CN213481361U - 一种分体式编码器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式编码器，包括编码器本体、旋转轴、挤压块和固定杆，所述编码器本体的外表面安装有防护层，所述底座的内部贯穿连接有固定栓，所述调整板的外侧固定连接有码盘，所述编码器本体的内部开设有卡槽，且卡槽和控制杆的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面设置有挤压块，所述调整板的下侧设置有旋转轴，且旋转轴的内部贯穿连接有调节杆，所述编码器本体的上侧内部贯穿连接有固定杆，且固定杆的外侧设置有PCBA板，所述PCBA板的下表面安装有检测元件。该分体式编码器，方便对分体式编码器进行拆卸与安装，避免了安装过程中发生损伤，使用户在安装编码器使能够方便快捷。

Description

一种分体式编码器

技术领域

本实用新型涉及分体式编码器相关技术领域，具体为一种分体式编码器。

背景技术

分体式编码器一般包含两个部件，分别为支架和PCBA组成的本体组件，以及码盘与轴组成的轴组件，目前使用的分体式编码器多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。

一般的分体式编码器，不方便对分体式编码器进行安装以及拆卸，同时分体式编码器发生损坏使不便于进行维修，影响使用，因此，我们提供一种分体式编码器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式编码器，以解决上述背景技术中提出的一一般的分体式编码器，不方便对分体式编码器进行安装以及拆卸，同时分体式编码器发生损坏使不便于进行维修，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式编码器，包括编码器本体、旋转轴、挤压块和固定杆，所述编码器本体的外表面安装有防护层，且编码器本体的下侧设置有底座，所述底座的内部贯穿连接有固定栓，且底座的上端安装有调整板，所述调整板的外侧固定连接有码盘，且调整板的内部贯穿连接有控制杆，所述编码器本体的内部开设有卡槽，且卡槽和控制杆的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面设置有挤压块，所述调整板的下侧设置有旋转轴，且旋转轴的内部贯穿连接有调节杆，所述编码器本体的上侧内部贯穿连接有固定杆，且固定杆的外侧设置有PCBA板，所述PCBA板的下表面安装有检测元件。

优选的，所述编码器本体与底座之间通过固定栓构成可拆卸结构，且固定栓关于编码器本体的中心线对称设置。

优选的，所述底座与调整板之间采用卡合的方式相连接，且底座呈倒“T”型设置。

优选的，所述调节杆在卡槽上构成滑动结构，且调节杆呈“L”型结构。

优选的，所述检测元件下表面的高度尺寸高于码盘上表面的高度尺寸，且码盘与检测元件之间平行设置。

优选的，所述固定杆与PCBA板之间通过螺纹的方式相连接，且固定杆位于编码器本体的左右两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体式编码器，方便对分体式编码器进行拆卸与安装，避免了安装过程中发生损伤，使用户在安装编码器使能够方便快捷；

1、编码器本体与底座之间通过固定栓构成可拆卸结构，从而方便对编码器本体和底座进行拆卸与安装，同时轴组件与本体组件相对位置发生变化的情况，可以十分方便的进行维修，再通过防护层对编码器本体进行防护，防止编码器本体发生磨损的情况；

2、通过控制杆与编码器本体之间的滑动结构，从而对调整板进行限位，进而对码盘进行限位，再通过弹簧与挤压块之间的挤压，从而对控制杆进行挤压，进而对控制杆进行挤压固定，从而提高了码盘的定位精度，使用户在安装编码器使能够方便快捷；

3、通过调节杆与之间的滑动结构，从而对固定栓进行限位，在通过内的弹簧对调节杆进行挤压，从而限制固定栓的旋转方向，能够使码盘等不会与其他部件之间发生碰撞，避免了安装过程中的损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、编码器本体；2、防护层；3、底座；4、固定栓；5、旋转轴；6、调节杆；7、调整板；8、控制杆；9、弹簧；10、挤压块；11、卡槽；12、码盘；13、检测元件；14、PCBA板；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式编码器，包括编码器本体1、防护层2、底座3、固定栓4、旋转轴5、调节杆6、调整板7、控制杆8、弹簧9、挤压块10、卡槽11、码盘12、检测元件13、PCBA板14和固定杆15，编码器本体1的外表面安装有防护层2，且编码器本体1的下侧设置有底座3，底座3的内部贯穿连接有固定栓4，且底座3的上端安装有调整板7，调整板7的外侧固定连接有码盘12，且调整板7的内部贯穿连接有控制杆8，编码器本体1的内部开设有卡槽11，且卡槽11和控制杆8的内部均固定连接有弹簧9，弹簧9的外表面设置有挤压块10，调整板7的下侧设置有旋转轴5，且旋转轴5的内部贯穿连接有调节杆6，编码器本体1的上侧内部贯穿连接有固定杆15，且固定杆15的外侧设置有PCBA板14，PCBA板14的下表面安装有检测元件13。

如图1、图2和图5中，编码器本体1与底座3之间通过固定栓4构成可拆卸结构，且固定栓4关于编码器本体1的中心线对称设置，方便对分体式编码器进行安装与拆卸，底座3与调整板7之间采用卡合的方式相连接，且底座3呈倒“T”型设置，防止码盘12与编码器本体1之间发生碰撞，调节杆6在卡槽11上构成滑动结构，且调节杆6呈“L”型结构，从而限制固定栓4的旋转方向，能够使码盘12不会与其他部件之间发生碰撞；

如图1、图3和图4中，检测元件13下表面的高度尺寸高于码盘12上表面的高度尺寸，且码盘12与检测元件13之间平行设置，方便编码器件工作读数，固定杆15与PCBA板14之间通过螺纹的方式相连接，且固定杆15位于编码器本体1的左右两侧对称设置，保证了PCBA板14在工作过程中的稳定性。

工作原理：在使用该分体式编码器时，首先结合图1、图2和图3所示，将编码器本体1内的调整板7卡合在底座3的顶端，然后通过固定栓4将编码器本体1和底座3这固定在一起，从而将分体式编码器进行组装，通过弹簧9对控制杆8进行挤压，从而使控制杆8与调整板7之间紧密接触，进而对码盘12进行限位，从而提高了码盘12的定位精度，使用户在安装编码器使能够方便快捷，再通过弹簧9对调节杆6进行挤压，从而使调节杆6与旋转轴5紧密贴合，从而限制固定栓4的旋转方向，能够使码盘12等不会与其他部件之间发生碰撞，避免了安装过程中的损伤；

其次结合图1、图3和图4所示，通过分布限位的方式，保证了分体式编码器码盘12和检测元件13处于合适的相对位置，进而降低分体式编码器与用户端装配的复杂程度，最后通过固定杆15将PCBA板14安装在编码器本体1的上端，从而对分体式编码器进行安装，通过防护层2对编码器本体1进行防护，防止编码器本体1在使用过程中发生磨损的情况，从而提高了编码器本体1的使用寿命，这就是该分体式编码器使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分体式编码器，包括编码器本体(1)、旋转轴(5)、挤压块(10)和固定杆(15)，其特征在于：所述编码器本体(1)的外表面安装有防护层(2)，且编码器本体(1)的下侧设置有底座(3)，所述底座(3)的内部贯穿连接有固定栓(4)，且底座(3)的上端安装有调整板(7)，所述调整板(7)的外侧固定连接有码盘(12)，且调整板(7)的内部贯穿连接有控制杆(8)，所述编码器本体(1)的内部开设有卡槽(11)，且卡槽(11)和控制杆(8)的内部均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外表面设置有挤压块(10)，所述调整板(7)的下侧设置有旋转轴(5)，且旋转轴(5)的内部贯穿连接有调节杆(6)，所述编码器本体(1)的上侧内部贯穿连接有固定杆(15)，且固定杆(15)的外侧设置有PCBA板(14)，所述PCBA板(14)的下表面安装有检测元件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式编码器，其特征在于：所述编码器本体(1)与底座(3)之间通过固定栓(4)构成可拆卸结构，且固定栓(4)关于编码器本体(1)的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种分体式编码器，其特征在于：所述底座(3)与调整板(7)之间采用卡合的方式相连接，且底座(3)呈倒“T”型设置。

4.根据权利要求1所述的一种分体式编码器，其特征在于：所述调节杆(6)在卡槽(11)上构成滑动结构，且调节杆(6)呈“L”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种分体式编码器，其特征在于：所述检测元件(13)下表面的高度尺寸高于码盘(12)上表面的高度尺寸，且码盘(12)与检测元件(13)之间平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种分体式编码器，其特征在于：所述固定杆(15)与PCBA板(14)之间通过螺纹的方式相连接，且固定杆(15)位于编码器本体(1)的左右两侧对称设置。

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