CN213478738U - 一种轴内循环屏蔽泵的转子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴内循环屏蔽泵的转子，其包括转轴、转子绕组和叶轮，所述转轴一端同轴穿设于叶轮内部并且两者固定连接，所述转子绕组同轴固定套设于转轴，所述转轴内同轴开设有内循环流道，所述内循环流道贯穿于转轴远离叶轮的一端，所述转轴延伸进叶轮内的一端侧壁开设有多个与叶轮内部连通的第一流道。本申请具有提升屏蔽泵泵送效率的效果。

Description

一种轴内循环屏蔽泵的转子

技术领域

本申请涉及屏蔽泵的领域，尤其是涉及一种轴内循环屏蔽泵的转子。

背景技术

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

公开号为CN106050679A中国发明专利申请公开了一种内循环型自吸屏蔽泵，包括一泵体、固定泵体的底盘和与泵体相接的定子，所述的定子尾部设置有一密封的端盖，所述的定子内部设置有一转子，所述的转子内固定有一转轴，所述的转轴一端与泵体叶轮连接，另一端与尾部的轴承连接，所述的转轴中心设置有一过液孔。转子带动叶轮转动，从而泵送液体。部分液体从泵体进入电机内，然后从转后的过液孔中流回泵体内，从而实现了内循环。

针对上述中的相关技术，发明人认为从过液孔重新流入泵体内的内循环液体影响泵体内泵送液体的流动，会造成紊流，从而屏蔽泵存在泵送效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提升屏蔽泵的泵送效率，本申请提供一种轴内循环屏蔽泵的转子。

本申请提供的一种轴内循环屏蔽泵的转子采用如下的技术方案：

一种轴内循环屏蔽泵的转子，包括转轴、转子绕组和叶轮，所述转轴一端同轴穿设于叶轮内部并且两者固定连接，所述转子绕组同轴固定套设于转轴，所述转轴内同轴开设有内循环流道，所述内循环流道贯穿于转轴远离叶轮的一端，所述转轴延伸进叶轮内的一端侧壁开设有多个与叶轮内部连通的第一流道。

通过采用上述技术方案，将转子安装于屏蔽泵内，内循环的液体从转轴远离叶轮的一端流入循环流道内，然后再通过第一流道进入叶轮内部。因为第一流道开设于转轴的侧壁，所以液体流出第一流道时的流动方向为沿着叶轮的径向流动，而叶轮内的流动也沿着叶轮的径向流动，从而减小了内循环液体对叶轮内液体的干扰，减少紊流，提升屏蔽泵泵送液体的效率。

可选的，所述叶轮包括底盘、与底盘呈同轴设置的盖盘以及固定连接于底盘与盖盘中间的多个叶片，所述叶片、底盘和盖盘围合有多个泵送通道，所述盖盘同轴开设有进液口，所述转轴开设有第一流道的一端穿过底盘并且两者固定连接，所述第一流道对准泵送通道。

通过采用上述技术方案，从第一流道流出的液仪更加容易进入泵送通道，进一步减少内循环液体对叶轮内液体的干扰。

可选的，所述叶片呈向底盘靠近的螺线形，所述第一流道呈向内循环流道靠近的螺线形，所述叶片和第一流道螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，因为第一流道螺旋形，所以其侧壁呈圆弧状，在转轴时，第一流道的侧壁会对其内的液体施加压力，因为其侧壁呈圆弧状，所以会产生背离转轴圆心的分力，从而使液体更加快速的排离第一流道。

可选的，所述转轴进入叶轮的一端端部呈球面。

通过采用上述技术方案，从进液口进入叶轮内的流体冲击在转轴呈球面端面上，转轴为这些液体进行导向，减少紊流，提升内循环的效率。

可选的，所述内循环流道靠近第一流道的一端同轴固定连接有分流块，所述分流块呈圆锥状，并且其尖端背向叶轮所在的一端。

通过采用上述技术方案，利用分流块对内循环流道内液体进行导向，引导其进入第一流道内，减少紊流，提升内循环的效率。

可选的，所述分流块的大端面直径之间小于内循环流道的直径，所述分流块与内循环流道端面连接呈圆弧倒角设置。

通过采用上述技术方案，利用圆弧倒角引导液体进入第一流道内，进一步减少紊流，提升内循环的效率。

可选的，所述分流块侧壁开设有多个第二流道，所述第二流道一端延伸至分流块尖端处，其另一端延伸至分流块的大端面，所述第二流道呈螺旋设置，其螺旋方向与第一流道的螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，利用第二流道引导内循环流道内的液体，使其旋转，更加容易进入呈螺旋的第一流道内。

可选的，所述第二流道的底壁靠近尖端处的一端与分流块的侧壁相切；所述第二流道的底部远离尖端处的一端与内循环流道端面相切。

通过采用上述技术方案，减少液体流入和流出第二流道时受到的阻力，提升内循环的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将转子安装于屏蔽泵内，内循环的液体从转轴远离叶轮的一端流入循环流道内，然后再通过第一流道进入叶轮内部。因为第一流道开设于转轴的侧壁，所以液体流出第一流道时的流动方向为沿着叶轮的径向流动，而叶轮内的流动也沿着叶轮的径向流动，从而减小了内循环液体对叶轮内液体的干扰，减少紊流，提升屏蔽泵泵送液体的效率；

2.叶轮的叶片呈向底盘靠近的螺线形，第一流道呈向内循环流道靠近的螺线形，所以其侧壁呈圆弧状，在转轴时，第一流道的侧壁会对其内的液体施加压力，因为其侧壁呈圆弧状，所以会产生背离转轴圆心的分力，从而使液体更加排离第一流道；

3.内循环流道靠近第一流道的一端同轴固定连接有分流块，利用分流块对内循环流道内液体进行导向，引导其进入第一流道内，减少紊流，提升内循环的效率。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示整体的结构示意图。

图2是本申请实施例用于叶轮和转轴的剖面示意图。

图3是本申请实施例用于叶轮的剖面示意图。

图4是本申请实施例用于展示转轴的爆炸图。

附图标记说明：100、转轴；101、转子绕组；102、叶轮；103、底盘；104、盖盘；105、叶片；106、进液口；107、泵送通道；108、内循环流道；109、第一流道；110、分流块；111、第二流道；112、轴部；113、头部。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴内循环屏蔽泵的转子。参照图1，该转子包括转轴100、转子绕组101和叶轮102。叶轮102固定连接于转轴100的一端，转子绕组101同轴固定套设于转轴100。转子安装于屏蔽泵内时，转子绕组101位于电机内部。电机内的定子绕组通过电磁感应原理驱动转子绕组101转动，从而带动转轴100转动。叶轮102将被安装于屏蔽泵的泵体内，转轴100转动带动叶轮102转动，叶轮102转动实现屏蔽泵的泵送液体。

参照图2，叶轮102包括底盘103、盖盘104以及叶片105。其中叶片105有多个并且周向固定连接于底盘103，叶片105呈向底盘103靠近的螺线形。盖盘104与底盘103呈同轴设置，盖盘104固定连接于叶片105远离底盘103的一端。盖盘104同轴开设有进液口106。叶片105、底盘103和叶片105围合有泵送通道107，泵送通道107与进液口106连通。当叶轮102转动时，液体从进液口106流入叶轮102内，然后顺着泵送通道107离开叶轮102。

参照图2，转轴100一端同轴穿过底盘103并且沿着至叶轮102内。底盘103焊接于转轴100。转轴100进入叶轮102的一端端部呈球面，从进液口106进入叶轮102内的流体冲击在转轴100呈球面端面，转轴100呈球面端面可以为这些液体进行导向，减少紊流，提升内循环的效率。

参照图2和图3，转轴100内同轴开设有内循环流道108，内循环流道108贯穿于转轴100远离叶轮102的一端。转轴100延伸进叶轮102内的一端侧壁开设有多个与叶轮102内部连通的第一流道109。将转子安装于屏蔽泵内，内循环的液体从转轴100远离叶轮102的一端流入内循环流道108内，然后再通过第一流道109进入叶轮102内部。因为第一流道109开设于转轴100的侧壁，所以液体流出第一流道109时的流动方向为沿着叶轮102的径向流动，而叶轮102内的流动也沿着叶轮102的径向流动，从而减小了内循环液体对叶轮102内液体的干扰，减少紊流，提升屏蔽泵泵送液体的效率。

参照图2和图3，第一流道109呈向内循环流道108靠近的螺线形，并且叶片105和第一流道109螺旋方向相同，第一流道109对准泵送通道107。在转轴100时，第一流道109的侧壁会对其内的液体施加压力，因为其侧壁呈圆弧状，所以会产生背离转轴100圆心的分力，从而使液体更加快速地排离第一流道109。

参照图2和图3，内循环流道108靠近第一流道109的一端同轴固定连接有分流块110，分流块110呈圆锥状，并且其尖端背向叶轮102所在的一端。分流块110的大端面直径之间小于内循环流道108的直径，分流块110与内循环流道108端面连接呈圆弧倒角设置。内循环内的液体与分流块110接触，利用分流块110对内循环流道108内液体进行导向，引导其进入第一流道109内，减少紊流，提升内循环的效率。

参照图4，分流块110侧壁开设有多个呈螺旋设置的第二流道111，第二流道111一端延伸至分流块110尖端处并且该端底壁与分流块110的侧壁相切。第二流道111另一端延伸至分流块110的大端面并且该端底壁与内循环流道108端面相切。第二流道111螺旋方向与第一流道109的螺旋方向相同。利用第二流道111引导内循环流道108内的液体，使其旋转，更加容易进入呈螺旋的第一流道109内。

参照图4，为了方便加工第一流道109和第二流道111，进行如下设置。转轴100包括轴部112和头部113，头部113同轴焊接于轴部112的一端。其头部113为沿着叶轮102内的一端。头部113呈半球状。分流块110同轴固定连接于头部113，第一流道109开设有头部113面向轴部112的端面。内循环流道108同轴开设于轴部112并且将轴部112两端贯穿。

本申请实施例一种轴内循环屏蔽泵的转子的实施原理为：将转子安装于屏蔽泵内，内循环的液体从转轴100远离叶轮102的一端流入循环流道内，然后再通过第一流道109进入叶轮102内部。因为第一流道109开设于转轴100的侧壁，所以液体流出第一流道109时的流动方向为沿着叶轮102的径向流动，而叶轮102内的流动也沿着叶轮102的径向流动，从而减小了内循环液体对叶轮102内液体的干扰，减少紊流，提升屏蔽泵泵送液体的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴内循环屏蔽泵的转子，其特征在于：包括转轴（100）、转子绕组（101）和叶轮（102），所述转轴（100）一端同轴穿设于叶轮（102）内部并且两者固定连接，所述转子绕组（101）同轴固定套设于转轴（100），所述转轴（100）内同轴开设有内循环流道（108），所述内循环流道（108）贯穿于转轴（100）远离叶轮（102）的一端，所述转轴（100）延伸进叶轮（102）内的一端侧壁开设有多个与叶轮（102）内部连通的第一流道（109）。

2.根据权利要求1所述的一种轴内循环屏蔽泵的转子，其特征在于：所述叶轮（102）包括底盘（103）、与底盘（103）呈同轴设置的盖盘（104）以及固定连接于底盘（103）与盖盘（104）中间的多个叶片（105），所述叶片（105）、底盘（103）和盖盘（104）围合有多个泵送通道（107），所述盖盘（104）同轴开设有进液口（106），所述转轴（100）开设有第一流道（109）的一端穿过底盘（103）并且两者固定连接，所述第一流道（109）对准泵送通道（107）。

3.根据权利要求2所述的一种轴内循环屏蔽泵的转子，其特征在于：所述叶片（105）呈向底盘（103）靠近的螺线形，所述第一流道（109）呈向内循环流道（108）靠近的螺线形，所述叶片（105）和第一流道（109）螺旋方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种轴内循环屏蔽泵的转子，其特征在于：所述转轴（100）进入叶轮（102）的一端端部呈球面。

5.根据权利要求4所述的一种轴内循环屏蔽泵的转子，其特征在于：所述内循环流道（108）靠近第一流道（109）的一端同轴固定连接有分流块（110），所述分流块（110）呈圆锥状，并且其尖端背向叶轮（102）所在的一端。

6.根据权利要求5所述的一种轴内循环屏蔽泵的转子，其特征在于：所述分流块（110）的大端面直径之间小于内循环流道（108）的直径，所述分流块（110）与内循环流道（108）端面连接呈圆弧倒角设置。

7.根据权利要求6所述的一种轴内循环屏蔽泵的转子，其特征在于：所述分流块（110）侧壁开设有多个第二流道（111），所述第二流道（111）一端延伸至分流块（110）尖端处，其另一端延伸至分流块（110）的大端面，所述第二流道（111）呈螺旋设置，其螺旋方向与第一流道（109）的螺旋方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种轴内循环屏蔽泵的转子，其特征在于：所述第二流道（111）的底壁靠近尖端处的一端与分流块（110）的侧壁相切；所述第二流道（111）的底部远离尖端处的一端与内循环流道（108）端面相切。

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