CN213480242U - 一种垃圾焚烧处理回收应用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧处理技术领域，且公开了一种垃圾焚烧处理回收应用装置，包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉顶部一侧固定连接的下料斗，所述垃圾焚烧炉内固定设置有将炉膛上下分隔的耐火网。该装置通过运行电动机，由转动杆带动清洁刮板刮擦清除耐火网残留的废渣，废渣可由耐火网掉落至下料管内，进而排出装置；余热经由热量传导管可对蓄水箱内的水源进行加热，达到余热利用回收的效果；烟气灰尘经过环保过滤箱时，药液喷洒部件进行药液喷洒，使烟气灰尘可由药液进行除尘以及毒气过滤。该装置的废渣排出能力良好，余热利用率高，且可以过滤净化垃圾燃烧后产生的灰尘及有毒气体，实现了环保排放。

Description

一种垃圾焚烧处理回收应用装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧处理回收应用装置。

背景技术

在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均曾经有过垃圾围城的局面，如何有效的处理垃圾逐渐成为世界性话题。

垃圾填埋是最常用的一种垃圾处理方式，但是其效果很慢、占地还广、容易对地下水产生二次污染。垃圾焚烧是应用最广泛的一种垃圾处理方式，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为当今世界垃圾处理的主要方法之一。

随着社会的进步，科学技术的不断发展，越来越多的垃圾开始采用焚烧处理，但在目前垃圾的焚烧处理中，对垃圾废渣的排出处理不够理想，废渣易残留于焚烧装置内部，且对垃圾焚烧产生的余热热量，达不到很好地利用效果，而垃圾燃烧时产生的灰尘和有毒气体，会对空气产生严重的污染，一般使用的焚烧设备不能很好地净化灰尘和有毒气体，易导致环境被二次污染。为此，亟需研发一种垃圾焚烧处理回收应用装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧处理回收应用装置，该装置不仅能实现垃圾的完全焚烧，而且对垃圾焚烧后残留的废渣具有很好地排出能力，废渣不易残留于装置内；对垃圾焚烧后残留的余热具有较好的利用能力，对垃圾燃烧后产生的灰尘及有毒气体也可进行过滤净化；解决了垃圾焚烧后余热无法有效利用，且废渣残留不易清理，垃圾焚烧后产生的有毒有害气体不能得到有效处理等问题。

为实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧处理回收应用装置，包括垃圾焚烧炉和其顶部一侧固定连接的下料斗，其中：

所述垃圾焚烧炉内固定设置有将炉膛上下分隔的耐火网，底部竖直贯穿伸入一转动杆，所述转动杆顶部固定连接一转动块；所述耐火网在中心处开孔，所述转动块自下方竖直穿入孔中；所述耐火网上、下表面分别设置有清洁刮板，所述清洁刮板固定连接在所述转动块上，以所述转动杆为轴旋转刮擦清洁所述耐火网表面；所述垃圾焚烧炉下方固定连接有电动机，所述转动杆与所述电动机的输出轴连接；

所述炉膛底部连接下料管，所述炉膛在所述耐火网下方通入燃气管和增氧管，所述炉膛顶部固定安装蓄水箱；所述蓄水箱内部设置有热量传导管；所述热量传导管上、下两端分别连接有余热导气管；

所述垃圾焚烧炉外壁固定连接有环保过滤箱，所述环保过滤箱设置有通气管；所述垃圾焚烧炉顶部固定连接有抽风机，所述通气管通过所述抽风机与所述热量传导管上端的所述余热导气管连通；所述环保过滤箱侧部固定连接有出烟管，所述出烟管前端设置有烟雾过滤网；所述环保过滤箱上方固定设置药液箱；所述药液箱通过其底部设置的药液传导管连通所述环保过滤箱内壁顶部固定连接的药液喷洒部件。

优选的，所述下料斗的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的底部设置有密封垫。

优选的，所述耐火网的正截面呈锥形。

优选的，所述垃圾焚烧炉的内部固定连接有保温隔热层，所述保温隔热层的内部固定连接有耐热防烧层。

优选的，所述蓄水箱的侧壁设置有连通外部的出水管与入水管。

优选的，所述下料管包括两个灰渣下落管，两个所述灰渣下落管的顶部与垃圾焚烧炉的底部固定连接，两个所述灰渣下落管的底部固定连接有一体成型的灰渣出口管。

优选的，所述燃气管包括环形送气管，所述环形送气管固定连接于垃圾焚烧炉的内部，所述环形送气管的顶部固定连接有均匀分布的燃气喷嘴。

优选的，所述药液喷洒部件包括连接管，所述连接管的顶部与药液传导管的底端固定连接且相连通，所述连接管的底部固定连接有等距离排列的撒药喷嘴。

优选的，所述环保过滤箱的底部固定连接有循环回收箱，所述循环回收箱与环保过滤箱相连通，所述循环回收箱的底部固定连接有抽水泵，所述循环回收箱的底部固定连接有循环管，所述循环管的顶部与药液箱固定连接且相连通，所述循环管与抽水泵的输出端与输入端均固定连接，所述循环回收箱的内部固定连接有药液过滤网。

优选的，所述下料斗的内部并排固定有两个碾碎辊，两个所述碾碎辊均为齿辊且相互啮合；所述下料斗背面固定连接有第二电机，所述碾碎辊连接所述第二电机输出轴，由所述第二电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，具备以下有益效果：

1. 该装置通过设置清洁刮板自动清除耐火网残留的废渣，使废渣可及时排出避免堆积，增加了装置运行的可靠性和便利性。

2. 该装置通过在垃圾焚烧炉内安装了蓄水箱，用垃圾焚烧产生的余热加热蓄水箱内的水源储存热能，实现余热回收利用，提高了装置的热效率。

3. 该装置通过设置环保过滤箱，将垃圾焚烧炉内的烟气灰尘导入环保过滤箱内时，再通过药液喷洒净化灰尘及有毒气体，实现了环保排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意剖视图；

图3为本实用新型图2中A部的放大图；

图4为本实用新型图2中B部的放大图；

图5为本实用新型抽水泵与循环管连接结构侧视图；

图6为本实用新型碾碎辊与啮合齿轮连接结构俯视剖面图；

图7为本实用新型垃圾焚烧炉与燃气管连接结构俯视剖面图；

图8为本实用新型转动块与清洁刮板连接结构俯视剖面图；

图9为本实用新型碾碎辊连接结构正视立体图。

［主要元件符号说明］

1-垃圾焚烧炉；2-下料斗；3-耐火网；4-电动机；5-转动块；6-清洁刮板；

7-下料管；701-灰渣下落管；702-灰渣出口管；

8-燃气管；801-环形送气管；802-燃气喷嘴；

9-增氧管；10-蓄水箱；11-热量传导管；12-余热导气管；13-环保过滤箱；14-抽风机；15-通气管；16-药液箱；17-药液传导管；

18-药液喷洒部件；181-连接管；182-撒药喷嘴；

19-烟雾过滤网；20-出烟管；21-保温隔热层；22-耐热防烧层；23-出水管；24-入水管；25-密封盖；26-密封垫；27-第二电机；28-循环回收箱；29-抽水泵；30-循环管；31-药液过滤网；32-碾碎辊；33-转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种垃圾焚烧处理回收应用装置，包括垃圾焚烧炉1，垃圾焚烧炉1顶部的左侧固定连接有下料斗2，垃圾焚烧炉1的内固定设置有将炉膛上下分隔的耐火网3，垃圾焚烧炉1的底部固定连接有电动机4，垃圾焚烧炉1内部的底面转动连接有转动杆33，转动杆33的底部贯穿出垃圾焚烧炉1并与电动机4的输出轴固定连接，耐火网3的中部转动连接有转动块5，转动块5的外部固定连接有均匀分布的清洁刮板6，多个清洁刮板6分别与耐火网3的上下表面接触，垃圾焚烧炉1底部固定连接有下料管7，垃圾焚烧炉1的内部固定连接有燃气管8与增氧管9，燃气管8与增氧管9均位于耐火网3的下方，垃圾焚烧炉1内部的顶面固定安装有蓄水箱10，蓄水箱10的内部固定连接有热量传导管11。

蓄水箱10的顶部与底部均固定连接有余热导气管12，两个余热导气管12的相对的一侧分别与热量传导管11的两端固定连接且相连通，垃圾焚烧炉1的右侧固定连接有环保过滤箱13，垃圾焚烧炉1的顶部固定连接有抽风机14，顶部的余热导气管12的顶部贯穿至垃圾焚烧炉1的顶部并与抽风机14的输出端固定连接，环保过滤箱13的顶部固定连接有通气管15，通气管15的左端与抽风机14的输出端固定连接，环保过滤箱13的顶部固定连接有药液箱16，药液箱16的底部固定连接有药液传导管17，药液传导管17的底部贯穿至环保过滤箱13的内部并固定连接有药液喷洒部件18，环保过滤箱13的内部固定连接有烟雾过滤网19，环保过滤箱13右侧固定连接有出烟管20。

该实施例中，通过运行电动机4，可由转动杆33带动清洁刮板6，使清洁刮板6可对耐火网3残留的废渣进行刮擦清除，废渣可由耐火网3掉落至下料管7内，进而排出装置，垃圾焚烧炉1内的垃圾在进行焚烧时，余热可由余热导气管12传导至热量传导管11内，进而热量传导管11可对蓄水箱10内的水源进行加热，达到余热利用回收的效果；烟气灰尘经过环保过滤箱13内时，药液喷洒部件18进行药液喷洒，烟气灰尘可由药液进行净化除尘以及毒气过滤。该装置最终实现垃圾完全焚烧，且废渣排出能力优异，余热利用率高，对垃圾燃烧后产生的灰尘及有毒气体也可进行净化过滤，实现环保排放。

进一步的，下料斗2的顶部铰接有密封盖25，密封盖25的底部设置有密封垫26，密封盖25闭合时，密封垫26塞住下料斗2实现密封。

该实施例中，通过在下料斗2的顶部铰接有密封盖25，使下料斗2在装置对垃圾进行焚烧时，可由密封盖25起到密封效果，从而使装置在燃烧过程中不易发生余热泄漏的情况，密封垫26进一步提高了密封性，增强了装置的余热回收能力与安全性。

进一步的，耐火网3的正截面呈锥形，清洁刮板6与耐火网3的内壁相互贴合。

该实施例中，通过在耐火网3的正截面呈锥形，使垃圾焚烧后的废渣不易残留于耐火网3上，清洁刮板6与耐火网3相贴合，从而当清洁刮板6通过转动杆33带动转动时，可稳定的对耐火网3上的废渣进行刮擦清除，增加了装置的实用性。

进一步的，垃圾焚烧炉1的内部固定连接有保温隔热层21，保温隔热层21的内部固定连接有耐热防烧层22。

该实施例中，通过在垃圾焚烧炉1的内部固定连接有保温隔热层21，保温隔热层21使垃圾焚烧炉1内的热量不易散发，保温效果好，增加了装置的安全性，工作人员不易在装置运行时被烫伤，耐热防烧层22可起到较好的耐热效果，增加了装置的耐热性，进而延长了装置的使用寿命。

进一步的，蓄水箱10的右侧固定连接有出水管23与入水管24，出水管23与入水管24的右侧均贯穿至垃圾焚烧炉1的右侧。

该实施例中，通过在蓄水箱10的右侧固定连接有出水管23与入水管24，使蓄水箱10可进水与排水，从而使蓄水箱10内的热量传导管11在传递余热的同时，对蓄水箱10内的水源进行加热，进而实现了余热回收利用，提高了装置的热效率。

进一步的，下料管7包括两个灰渣下落管701，两个灰渣下落管701的顶部与垃圾焚烧炉1的底部固定连接，两个灰渣下落管701的底部固定连接有一体成型的灰渣出口管702。

该实施例中，通过设置下料管7包括两个灰渣下落管701与一个灰渣出口管702，两个灰渣下落管701下落后的灰渣均可由灰渣出口管702排出，灰渣出口管702上安装有单向阀，可保证装置内的热量不易由下料管7内排出，装置的下料较为稳定，不易发生堵塞。

进一步的，燃气管8包括环形送气管801，环形送气管801固定连接于垃圾焚烧炉1的内部，环形送气管801的顶部固定连接有均匀分布的燃气喷嘴802。

该实施例中，通过设置燃气管8包括环形送气管801与燃气喷嘴802，燃气由环形送气管801内传递至燃气喷嘴802处，且多个燃气喷嘴802呈均匀分布的环形，从而确保装置内的垃圾焚烧相对较为均匀，且较为充分。

进一步的，药液喷洒部件18包括连接管181，连接管181的顶部与药液传导管17的底端固定连接且相连通，连接管181的底部固定连接有等距离排列的撒药喷嘴182。

该实施例中，通过设置药液喷洒部件18包括连接管181与撒药喷嘴182，药液可由药液箱16底部的药液传导管17下落至连接管181内，然后由均匀分布的撒药喷嘴182进行喷洒，使烟气在通过环保过滤箱13时，喷洒的药物可对烟气进行除尘消毒，使装置内的烟气实现环保排放。

进一步的，环保过滤箱13的底部固定连接有循环回收箱28，循环回收箱28与环保过滤箱13相连通，循环回收箱28的底部固定连接有抽水泵29，循环回收箱28的底部固定连接有循环管30，循环管30的顶部与药液箱16固定连接且相连通，循环管30与抽水泵29的输出端与输入端均固定连接，循环回收箱28的内部固定连接有药液过滤网31。

该实施例中，通过在环保过滤箱13的底部固定连接有循环回收箱28，使环保过滤箱13内滴落的药液可直接流入循环回收箱28内，由药液过滤网31对药液内的残渣灰尘进行过滤后，可由抽水泵29通过循环管30抽出，然后注入至药液箱16内，使装置内药液可稳定的进行循环过滤，节省了药液的用量，从而降低了装置的运行成本。

进一步的，下料斗2的内部转动连接有两个碾碎辊32，两个碾碎辊32相互啮合，两个碾碎辊32的正面均贯穿并转动连接出下料斗2，两个碾碎辊32的正面均固定连接有啮合齿轮，两个啮合齿轮相对的一侧相互啮合，下料斗2的背面固定连接有第二电机27，第二电机27的输出端通过联轴器与右侧的碾碎辊32的背面固定连接。

该实施例中，通过在下料斗2的内部转动连接有两个碾碎辊32，第二电机27可运行带动右侧的碾碎辊32，然后带动其背后的啮合齿轮，由啮合齿轮相互配合带动，进而使垃圾在倒入下料斗2内部时，可由两个碾碎辊32进行碾碎，从而使垃圾焚烧得较为充分，增加了装置的实用性。

本实用新型所使用的电动机4与第二电机27的型号均可为Y160M-4，抽风机14的型号可为CZR90，抽水泵29的型号可为BJZ-B，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过下料斗2可把垃圾倒入垃圾焚烧炉1内，然后由燃气管8进行喷火焚烧，然后运行电动机4，可旋转转动杆33带动清洁刮板6，使清洁刮板6可对耐火网3残留的废渣进行刮擦清除，废渣可由耐火网3掉落至下料管7内，进而排出装置，垃圾焚烧炉1内的垃圾在进行焚烧时，余热可由余热导气管12传导至热量传导管11内，进而热量传导管11可对蓄水箱10内的水源进行加热，达到余热利用回收的效果，抽风机14可把灰尘烟气由垃圾焚烧炉1传导至环保过滤箱13内，环保过滤箱13右侧安装有出烟管20，烟气可由出烟管20排出，在烟气灰尘经过环保过滤箱13内时，药液箱16通过药液传导管17对药液喷洒部件18进行药液传输，再由药液喷洒部件18进行药液喷洒，烟气灰尘可有由药液进行净化除尘以及毒气过滤，该装置最终实现垃圾完全焚烧，且废渣排出能力优异，余热利用率高，对垃圾燃烧后产生的灰尘及有毒气体也可进行净化过滤，实现环保排放；解决了垃圾焚烧后余热无法有效利用，且废渣残留不易清理，垃圾焚烧后产生的有毒有害气体不能得到有效处理等技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧处理回收应用装置，包括垃圾焚烧炉（1）和其顶部一侧固定连接的下料斗（2），其特征在于：

所述垃圾焚烧炉（1）内固定设置有将炉膛上下分隔的耐火网（3），底部竖直贯穿伸入一转动杆（33），所述转动杆（33）顶部固定连接一转动块（5）；所述耐火网（3）在中心处开孔，所述转动块（5）自下方竖直穿入孔中；所述耐火网（3）上、下表面分别设置有清洁刮板（6），所述清洁刮板（6）固定连接在所述转动块（5）上，以所述转动杆（33）为轴旋转刮擦清洁所述耐火网（3）表面；所述垃圾焚烧炉（1）下方固定连接有电动机（4），所述转动杆（33）与所述电动机（4）的输出轴连接；

所述炉膛底部连接下料管（7），所述炉膛在所述耐火网（3）下方通入燃气管（8）和增氧管（9），所述炉膛顶部固定安装蓄水箱（10）；所述蓄水箱（10）内部设置有热量传导管（11）；所述热量传导管（11）上、下两端分别连接有余热导气管（12）；

所述垃圾焚烧炉（1）外壁固定连接有环保过滤箱（13），所述环保过滤箱（13）设置有通气管（15）；所述垃圾焚烧炉（1）顶部固定连接有抽风机（14），所述通气管（15）通过所述抽风机（14）与所述热量传导管（11）上端的所述余热导气管（12）连通；所述环保过滤箱（13）侧部固定连接有出烟管（20），所述出烟管（20）前端设置有烟雾过滤网（19）；所述环保过滤箱（13）上方固定设置药液箱（16）；所述药液箱（16）通过其底部设置的药液传导管（17）连通所述环保过滤箱（13）内壁顶部固定连接的药液喷洒部件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，其特征在于：所述下料斗（2）的顶部铰接有密封盖（25），所述密封盖（25）的底部设置密封垫（26）。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，其特征在于：所述耐火网（3）的正截面呈锥形。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，其特征在于：所述垃圾焚烧炉（1）的内部固定连接有保温隔热层（21），所述保温隔热层（21）的内部固定连接有耐热防烧层（22）。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，其特征在于：所述蓄水箱（10）的侧壁设置有连通外部的出水管（23）与入水管（24）。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，其特征在于：所述下料管（7）包括两个灰渣下落管（701），两个所述灰渣下落管（701）的顶部与垃圾焚烧炉（1）的底部固定连接，两个所述灰渣下落管（701）的底部固定连接有一体成型的灰渣出口管（702）。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，其特征在于：所述燃气管（8）包括环形送气管（801），所述环形送气管（801）固定连接于垃圾焚烧炉（1）的内部，所述环形送气管（801）的顶部固定连接有均匀分布的燃气喷嘴（802）。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，其特征在于：所述药液喷洒部件（18）包括连接管（181），所述连接管（181）的顶部与药液传导管（17）的底端固定连接且相连通，所述连接管（181）的底部固定连接有等距离排列的撒药喷嘴（182）。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，其特征在于：所述环保过滤箱（13）的底部固定连接有循环回收箱（28），所述循环回收箱（28）与环保过滤箱（13）相连通，所述循环回收箱（28）的底部固定连接有抽水泵（29），所述循环回收箱（28）的底部固定连接有循环管（30），所述循环管（30）的顶部与药液箱（16）固定连接且相连通，所述循环管（30）与抽水泵（29）的输出端与输入端均固定连接，所述循环回收箱（28）的内部固定连接有药液过滤网（31）。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理回收应用装置，其特征在于：所述下料斗（2）的内部并排固定有两个碾碎辊（32），两个所述碾碎辊（32）均为齿辊且相互啮合；所述下料斗（2）背面固定连接有第二电机（27），所述碾碎辊（32）连接所述第二电机（27）输出轴，由所述第二电机（27）驱动。

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