CN213478015U - 承重隐扇隔热型合金窗扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种承重隐扇隔热型合金窗扇结构，包括：玻璃和扇框，其特征在于扇框安装有呈相对布置的内框和外副框，玻璃的边沿插进扇框的内框和外副框之间，内框和外副框之间安装有隔热条和压线板；内框向隔热条延伸有搭接端，搭接端支承且连接隔热条的一侧，隔热条的另一侧与玻璃的侧壁面相对，内框与隔热条的一端连接，隔热条另一端与压线板连接，压线板包裹有全包胶条；隔热条和玻璃之间安装或不安装有承重扣板。

Description

承重隐扇隔热型合金窗扇结构

技术领域

本实用新型属于窄边型合金窗扇结构，尤其一种承重隐扇隔热型合金窗扇结构。

背景技术

传统铝合金门窗一般都是外观看起来较大、较厚重的铝合金门窗，与现今的简约型装修风格的流行趋势不相符合，市面上多数窄边断桥产品为两面铝型材，因截面尺寸小，组装工艺复杂，整体结构系统性不合理使性能不稳定，强度难保证，不但影响使用安全而且整体不美观。

发明内容

为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种承重隐扇隔热型合金窗扇结构，它构件间配置合理，整体具有良好的系统性和超大承重的特点，安全性高，又整体美观。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种承重隐扇隔热型合金窗扇结构，包括：玻璃和扇框，其特征在于扇框安装有呈相对布置的内框和外副框，玻璃的边沿插进扇框的内框和外副框之间，内框和外副框之间安装有隔热条和压线板；内框向隔热条延伸有搭接端，搭接端支承且连接隔热条的一侧，隔热条的另一侧与玻璃的侧壁面相对，内框与隔热条的一端连接，隔热条另一端与压线板连接，压线板包裹有全包胶条；隔热条和玻璃之间安装或不安装有承重扣板。

其技术效果：

1、内框的搭接端支承隔热条，使隔热条不容易变形，隔热条分别与压线板一侧与内框配合连接，使隔热条固定在扇框内，从而使隔热条可以承受重量较轻的玻璃，压线板另一侧包裹全包胶条，使压线板、全包胶条与扇框形成一体，扇框内合理的配合连接，使扇框整体具有良好的系统性。

2、当玻璃重量较大时，如果只通过隔热条支承玻璃，隔热条很容易被玻璃压坏，因此要在隔热条与玻璃之间安装承重扣板，承重扣板大大增强扇框对玻璃的承重效果提高扇框的安全性；当玻璃重量较轻或隔热条不用承受玻璃重量时，隔热条与玻璃之间不安装承重扣板。

3、扇框的内框和外副框可限制玻璃位置，内框和外副框为扇框的表框，隔热条和压线板安装于内框和外副框内，扇框通过配合全包胶条实现隐扇视觉效果，提高铝合金窗的整体美观性。

进一步地，所述隔热条与内框连接的一端为椎形端，内框有与椎形端相配合的椎形槽，隔热条通过椎形端与内框的椎形槽卡槽连接。

进一步地，所述隔热条与压线板连接的一端为开口槽，压线板一端为7字形的长钩端，压线板通过长钩端与隔热条的开口槽钩槽连接。

其技术效果：隔热条与内框和压线板分别通过卡槽连接和钩槽连接，使隔热条平稳置于扇框内。

进一步地，所述隔热条带有密封热熔线，密封热熔线置于椎形端与椎形槽之间。

其技术效果：密封热熔线为尼龙核心加热熔胶，当温度达到一定程度时，密封热熔线溶解使隔热条与内框连接更牢固，密封交果更好。

进一步地，所述隔热条的椎形端和开口槽之间有螺接端，扇框外通过螺丝与隔热条的螺接端连接。

进一步地，所述内框的内腔有角码腔，扇框之间通过内框的角码腔配合角码进行连接，螺丝穿过扇框和角码与隔热条的螺接端连接。

其技术效果：扇框通过螺丝与隔热条连接，使隔热条与扇框连接成整体，整体稳定性比只使用角码连接更好。

进一步地，所述压线板置于玻璃与外副框之间，压线板的另一端为短钩端，短钩端和长钩端之间有外侧壁面和内侧壁面。

进一步地，所述全包胶条包裹压线板的短钩端和外侧壁面，全包胶条且密封玻璃与外副框之间。

其技术效果：全包胶条采用喷涂胶条工艺方式，手感带磨砂感，全包胶条能防噪音、缓冲减震、抗紫外线、减少工作中的机械阻力或回弹力，全包胶条还具有修饰与美观效果。

进一步地，所述扇框为竖边框或上横框或下横框或竖中挺或横中挺；扇框为下横框时，隔热条和玻璃之间安装有承重扣板；扇框为竖边框或上横框或竖中挺或横中挺时，隔热条和玻璃之间不安装有承重扣板。

其技术效果：

1、根据扇框的安装位置的不同，扇框或为竖边框或为上横框或为下横框或为竖中挺或为横中挺。

2、扇框为下横框时，下横框要支承重量较大的玻璃，因此下横框内的隔热条和玻璃之间安装有承重扣板。

3、扇框为竖边框或上横框或竖中挺或横中挺时，玻璃对扇框内的隔热条作用力轻少，因此隔热条和玻璃之间不安装有承重扣板。

进一步地，所述扇框分隔室外和室内，扇框有底框，扇框的内框与外副框安装于底框，内框置于室内侧，外副框置于室外侧，隔热条置于玻璃与底框之间。

其技术效果：底框为内框与外副框的底座；隔热条置于玻璃与底框之间，再通过全包胶条与外副框配合使室外面达到隐扇效果。

进一步地，所述内框与玻璃之间，以及外副框与全包胶条之间分别安装有密封胶条。

其技术效果：密封胶条分别置于内框与玻璃以及外副框与全包胶条的连接处，密封胶条增强扇框与玻璃的密封效果。

进一步地，所述内框的椎形槽置于玻璃与底框之间，椎形槽与底框相对的侧壁有延伸体，延伸体为搭接端，椎形槽与玻璃相对的侧壁与搭接端呈反方向延伸，形成有压线槽，承重扣板的一端有呈弯钩状的承扣端，内框的压线槽与承重扣板的承扣端钩槽相连。

其技术效果：承重扣板与内框钩槽相连，把玻璃原有直接作用在隔热条的力转移一部分到扇框上，可以一定程度上缓解隔热条的受重压力。

进一步地，所述压线板的外侧壁面与外副框相对，压线板的内侧壁面与承重扣板的另一端相对。

以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1为本实用新型的竖边框与玻璃连接示意图；

图2为本实用新型的竖边框分解示意图；

图3为本实用新型的下横框与玻璃连接示意图；

图4为本实用新型的下连框分解示意图；

图5为本实用新型的竖中挺与玻璃安装示意图；

图6为本实用新型的横中挺与玻璃安装示意图；

图7为本实用新型的竖边框、上横框、下横框和玻璃安装示意图；

图8为本实用新型的上横框、下横框和玻璃安装截面图；

图9为本实用新型的竖边框和玻璃安装截面图。

附图中符号说明：

玻璃1 扇框2 竖边框2.1 上横框2.2 下横框2.3 竖中挺2.4 横中挺2.5 底框21内框22 搭接端22.1 压线槽22.2 椎形槽22.3 角码腔22.4 外副框23 隔热条4 椎形端4.1开口槽4.2 螺接端4.3 压线板5 长钩端5.1 短钩端5.2 承重扣板3 承扣端3.1 外侧壁面5.4 内侧壁面5.5 全包胶条6 密封胶条7 密封热熔线8

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1和图2所示，本实施例的承重隐扇隔热型合金窗扇结构，包括玻璃1和扇框2，扇框2安装有呈相对布置的内框22和外副框23，玻璃1的边沿插进扇框2的内框22和外副框23之间，内框22和外副框23之间安装有隔热条4和压线板5；内框22向隔热条4延伸有搭接端22.1，搭接端22.1支承且连接隔热条4的一侧，隔热条4的另一侧与玻璃1的侧壁面相对，内框22与隔热条4的一端连接，隔热条4另一端与压线板5连接，压线板5包裹有全包胶条6；隔热条4和玻璃1之间安装或不安装有承重扣板3。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的隔热条4与内框22连接的一端为椎形端4.1，内框22有与椎形端4.1相配合的椎形槽22.3，隔热条4通过椎形端4.1与内框22的椎形槽22.3卡槽连接；隔热条4与压线板5连接的一端为开口槽4.2，压线板5一端为7字形的长钩端5.1，压线板5通过长钩端5.1与隔热条4的开口槽4.2钩槽连接；隔热条4与内框22和压线板5分别通过卡槽连接和钩槽连接，使隔热条4平稳置于扇框2内。

隔热条4的椎形端4.1和开口槽4.2之间有螺接端4.3，扇框2外通过螺丝与隔热条4的螺接端4.3连接，内框22的内腔有角码腔22.4，扇框2之间通过内框22的角码腔22.4配合角码(图无显示)进行连接，螺丝穿过扇框2和角码(图无显示)与隔热条4的螺接端4.3连接。扇框2通过螺丝与隔热条4连接，使隔热条4与扇框2连接成整体，整体稳定性比只使用角码(图无显示)连接更好。

隔热条4宽度不少于31.5mm，隔热条4带有密封热熔线8，密封热熔线8置于椎形端4.1与椎形槽22.3之间，密封热熔线8为尼龙核心加热熔胶，当温度达到一定程度时，密封热熔线8溶解使隔热条4与内框22连接更牢固，外层熔化激活Coex密封线能提供可靠完美的水密性、气密性，密封功力A级，防潮层可提高水密性。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的压线板5置于玻璃1与外副框23之间，压线板5的另一端为短钩端5.2，短钩端5.2和长钩端5.1之间有外侧壁面5.4和内侧壁面5.5，压线板5的外侧壁面5.4与外副框23相对。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实施例的扇框2分隔室外和室内，扇框2有底框21，扇框2的内框22与外副框23安装于底框21，内框22置于室内侧，外副框23置于室外侧，隔热条4置于玻璃1与底框21之间；扇框2为竖边框2.1或上横框2.2或下横框2.3或竖中挺2.4或横中挺2.5；扇框2为下横框2.3时，隔热条4和玻璃1之间安装有承重扣板3；扇框2为竖边框2.1或上横框2.2或竖中挺2.4或横中挺2.5时，隔热条4和玻璃1之间不安装有承重扣板3。

如图1至图4所示，本实施例的内框22的椎形槽22.3置于玻璃1与底框21之间，椎形槽22.3与底框21相对的侧壁有延伸体，延伸体为搭接端22.1，椎形槽22.3与玻璃1相对的侧壁与搭接端22.1呈反方向延伸，形成有压线槽22.2；压线板5的承重扣板3一端与内侧壁面5.5相连，承重扣板3的另一端有呈弯钩状的承扣端3.1；压线板5通过承重扣板3的承扣端3.1与内框22的压线槽22.2钩槽相连，承重扣板3与内框22钩槽相连，把玻璃1原有直接作用在隔热条4的力转移一部分到扇框2上，可以一定程度上缓解隔热条4的受重压力，同时搭接端22.1使隔热条4不容易变形；扇框2内合理的配合连接，使扇框2整体具有良好的安全性和系统性。

如图1和图3所示，本实施例的全包胶条6包裹压线板5的短钩端5.2和外侧壁面5.4，全包胶条6且密封玻璃1与外副框23之间；内框22与玻璃1之间，以及外副框23与全包胶条6之间分别安装有密封胶条7，密封胶条7增强扇框2与玻璃1的密封效果。

扇框2为下横框2.3时，下横框2.3要支承重量较大的玻璃1，下横框2.3内的隔热条4和玻璃1之间安装有承重扣板3；扇框2为竖边框2.1或上横框2.2或竖中挺2.4或横中挺2.5时，玻璃1对扇框2内的隔热条4作用力轻少，隔热条4和玻璃1之间不安装有承重扣板3。

全包胶条6采用喷涂胶条工艺方式，手感带磨砂感，全包胶条6能防噪音、缓冲减震、抗紫外线、减少工作中的机械阻力或回弹力，全包胶条6还不但具有引导水流排水的效果，而且具有修饰与美观效果。

全包胶条6包裹压线板5起到整体隐扇效果，铝合金窗关闭时完全挡住压线板5，使压线板5不轻易被拿开，一定程度上增加了安全性能。

扇框2材料采用1.8壁厚材质6063-T6，具有抗拉强度、屈服强度高、更抗风压好的特点；扇框2外部的内框22和外副框23与扇框2内部的隔热条4压线板5、全包胶条6具有系统式的连接，即使为窄边型的铝合金门窗，也具有良好的安全性，外副框23与全包胶条6配合也使扇框2不失美观。

Claims (9)

1.一种承重隐扇隔热型合金窗扇结构，包括：玻璃(1)和扇框(2)，其特征在于扇框(2)安装有呈相对布置的内框(22)和外副框(23)，玻璃(1)的边沿插进扇框(2)的内框(22)和外副框(23)之间，内框(22)和外副框(23)之间安装有隔热条(4)和压线板(5)；内框(22)向隔热条(4)延伸有搭接端(22.1)，搭接端(22.1)支承且连接隔热条(4)的一侧，隔热条(4)的另一侧与玻璃(1)的侧壁面相对，内框(22)与隔热条(4)的一端连接，隔热条(4)另一端与压线板(5)连接，压线板(5)包裹有全包胶条(6)；隔热条(4)和玻璃(1)之间安装或不安装有承重扣板(3)。

2.根据权利要求1所述的承重隐扇隔热型合金窗扇结构，其特征在于：隔热条(4)与内框(22)连接的一端为椎形端(4.1)，内框(22)有与椎形端(4.1)相配合的椎形槽(22.3)，隔热条(4)通过椎形端(4.1)与内框(22)的椎形槽(22.3)卡槽连接。

3.根据权利要求2所述的承重隐扇隔热型合金窗扇结构，其特征在于：隔热条(4)与压线板(5)连接的一端为开口槽(4.2)，压线板(5)一端为7字形的长钩端(5.1)，压线板(5)通过长钩端(5.1)与隔热条(4)的开口槽(4.2)钩槽连接。

4.根据权利要求3所述的承重隐扇隔热型合金窗扇结构，其特征在于：隔热条(4)的椎形端(4.1)和开口槽(4.2)之间有螺接端(4.3)，扇框(2)外通过螺丝与隔热条(4)的螺接端(4.3)连接。

5.根据权利要求4所述的承重隐扇隔热型合金窗扇结构，其特征在于：压线板(5)置于玻璃(1)与外副框(23)之间，压线板(5)的另一端为短钩端(5.2)，短钩端(5.2)和长钩端(5.1)之间有外侧壁面(5.4)和内侧壁面(5.5)。

6.根据权利要求5所述的承重隐扇隔热型合金窗扇结构，其特征在于：全包胶条(6)包裹压线板(5)的短钩端(5.2)和外侧壁面(5.4)，全包胶条(6)且密封玻璃(1)与外副框(23)之间。

7.根据权利要求1所述的承重隐扇隔热型合金窗扇结构，其特征在于：扇框(2)为竖边框(2.1)或上横框(2.2)或下横框(2.3)或竖中挺(2.4)或横中挺(2.5)；扇框(2)为下横框(2.3)时，隔热条(4)和玻璃(1)之间安装有承重扣板(3)；扇框(2)为竖边框(2.1)或上横框(2.2)或竖中挺(2.4)或横中挺(2.5)时，隔热条(4)和玻璃(1)之间不安装有承重扣板(3)。

8.根据权利要求7所述的承重隐扇隔热型合金窗扇结构，其特征在于：扇框(2)分隔室外和室内，扇框(2)有底框(21)，扇框(2)的内框(22)与外副框(23)安装于底框(21)，内框(22)置于室内侧，外副框(23)置于室外侧，隔热条(4)置于玻璃(1)与底框(21)之间。

9.根据权利要求8所述的承重隐扇隔热型合金窗扇结构，其特征在于：内框(22)的椎形槽(22.3)置于玻璃(1)与底框(21)之间，椎形槽(22.3)与底框(21)相对的侧壁有延伸体，延伸体为搭接端(22.1)，椎形槽(22.3)与玻璃(1)相对的侧壁与搭接端(22.1)呈反方向延伸，形成有压线槽(22.2)，承重扣板(3)的一端有呈弯钩状的承扣端(3.1)，内框(22)的压线槽(22.2)与承重扣板(3)的承扣端(3.1)钩槽相连。

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