CN213481923U - 一种高压胶管总成压力试验台工装 - Google Patents
一种高压胶管总成压力试验台工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高压胶管总成压力试验台工装,包括升降机构、液压泵、工作台与蜗轮,还包括用于防脱落的紧固机构、便于安装密封的安装机构以及使装置高度调节的升降结构,所述工作台的顶端安装有防护箱,所述防护箱的内部均匀安装有安装块,且安装块的顶端均匀安装有胶管本体,所述胶管本体的顶端均安装有闷塞,所述安装机构安装于安装块的内侧。本实用新型通过把连接头穿过安装孔内后,夹板紧贴连接头的外壁,通过伸缩弹簧的伸缩性,使铰接杆向内侧移动,使夹板对连接头外壁挤压夹持,避免连接头的移动,避免胶管本体的脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管总成压力试验技术领域,具体为一种高压胶管总成压力试验台工装。
背景技术
随着人们对胶管质量要求的提高,同时对安全性能的要求越来越高,在胶管生产成型后,需要对胶管的受压力值进行试验,保证生产的胶管质量是否符合标准,试验时,一般通过人工手持胶管,一头连接水泵,另一头用闷塞,然后使胶管内进水膨胀,一旦胶管不符合标准爆炸,会危及工作人员内的生命安全。
随着一种高压胶管总成压力试验台工装的不断安装使用,在使用过程中发现了下述问题:
1.现有的一些一种高压胶管总成压力试验台工装在日常使用的过程中,不具有便于对胶管安装密封的结构,从而使安装拆卸困难。
2.且一种高压胶管总成压力试验台工装在使用过程中,不具有对装置高度进行调节的结构,从而不便于工作人员的工作。
3.并且一种高压胶管总成压力试验台工装在使用过程中,不具有对胶管紧固的机构,避免胶管的脱落。
所以需要针对上述问题设计一种高压胶管总成压力试验台工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压胶管总成压力试验台工装,以解决上述背景技术中提出现有的一种高压胶管总成压力试验台工装不具有便于安装密封、高度调节和防脱落的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高压胶管总成压力试验台工装,包括升降机构、液压泵、工作台与蜗轮,还包括用于防脱落的紧固机构、便于安装密封的安装机构以及使装置高度调节的升降结构;
所述工作台的顶端安装有防护箱,所述防护箱的内部均匀安装有安装块,且安装块的顶端均匀安装有胶管本体,所述胶管本体的顶端均安装有闷塞,所述安装机构安装于安装块的内侧;
所述紧固机构安装于安装块的两侧内壁;
所述防护箱的一端外壁安装有控制器,所述防护箱的一侧外壁安装有液压泵,且液压泵的一侧连接有第一连接管,所述第一连接管的外壁均匀连接有第一支管,所述防护箱的另一侧外壁安装有油箱,且油箱的下方安装有液压缸,所述液压缸的一侧连接有第二连接管,且第二连接管的外壁均匀连接有第二支管,所述升降结构安装于工作台底端的两侧。
优选的,所述升降机构包括支撑腿,所述支撑腿的内壁安装有支撑板,所述支撑板的底端安装有正反电机,且正反电机的输出端通过驱动轴安装有蜗杆,所述蜗杆的两侧均安装有蜗轮。
优选的,所述紧固机构包括活动杆、固定板、伸缩弹簧、铰接杆和夹板,所述固定板安装于安装块的两侧内壁,所述固定板的内侧均安装有活动杆,且活动杆的外壁均安装有伸缩弹簧,所述活动杆的一端均活动铰接有铰接杆,且铰接杆的一端均安装有夹板。
优选的,所述安装机构包括凹槽、密封圈、内嵌头、安装孔和连接头,所述安装孔设置于安装块的内侧,所述胶管本体底端安装孔的内侧均连接有连接头,所述安装孔的内壁均设置有凹槽,所述连接头的底端均延伸至凹槽的内侧,所述连接头下方安装块的内部安装有内嵌头,且内嵌头上方的外壁均安装有密封圈。
优选的,所述连接头和内嵌头的内侧均设置有通孔,所述内嵌头的底端均连接于第一支管的一端。
优选的,所述安装块上方连接头的外壁均安装有紧固螺母,所述连接头上方的外壁设置有外螺纹。
优选的,所述安装块的内侧均安装有U型件,且U型件的顶端均连接有移动杆,所述蜗轮的一端均连接有倾斜杆,且倾斜杆的一侧均连接于U型件的外壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、通过安装有胶管本体、内嵌头、紧固螺母、凹槽、密封圈、安装孔和连接头,通过把胶管本体另一端的连接头安装进安装孔内,且连接头的底端固定在凹槽内侧,同时内嵌头的顶端安装在连接头下方的内侧,通过密封圈实现内嵌头与连接头之间的密封连接,然后通过旋转紧固螺母,使紧固螺母与连接头紧固安装;
(2)、通过安装有连接头、伸缩弹簧、铰接杆、胶管本体、夹板和安装孔,通过把连接头穿过安装孔内后,夹板紧贴连接头的外壁,通过伸缩弹簧的伸缩性,使铰接杆向内侧移动,使夹板对连接头外壁挤压夹持,避免连接头的移动,避免胶管本体的脱落;
(3)、通过安装有正反电机、U型件、移动杆、胶管本体、倾斜杆、蜗轮和蜗杆,通过正反电机带动蜗杆进行旋转,蜗杆与蜗轮啮合,使蜗轮带动倾斜杆同时转动一定角度,然后使倾斜杆的一端使U型件向上或者向下移动,从而使移动杆向上或者向下移动,对装置的高度进行调节,便于工作人员拿取胶管本体。
附图说明
图1为本实用新型装置剖视结构示意图;
图2为本实用新型装置正视结构示意图;
图3为本实用新型安装机构结构示意图;
图4为本实用新型紧固机构结构示意图;
图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中:1、支撑腿;2、紧固机构;201、活动杆;202、固定板;203、伸缩弹簧;204、铰接杆;205、夹板;3、移动杆;4、第一连接管;5、安装机构;501、凹槽;502、密封圈;503、内嵌头;504、安装孔;505、连接头; 6、液压泵;7、第一支管;8、胶管本体;9、防护箱;10、安装块;11、油箱;12、第二支管;13、控制器;14、液压缸;15、第二连接管;16、工作台;17、倾斜杆;18、蜗杆;19、正反电机;20、蜗轮;21、支撑板;22、闷塞;23、紧固螺母;24、U型件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-5,一种高压胶管总成压力试验台工装,包括液压泵6、工作台16与蜗轮20,还包括用于防脱落的紧固机构2、便于安装密封的安装机构5以及使装置高度调节的升降结构;
工作台16的顶端安装有防护箱9,防护箱9的内部均匀安装有安装块10,且安装块10的顶端均匀安装有胶管本体8,胶管本体8的顶端均安装有闷塞 22,安装机构5安装于安装块10的内侧;
紧固机构2安装于安装块10的两侧内壁;
防护箱9的一端外壁安装有控制器13,该控制器13的型号可为JY-PH160,防护箱9的一侧外壁安装有液压泵6,该液压泵6的型号可为25ZW8-15,且液压泵6的一侧连接有第一连接管4,第一连接管4的外壁均匀连接有第一支管7,防护箱9的另一侧外壁安装有油箱11,且油箱11的下方安装有液压缸 14,该液压缸14的型号可为140/100-800,液压缸14的一侧连接有第二连接管15,且第二连接管15的外壁均匀连接有第二支管12,升降结构安装于工作台16底端的两侧;
请参阅图1-5,一种高压胶管总成压力试验台工装还包括升降机构,升降机构包括支撑腿1,支撑腿1的内壁安装有支撑板21,支撑板21的底端安装有正反电机19,该正反电机19的型号可为F-3420-1,且正反电机19的输出端通过驱动轴安装有蜗杆18,蜗杆18的两侧均安装有蜗轮20;
安装块10的内侧均安装有U型件24,且U型件24的顶端均连接有移动杆3,蜗轮20的一端均连接有倾斜杆17,且倾斜杆17的一侧均连接于U型件24的外壁;
具体的,如图1、图2和图5所示,使用该结构时,通过正反电机19带动蜗杆18进行旋转,蜗杆18与蜗轮20啮合,使蜗轮20带动倾斜杆17同时转动一定角度,然后使倾斜杆17的一端使U型件24向上或者向下移动,从而使移动杆3向上或者向下移动,对装置的高度进行调节,便于工作人员拿取胶管本体8。
实施例2:安装机构5包括凹槽501、密封圈502、内嵌头503、安装孔 504和连接头505,安装孔504设置于安装块10的内侧,胶管本体8底端安装孔504的内侧均连接有连接头505,安装孔504的内壁均设置有凹槽501,连接头505的底端均延伸至凹槽501的内侧,连接头505下方安装块10的内部安装有内嵌头503,且内嵌头503上方的外壁均安装有密封圈502;
安装块10上方连接头505的外壁均安装有紧固螺母23,连接头505上方的外壁设置有外螺纹;
连接头505和内嵌头503的内侧均设置有通孔,内嵌头503的底端均连接于第一支管7的一端;
具体的,如图1和图3所示,使用该结构时,把胶管本体8另一端的连接头505安装进安装孔504内,且连接头505的底端固定在凹槽501内侧,同时内嵌头503的顶端安装在连接头505下方的内侧,通过密封圈502实现内嵌头503与连接头505之间的密封连接,然后通过旋转紧固螺母23,使紧固螺母23与连接头505紧固安装。
实施例3:紧固机构2包括活动杆201、固定板202、伸缩弹簧203、铰接杆204和夹板205,固定板202安装于安装块10的两侧内壁,固定板202 的内侧均安装有活动杆201,且活动杆201的外壁均安装有伸缩弹簧203,活动杆201的一端均活动铰接有铰接杆204,且铰接杆204的一端均安装有夹板 205;
具体的,如图1、图3和图4所示,使用该结构时,连接头505穿过安装孔504内后,夹板205紧贴连接头505的外壁,通过伸缩弹簧203的伸缩性,使铰接杆204向内侧移动,使夹板205对连接头505外壁挤压夹持,避免连接头505的移动,避免胶管本体8的脱落。
控制器13的输出端通过导线与液压泵6、液压缸14和正反电机19的输入端电连接。
工作原理:使用本装置时,首先,通过正反电机19的工作,正反电机19 带动蜗杆18进行旋转,蜗杆18与蜗轮20啮合,使蜗轮20带动倾斜杆17同时转动一定角度,然后使倾斜杆17的一端使U型件24向上或者向下移动,从而使移动杆3向上或者向下移动,对装置的高度进行调节,便于工作人员拿取胶管本体8;
之后,打开防护箱9的门,把胶管本体8的一端安装闷塞22,然后把胶管本体8另一端的连接头505安装进安装孔504内,且连接头505的底端固定在凹槽501内侧,同时内嵌头503的顶端安装在连接头505下方的内侧,通过密封圈502实现内嵌头503与连接头505之间的密封连接,然后通过旋转紧固螺母23,使紧固螺母23与连接头505紧固安装,同时连接头505穿过安装孔504内后,夹板205紧贴连接头505的外壁,通过伸缩弹簧203的伸缩性,使铰接杆204向内侧移动,使夹板205对连接头505外壁挤压夹持,避免连接头505的移动,避免胶管本体8的脱落;
最后,通过液压泵6工作,水通过第一支管7进入到胶管本体8内进行水压试验,通过液压缸14的工作,油通过第二支管12进入到胶管本体8内进行油压试验,通过防护箱9进行防护,避免爆炸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压胶管总成压力试验台工装,包括升降机构、液压泵(6)、工作台(16)与蜗轮(20),其特征在于:还包括用于防脱落的紧固机构(2)、便于安装密封的安装机构(5)以及使装置高度调节的升降结构;
所述工作台(16)的顶端安装有防护箱(9),所述防护箱(9)的内部均匀安装有安装块(10),且安装块(10)的顶端均匀安装有胶管本体(8),所述胶管本体(8)的顶端均安装有闷塞(22),所述安装机构(5)安装于安装块(10)的内侧;
所述紧固机构(2)安装于安装块(10)的两侧内壁;
所述防护箱(9)的一端外壁安装有控制器(13),所述防护箱(9)的一侧外壁安装有液压泵(6),且液压泵(6)的一侧连接有第一连接管(4),所述第一连接管(4)的外壁均匀连接有第一支管(7),所述防护箱(9)的另一侧外壁安装有油箱(11),且油箱(11)的下方安装有液压缸(14),所述液压缸(14)的一侧连接有第二连接管(15),且第二连接管(15)的外壁均匀连接有第二支管(12),所述升降结构安装于工作台(16)底端的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高压胶管总成压力试验台工装,其特征在于:所述升降机构包括支撑腿(1),所述支撑腿(1)的内壁安装有支撑板(21),所述支撑板(21)的底端安装有正反电机(19),且正反电机(19)的输出端通过驱动轴安装有蜗杆(18),所述蜗杆(18)的两侧均安装有蜗轮(20)。
3.根据权利要求1所述的一种高压胶管总成压力试验台工装,其特征在于:所述紧固机构(2)包括活动杆(201)、固定板(202)、伸缩弹簧(203)、铰接杆(204)和夹板(205),所述固定板(202)安装于安装块(10)的两侧内壁,所述固定板(202)的内侧均安装有活动杆(201),且活动杆(201)的外壁均安装有伸缩弹簧(203),所述活动杆(201)的一端均活动铰接有铰接杆(204),且铰接杆(204)的一端均安装有夹板(205)。
4.根据权利要求1所述的一种高压胶管总成压力试验台工装,其特征在于:所述安装机构(5)包括凹槽(501)、密封圈(502)、内嵌头(503)、安装孔(504)和连接头(505),所述安装孔(504)设置于安装块(10)的内侧,所述胶管本体(8)底端安装孔(504)的内侧均连接有连接头(505),所述安装孔(504)的内壁均设置有凹槽(501),所述连接头(505)的底端均延伸至凹槽(501)的内侧,所述连接头(505)下方安装块(10)的内部安装有内嵌头(503),且内嵌头(503)上方的外壁均安装有密封圈(502)。
5.根据权利要求4所述的一种高压胶管总成压力试验台工装,其特征在于:所述连接头(505)和内嵌头(503)的内侧均设置有通孔,所述内嵌头(503)的底端均连接于第一支管(7)的一端。
6.根据权利要求4所述的一种高压胶管总成压力试验台工装,其特征在于:所述安装块(10)上方连接头(505)的外壁均安装有紧固螺母(23),所述连接头(505)上方的外壁设置有外螺纹。
7.根据权利要求2所述的一种高压胶管总成压力试验台工装,其特征在于:所述安装块(10)的内侧均安装有U型件(24),且U型件(24)的顶端均连接有移动杆(3),所述蜗轮(20)的一端均连接有倾斜杆(17),且倾斜杆(17)的一侧均连接于U型件(24)的外壁。
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