CN213479326U

CN213479326U - 一种微型电磁阀

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Publication number: CN213479326U
Application number: CN202022061081.XU
Authority: CN
Inventors: 王光南; 刘华平; 刘代友; 陈善章
Original assignee: Shanghai Shenghuabo Automobile Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Shanghai Shenghuabo Automobile Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2020-09-19
Filing date: 2020-09-19
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-09-19

Abstract

本实用新型公开的一种微型电磁阀，包括电磁阀体、线圈、动铁芯组件、静铁芯、压缩弹簧；在给气动产品充气时，线圈失电，压缩弹簧驱动动铁芯组件向排气孔方向运动，将动铁芯组件临近排气孔的一端压住排气孔，将排气孔密封住，断开排气孔与所述出气孔之间的通路；同时由进气孔进来的气体通过压缩弹簧承装孔、静铁芯与动铁芯组件之间的进气环隙、动铁芯组件的外周与内腔的内周之间的进气通路流入出气孔；在需要给气动产品排气时，线圈得电，驱动动铁芯组件克服压缩弹簧的阻力向远离排气孔方向运动，打开排气孔，建立排气孔与出气孔之间的通路进行排气。本实用新型动铁芯组件轴向运动过程中不会与电磁阀体、静铁芯碰撞而发出噪声和振动。

Description

一种微型电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及气动产品所使用的微型电磁阀。

背景技术

气动产品装置比如气袋的充气、放气等的气体流动，通常需要一种电磁阀来控制相应气路的通断。通常电磁阀包括有一个阀体、动铁芯、静铁芯、压缩弹簧以及线圈等。动铁芯、静铁芯、压缩弹簧安装于阀体内，线圈缠绕在阀体上。线圈的通电和断电，在压缩弹簧的作用下能控制动铁芯移向或远离静铁芯，从而开启或者断开某一个通气口或改变气流的流向。

在现有的产品中，电磁阀内动铁芯移动时，两者金属碰撞会产生噪声及振动，而且普遍电磁阀的外形尺寸都比较大。为此各种不同的弹性结构以及降噪结构普遍应用在电磁阀中，以减小或消除电磁阀动作产生的噪声和振动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有电磁阀所存在的上述问题而提供一种噪声和振动小的微型电磁阀。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种微型电磁阀，包括:

一电磁阀体,所述电磁阀体内具有一出气孔、一排气孔和一用于安装铁芯的内腔，所述出气孔和排气孔通过所述内腔相互连通；所述内腔远离所述出气孔的一端呈敞开状；

一环绕在所述电磁阀体外围上的线圈；

一由所述内腔呈敞开的一端塞入所述内腔中的动铁芯组件；所述动铁芯组件的外周与所述内腔的内周之间设置有进气通路；

一静铁芯，所述静铁芯的一端从所述内腔呈敞开的一端塞入所述内腔中并将所述动铁芯组件限制在所述内腔内；在所述静铁芯内设置有相互连通的压缩弹簧承装孔和进气孔；其特征在于，还包括：

一配装在所述压缩弹簧承装孔内的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端作用在所述静铁芯上，另一端作用在动铁芯组件远离所述排气孔的一端上，使得所述静铁芯与所述动铁芯组件之间形成一进气环隙；在给气动产品充气时，所述线圈失电，所述压缩弹簧驱动所述动铁芯组件向排气孔方向运动，将所述动铁芯组件临近所述排气孔的一端压住所述排气孔，将所述排气孔密封住，断开所述排气孔与所述出气孔之间的通路；同时由所述进气孔进来的气体通过所述压缩弹簧承装孔、所述静铁芯与所述动铁芯组件之间的进气环隙、所述动铁芯组件的外周与所述内腔的内周之间的进气通路流入出气孔；在需要给气动产品排气时，所述线圈得电，驱动所述动铁芯组件克服压缩弹簧的阻力向远离所述排气孔方向运动，打开排气孔，建立所述排气孔与所述出气孔之间的通路进行排气。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述电磁阀体外围设置有一环形凹槽，所述线圈环绕在所述环形凹槽内。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一U型结构的铁芯固定片并在所述电磁阀体上设置有第一插座和第二插座，在所述第一插座和第二插座内均设置有一对插槽；所述U型结构的铁芯固定片的两端分别设置有第一U 型插臂和第二U型插臂；第一U型插臂上的一对插臂插入所述第一插座内的一对插槽内，第二U型插臂上的一对插臂插入所述第二插座内的一对插槽内，并且通过第二U型插臂上的一对插臂对所述静铁芯进行轴向限制。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一对插针并在所述第二插座内设置有一对插针孔，每一插针呈L形，一对插针中的竖直部分穿过所述第二插座内的一对插针孔后与所述线圈的两端焊接，一对插针中的横直部分连接电源线的正负极或者电路板电路的两控制端。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述静铁芯的适当位置处设置有一法兰边，所述法兰边位于所述电磁阀体的内腔外侧；所述第二U型插臂上的一对插臂与所述法兰边的外表面配合对所述静铁芯进行轴向限制；在所述静铁芯的外周设置有密封圈槽，在所述密封圈槽内放置有一O型密封圈，所述O型密封圈对所述静铁芯的外周与所述内腔的内周进行密封；在所述法兰边的内侧设置有一锥台，在所述电磁阀体的内腔与所述锥台接触的部位设置有锥面，所述锥台的表面与所述锥面过盈配合，进一步提高密封效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述内腔内周对应所述动铁芯组件位置周向设置有至少一凸起的导向条，所述导向条与所述动铁芯组件的外周滑动配合；所述凸起的导向条使得所述动铁芯组件的外周与所述内腔的内周之间形成进气通路。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述动铁芯组件包括动铁芯和位于所述动铁芯内的橡胶密封体，所述橡胶密封体轴向方向的两端面与所述动铁芯轴线方向的两端面平齐或者突出所述动铁芯轴线方向的两端面。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过采用压缩弹簧和橡胶密封体来限制动铁芯组件的轴向运动速率，使得动铁芯组件轴向运动过程中不会与电磁阀体、静铁芯碰撞而发出噪声和振动。再者本实用新型的结构可以使得电磁阀外形尺寸小型化。

本实用新型微型电磁阀能用于汽车座椅、民用座椅以及沙发等相关的气动产品装置的调节，腰部、肩部、腿部、臀部等的支撑、按摩气袋的调节等。

附图说明

图1为本实用新型微型电磁阀的结构示意图。

图2为本实用新型微型电磁阀的剖视图。

图3为本实用新型微型电磁阀的分解立体示意图。

图4为本实用新型微型电磁阀的分解示意图。

图5为本实用新型微型电磁阀的电磁阀体结构示意图。

图6为本实用新型微型电磁阀的动铁芯的分解立体示意图。

图7为本实用新型微型电磁阀的动铁芯的分解示意图。

图8为本实用新型微型电磁阀的静铁芯从一个方向看的结构示意图。

图9为本实用新型微型电磁阀的静铁芯从另一个方向看的结构示意图。

图10为本实用新型微型电磁阀向气动产品送气的状态示意图。

图11为本实用新型微型电磁阀从气动产品抽气的状态示意图。

图12为本实用新型微型电磁阀从气动产品排气的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1至图9，图中所示的一种微型电磁阀，包括:电磁阀体10、线圈20、动铁芯组件30、静铁芯40、压缩弹簧50、铁芯固定片60和一对插针 70。

电磁阀体10内具有一出气孔11、一排气孔12和一用于安装铁芯的内腔 13，出气孔11和排气孔12位于电磁阀体10轴线方向的同一端并通过内腔13 相互连通；出气孔11和排气孔12两者的轴线平行。内腔13远离出气孔11 和排气孔12的一端呈敞开状。在内腔13内周对应动铁芯组件30位置周向设置有至少一凸起的导向条13a。在电磁阀体10具有出气孔11这一端外周设置有至少一个以上的三角凸台，用于构成连接气动产品或者连接气袋的进气气管的进气咀，该三角凸台有利于电磁阀出气孔的密封。

在电磁阀体10外围设置有一环形凹槽14，在电磁阀体10上还设置有第一插座15和第二插座16，在第一插座15和第二插座16内均设置有一对插槽 15a、15b、16a、16b；另外在第二插座16内的一对插针孔16c、16d。

特别参见图6和图7，动铁芯组件30包括动铁芯31和位于动铁芯31内的橡胶密封体32，该橡胶密封体32轴向方向的两端面与动铁芯31轴线方向的两端面平齐或者突出动铁芯31轴线方向的两端面。

特别参见图8和图9，在静铁芯40内设置有相互连通的压缩弹簧承装孔 41和进气孔42，在静铁芯40外周的适当位置处设置有一法兰边43和一密封圈槽44。在进气孔42的外周具有一个以上的三角凸台，用于构成安装到气泵的出气口或者进气气管等，该三角凸台有利于电磁阀进气孔的密封。

在法兰边43的内侧设置有一锥台45。在电磁阀体10的内腔13与该锥台 45接触的部位设置有锥面13b。

铁芯固定片60为一U型结构，该U型结构的铁芯固定片60的两端分别设置有第一U型插臂61和第二U型插臂62，在第一U型插臂61上设置有一对插臂61a、61b，在第二U型插臂62上设置有一对插臂62a、62b。一对插针70均呈L形。

装配时，首先将一对插针70中的竖直部分71穿过第二插座16内的一对插针孔16c、16d，然后将线圈20线圈环绕在电磁阀体10的环形凹槽14内，接着将插针70中的竖直部分71与线圈20的两端焊接，一对插针70中的横直部分72连接电源线的正负极或者电路板电路的两控制端。

接着将动铁芯组件30由内腔13呈敞开的一端塞入内腔13中并使得内腔 13中的导向条13a与动铁芯组件30中的动铁芯31的外周滑动配合；凸起的导向条13a使得动铁芯组件中的动铁芯31的外周与内腔13的内周之间形成进气通路A。

接着将压缩弹簧50的一端插入静铁芯40的压缩弹簧承装孔41中，并将 O型密封圈80套在密封圈槽44内。

接着将装配好压缩弹簧50和O型密封圈80的静铁芯40一端由内腔13 呈敞开的一端塞入内腔13中并将动铁芯组件30限制在内腔13内，此时法兰边43位于电磁阀体10的内腔13外侧。

接着将第一U型插臂61上的一对插臂61a、61b插入第一插座15内的一对插槽15a、15b内，第二U型插臂62上的一对插臂62a、62b插入第二插座 16内的一对插槽16a、16b内。这样第二U型插臂62上的一对插臂62a、62b 与法兰边43的外表面配合对静铁芯40进行轴向限制。铁芯固定片60装配好以后，O型密封圈80对静铁芯40的外周与内腔13的内周进行密封，进一步静铁芯40中的锥台45的表面与内腔13的13b锥面过盈配合，进一步提高密封效果。

压缩弹簧50一端作用在静铁芯40上，另一端作用在动铁芯组件30远离排气孔12的一端上，使得静铁芯40与动铁芯组件30之间形成一进气环隙B。

参见图10，在给气动产品充气时，线圈20失电，此时，气动产品内的气体小于充气压力。压缩弹簧50驱动动铁芯组件30向排气孔12方向运动，将动铁芯组件30临近排气孔12的一端压住排气孔12，将排气孔12密封住，断开排气孔12与出气孔之间的通路；同时由进气孔42进来的气体C通过压缩弹簧承装孔41、静铁芯40与动铁芯组件30之间的进气环隙B、动铁芯组件 30的外周与内腔13的内周之间的进气通路A流入出气孔11。

参见图11，在给气动产品抽气时，线圈20失电，气动产品内的气体大于充气压力。压缩弹簧50驱动动铁芯组件30向排气孔12方向运动，将动铁芯组件30临近排气孔12的一端压住排气孔12，将排气孔12密封住，断开排气孔12与出气孔之间的通路；同时由出气孔11流出的气体D通过动铁芯组件 30的外周与内腔13的内周之间的进气通路A、静铁芯40与动铁芯组件30之间的进气环隙B、压缩弹簧承装孔41、进气孔42流出。

参见图12，在气动产品需要排气时，线圈20得电，驱动动铁芯组件30 克服压缩弹簧50的阻力向远离排气孔12方向运动，打开排气孔12，建立排气孔12与所出气孔11之间的通路进行排气。

本实用新型通过采用压缩弹簧50和橡胶密封体32来限制动铁芯组件30 的轴向运动速率，使得动铁芯组件30轴向运动过程中不会与电磁阀体10、静铁芯40碰撞而发出噪声和振动。再者本实用新型的结构可以使得电磁阀外形尺寸小型化。

Claims

1.一种微型电磁阀，包括:

一环绕在所述电磁阀体外围上的线圈；

2.如权利要求1所述的一种微型电磁阀，其特征在于，在所述电磁阀体外围设置有一环形凹槽，所述线圈环绕在所述环形凹槽内。

3.如权利要求1或2所述的一种微型电磁阀，其特征在于，还包括一U型结构的铁芯固定片并在所述电磁阀体上设置有第一插座和第二插座，在所述第一插座和第二插座内均设置有一对插槽；所述U型结构的铁芯固定片的两端分别设置有第一U型插臂和第二U型插臂；第一U型插臂上的一对插臂插入所述第一插座内的一对插槽内，第二U型插臂上的一对插臂插入所述第二插座内的一对插槽内，并且通过第二U型插臂上的一对插臂对所述静铁芯进行轴向限制。

4.如权利要求3所述的一种微型电磁阀，其特征在于，还包括一对插针并在所述第二插座内设置有一对插针孔，每一插针呈L形，一对插针中的竖直部分穿过所述第二插座内的一对插针孔后与所述线圈的两端焊接，一对插针中的横直部分连接电源线的正负极或者电路板电路的两控制端。

5.如权利要求3所述的一种微型电磁阀，其特征在于，在所述静铁芯上设置有一法兰边，所述法兰边位于所述电磁阀体的内腔外侧；所述第二U型插臂上的一对插臂与所述法兰边的外表面配合对所述静铁芯进行轴向限制；在所述静铁芯的外周设置有密封圈槽，在所述密封圈槽内放置有一O型密封圈，所述O型密封圈对所述静铁芯的外周与所述内腔的内周进行密封；在所述法兰边的内侧设置有一锥台，在所述电磁阀体的内腔与所述锥台接触的部位设置有锥面，所述锥台的表面与所述锥面过盈配合，进一步提高密封效果。

6.如权利要求5所述的一种微型电磁阀，其特征在于，在所述内腔内周对应所述动铁芯组件位置周向设置有至少一凸起的导向条，所述导向条与所述动铁芯组件的外周滑动配合；所述凸起的导向条使得所述动铁芯组件的外周与所述内腔的内周之间形成进气通路。

7.如权利要求1所述的一种微型电磁阀，其特征在于，所述动铁芯组件包括动铁芯和位于所述动铁芯内的橡胶密封体，所述橡胶密封体轴向方向的两端面与所述动铁芯轴线方向的两端面平齐或者突出所述动铁芯轴线方向的两端面。