CN213481933U - 一种建筑施工混凝土质量检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种建筑施工混凝土质量检测仪，包括底板，所述底板上方固定有操作箱，所述操作箱的下侧均匀安装有与底板上侧固定连接的支撑柱，所述操作箱的一侧为敞口设置，且操作箱侧面转动安装有密封敞口的箱门，所述操作箱内腔上侧的中部固定有推杆。本建筑施工混凝土质量检测仪，对混凝土检测时只对混凝土的边缘进行支撑，之后对混凝土的强度、粘合度等数据进行检测分析，能有效模拟混凝土的使用环境，避免检测板对混凝土大面积支撑导致检测数据存在误差，提高混凝土质量检测的精准度，且本检测仪采用读取刻度的方式观测混凝土所能承受的最大力，不需要对本检测仪进行数据输入，满足多种使用环境。

Description

一种建筑施工混凝土质量检测仪

技术领域

本实用新型涉及检测仪装置技术领域，尤其是涉及一种建筑施工混凝土质量检测仪。

背景技术

混凝土质量检验可分为内在质量、表面质量和外形尺寸质量三大方面，内在质量包括抗压强度，抗折强度，抗冻性、抗渗性，抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等，混凝土质量的检测通过以检测混凝土的强度来实现的，但常见的混凝土质量检测仪对混凝土检测时，大多数是将混凝土板放置在检测板上进行受力检测，检测板会对混凝土板提供支撑力，导致混凝土强度检测存在误差，且常见的检测仪在使用时需要对检测仪进行数据输入，在一些施工现场并不具备检测仪使用条件，导致检测仪无法正常使用，不便于对混凝土的质量进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种建筑施工混凝土质量检测仪，对混凝土检测时只对混凝土的边缘进行支撑，之后对混凝土的强度、粘合度等数据进行检测分析，能有效模拟混凝土的使用环境，避免检测板对混凝土大面积支撑导致检测数据存在误差，提高混凝土质量检测的精准度，且本检测仪采用读取刻度的方式观测混凝土所能承受的最大力，不需要对本检测仪进行数据输入，满足多种使用环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种建筑施工混凝土质量检测仪，包括底板，所述底板上方固定有操作箱，所述操作箱的下侧均匀安装有与底板上侧固定连接的支撑柱，所述操作箱的一侧为敞口设置，且操作箱侧面转动安装有密封敞口的箱门，所述操作箱内腔上侧的中部固定有推杆，所述推杆的伸缩端固定有锥形板，所述操作箱内对称设置有两组定位组件。

所述定位组件包括滑动安装在操作箱内腔的上下两侧的移动板，且上下两个移动板之间滑动安装有定位板，所述定位板的侧面设有移动组件，所述移动板的侧面沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个支撑杆，所述支撑杆的侧面设有刻度线，所述支撑杆上滑动设置有支撑板，且支撑板上安装有限位组件，所述支撑板的下侧设有套设在支撑杆外侧的弹簧，所述推杆的输入端与外部开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括均匀设置在定位板侧面的卡齿，所述支撑板靠近定位板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有与卡齿相卡接的卡板，且安装槽内安装有推动卡板在安装槽内滑动的弹性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括调节螺杆，所述调节螺杆与定位板远离支撑板的一侧转动连接，且调节螺杆的一端通过操作箱侧面开设的螺纹孔延伸至操作箱的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱内设有调节组件，所述调节组件包括两个连接板，所述连接板的两端分别与两组定位组件内的支撑杆侧面固定连接，且连接板之间转动安装有调节杆，所述调节杆侧面的两端分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，两个连接板侧面分别开设有与左旋螺纹和右旋螺纹适配的左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的一端转动安装有固定板，所述固定板固定安装在操作箱内腔底侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱下侧面的中部开设有开口，所述操作箱底侧滑动安装有与开口对应设置的收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门侧面中部设置有观察窗。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的建筑施工混凝土质量检测仪，将待检测的混凝土板放置在支撑板上，支撑板对混凝土板的边缘部分进行支撑，启动推杆，推杆带动锥形板向下移动挤压混凝土板，混凝土板受挤压后通过支撑板向下压缩弹簧，当混凝土板达到最大承受值时混凝土板破裂，观察混凝土板受力挤压弹簧所能下移的最大距离，从而确定混凝土板所能承受的最大力。

2、本实用新型示例的建筑施工混凝土质量检测仪，支撑板向下移动时，卡板受卡齿约束挤压弹性件滑动至支撑板上的安装槽内，而弹性件始终推动卡板与卡齿相接触，通过卡板与卡齿相卡接实现支撑板的单向移动，便于观察混凝土板受力挤压弹簧所能下移的最大距离。

3、本实用新型示例的建筑施工混凝土质量检测仪，需要将支撑板复位时，通过转动调节螺杆带动定位板在移动板上滑动，定位板滑动带动卡齿与卡板分离，卡板失去卡齿约束后，弹簧推动支撑板复位，定位板在移动板上滑动至最大距离后继续转动调节螺杆，定位板带动移动板在操作箱内滑动，从而实现两个定位板之间距离的调节，便于将不同尺寸的混凝土板固定在支撑板上，提高本检测仪的实用性。

4、本实用新型示例的建筑施工混凝土质量检测仪，对混凝土检测时只对混凝土的边缘进行支撑，之后对混凝土的强度、粘合度等数据进行检测分析，能有效模拟混凝土的使用环境，避免检测板对混凝土大面积支撑导致检测数据存在误差，提高混凝土质量检测的精准度，且本检测仪采用读取刻度的方式观测混凝土所能承受的最大力，不需要对本检测仪进行数据输入，满足多种使用环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1剖去箱门后的结构示意图；

图3为图1中收集箱的结构示意图；

图4为图2的半剖视结构示意图；

图5为图2中调节组件的结构示意图。

其中：1底板、2支撑柱、3操作箱、31箱门、32观察窗、4推杆、5锥形板、6移动板、7定位板、71调节螺杆、8支撑杆、9支撑板、10卡板、11卡齿、12弹性件、13弹簧、14连接板、15调节杆、16固定板、17收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工混凝土质量检测仪，包括底板1，底板1上方固定有操作箱3，对混凝土的检测在操作箱3内进行，操作箱3起到防护作用，避免混凝土板上崩落的石块或灰尘对人体造成损伤，操作箱3的下侧均匀安装有与底板1上侧固定连接的支撑柱2，底板1通过支撑柱2对操作箱3进行支撑，操作箱3的一侧为敞口设置，敞口便于将混凝土板放置在操作箱3内或从操作箱3内取出，且操作箱3侧面转动安装有密封敞口的箱门31，转动连接方式包括但不限制为通过铰接座连接或合页连接，操作箱3内腔上侧的中部固定有推杆4，推杆4优选为液压推杆，推杆4的伸缩端固定有锥形板5，操作箱3内对称设置有两组定位组件，定位组件对待检测的混凝土板进行固定。

定位组件包括滑动安装在操作箱3内腔的上下两侧的移动板6，操作箱3内腔的上下两侧均开设有长滑槽，且长滑槽开设的方向与操作箱3的敞口方向相垂直，移动板6通过滑块滑动安装在长滑槽内，且上下两个移动板6之间滑动安装有定位板7，移动板6上侧的两端沿其宽度方向均开设有短滑槽，定位板7通过滑块与短滑槽滑动连接。

定位板7的侧面设有移动组件，移动板6的侧面沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个竖直的支撑杆8，支撑杆8的侧面设有刻度线，支撑杆8上滑动设置有支撑板9，支撑板9的侧面开设有滑孔，支撑板9通过侧面的滑孔滑动安装在支撑杆8上，且支撑板9上安装有限位组件，支撑板9的下侧设有套设在支撑杆8外侧的弹簧13，弹簧13优选为工程弹簧，推杆4的输入端与外部开关的输出端电连接。

将待检测的混凝土板放置在支撑板9上，支撑板9对混凝土板的边缘部分进行支撑，启动推杆4，推杆4带动锥形板5向下移动挤压混凝土板，混凝土板受挤压后通过支撑板9向下压缩弹簧13，当混凝土板达到最大承受值时混凝土板破裂，观察混凝土板受力挤压弹簧13所能下移的最大距离，从而确定混凝土板所能承受的最大力，便于对混凝土板的质量进行检测。

限位组件包括均匀设置在定位板7侧面的卡齿11，支撑板9靠近定位板7的一侧开设有安装槽，安装槽内滑动安装有与卡齿11相卡接的卡板10，且安装槽内安装有推动卡板10在安装槽内滑动的弹性件12，弹性件12包括但不限制为弹簧或弹性垫。

支撑板9向下移动时，卡板10受卡齿11约束挤压弹性件12滑动至支撑板9上的安装槽内，而弹性件12始终推动卡板10与卡齿11相接触，通过卡板10与卡齿11相卡接实现支撑板9的单向移动，便于观察混凝土板受力挤压弹簧13所能下移的最大距离，从而便于确定混凝土板所能承受的最大力，便于对混凝土板的质量进行检测。

移动组件包括调节螺杆71，调节螺杆71与定位板7远离支撑板9的一侧通过轴承转动连接，且调节螺杆71的一端通过操作箱3侧面开设的螺纹孔延伸至操作箱3的外侧，需要将支撑板9复位时，通过转动调节螺杆71带动定位板7在移动板6上滑动，定位板7滑动带动卡齿11与卡板10分离，卡板10失去卡齿11约束后，弹簧13推动支撑板9复位。

通过转动调节螺杆71带动定位板7在移动板6上滑动至最大距离后继续转动调节螺杆71，定位板7带动移动板6在操作箱3内滑动，从而实现两个定位板7之间距离的调节，便于将不同尺寸的混凝土板固定在支撑板9上，提高本检测仪的实用性。

操作箱3内设有调节组件，调节组件包括两个连接板14，连接板14的两端分别与两组定位组件内的支撑杆8侧面固定连接，两个连接板14为平行设置，且连接板14之间转动安装有调节杆15，调节杆15侧面的两端分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，两个连接板14侧面分别开设有与左旋螺纹和右旋螺纹适配的左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。

转动调节杆15，调节杆15通过侧面的左旋螺纹和右旋螺纹带动两个连接板14相互靠近或相互远离，连接板14移动时带动两端的支撑杆8在移动板6上的滑槽内滑动，从而实现同侧两个支撑杆8之间距离的调节，方便支撑板9对不同尺寸的混凝土板进行支撑。

调节杆15的一端转动安装有固定板16，固定板16固定安装在操作箱3内腔底侧，固定板16对调节杆15定位，避免定位组件整体在操作箱3内滑动，便于将混凝土板放置在推杆4的正下方。

操作箱3下侧面的中部开设有开口，操作箱3底侧滑动安装有与开口对应设置的收集箱17，混凝土板破碎后通过操作箱3底侧的开口掉落至收集箱17内，便于混凝土板的收集处理。

箱门31侧面中部设置有观察窗32，观察窗32便于对检测过程中的混凝土板进行观察。

本实用新型中所使用的推杆4为现有技术中的常用电子元器件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：

将待检测的混凝土板放置在支撑板9上，支撑板9对混凝土板的边缘部分进行支撑，启动推杆4，推杆4带动锥形板5向下移动挤压混凝土板，混凝土板受挤压后通过支撑板9向下压缩弹簧13，当混凝土板达到最大承受值时混凝土板破裂；

支撑板9向下移动时，卡板10受卡齿11约束挤压弹性件12滑动至支撑板9上的安装槽内，而弹性件12始终推动卡板10与卡齿11相接触，通过卡板10与卡齿11相卡接实现支撑板9的单向移动，便于观察混凝土板受力挤压弹簧13所能下移的最大距离，从而便于确定混凝土板所能承受的最大力，便于对混凝土板的质量进行检测；

需要将支撑板9复位时，通过转动调节螺杆71带动定位板7在移动板6上滑动，定位板7滑动带动卡齿11与卡板10分离，卡板10失去卡齿11约束后，弹簧13推动支撑板9复位；

通过转动调节螺杆71带动定位板7在移动板6上滑动至最大距离后继续转动调节螺杆71，定位板7带动移动板6在操作箱3内滑动，从而实现两个定位板7之间距离的调节，便于将不同尺寸的混凝土板固定在支撑板9上，提高本检测仪的实用性；

转动调节杆15，调节杆15通过侧面的左旋螺纹和右旋螺纹带动两个连接板14相互靠近或相互远离，连接板14移动时带动两端的支撑杆8在移动板6上的滑槽内滑动，从而实现同侧两个支撑杆8之间距离的调节，方便支撑板9对不同尺寸的混凝土板进行支撑；

混凝土板破碎后通过操作箱3底侧的开口掉落至收集箱17内，便于混凝土板的收集处理，在混凝土板检测过程中操作箱3和箱门31起到防护作用，避免混凝土板上崩落的石块或灰尘对人体造成损伤。

本建筑施工混凝土质量检测仪，对混凝土检测时只对混凝土的边缘进行支撑，之后对混凝土的强度、粘合度等数据进行检测分析，能有效模拟混凝土的使用环境，避免检测板对混凝土大面积支撑导致检测数据存在误差，提高混凝土质量检测的精准度，且本检测仪采用读取刻度的方式观测混凝土所能承受的最大力，不需要对本检测仪进行数据输入，满足多种使用环境。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工混凝土质量检测仪，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方固定有操作箱（3），所述操作箱（3）的下侧均匀安装有与底板（1）上侧固定连接的支撑柱（2），所述操作箱（3）的一侧为敞口设置，且操作箱（3）侧面转动安装有密封敞口的箱门（31），所述操作箱（3）内腔上侧的中部固定有推杆（4），所述推杆（4）的伸缩端固定有锥形板（5），所述操作箱（3）内对称设置有两组定位组件；

所述定位组件包括滑动安装在操作箱（3）内腔的上下两侧的移动板（6），且上下两个移动板（6）之间滑动安装有定位板（7），所述定位板（7）的侧面设有移动组件，所述移动板（6）的侧面沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个支撑杆（8），所述支撑杆（8）的侧面设有刻度线，所述支撑杆（8）上滑动设置有支撑板（9），且支撑板（9）上安装有限位组件，所述支撑板（9）的下侧设有套设在支撑杆（8）外侧的弹簧（13），所述推杆（4）的输入端与外部开关的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土质量检测仪，其特征在于：所述限位组件包括均匀设置在定位板（7）侧面的卡齿（11），所述支撑板（9）靠近定位板（7）的一侧开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有与卡齿（11）相卡接的卡板（10），且安装槽内安装有推动卡板（10）在安装槽内滑动的弹性件（12）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土质量检测仪，其特征在于：所述移动组件包括调节螺杆（71），所述调节螺杆（71）与定位板（7）远离支撑板（9）的一侧转动连接，且调节螺杆（71）的一端通过操作箱（3）侧面开设的螺纹孔延伸至操作箱（3）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土质量检测仪，其特征在于：所述操作箱（3）内设有调节组件，所述调节组件包括两个连接板（14），所述连接板（14）的两端分别与两组定位组件内的支撑杆（8）侧面固定连接，且连接板（14）之间转动安装有调节杆（15），所述调节杆（15）侧面的两端分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，两个连接板（14）侧面分别开设有与左旋螺纹和右旋螺纹适配的左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工混凝土质量检测仪，其特征在于：所述调节杆（15）的一端转动安装有固定板（16），所述固定板（16）固定安装在操作箱（3）内腔底侧。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土质量检测仪，其特征在于：所述操作箱（3）下侧面的中部开设有开口，所述操作箱（3）底侧滑动安装有与开口对应设置的收集箱（17）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土质量检测仪，其特征在于：所述箱门（31）侧面中部设置有观察窗（32）。

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