限公司 | 一种高低压开关柜插接件检测装置 |
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2020
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| CN116448567B (zh) * | 2023-06-15 | 2023-08-25 | 山东博奥电气有限公司 | 一种高低压开关柜插接件检测装置 |
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