CN213476351U - 一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，包括预热箱和加热箱，预热箱位于加热箱的上方，预热箱与加热箱之间设置有隔板，预热箱内设置有导布辊和预热机构，预热机构包括定位板和预热板，预热板通过定位板固定连接预热箱的内壁，预热板内设置有腔体，预热板的上下表面设置有预热孔，同一表面上相邻两排预热孔之间相互交错设置，定位板的侧面上设置有输气孔，预热孔通过腔体与输气孔连通，输气孔通过输气机构连接加热箱，预热箱的顶面上设置有排风机构，排风机构的下方设置有密封机构。本实用新型的分层设计，不仅可以降低能耗，而且可以减少蒸汽的散失，提高预热加工的效率，防止造成干烧，降低生产成本。

Description

一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置。

背景技术

预缩机又称防缩机，是织物机械预缩整理的设备，织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和经向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起经向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果。

现有技术中在对布料进行预热时，一般采用蒸汽直接预热，由于结构的设计缺陷，容易造成蒸汽的散失，降低了预热加工的效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置的技术方案，该预热装置的分层设计，不仅可以降低能耗，而且可以减少蒸汽的散失，提高预热加工的效率，防止造成干烧，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，其特征在于：包括预热箱和加热箱，预热箱位于加热箱的上方，预热箱与加热箱之间设置有隔板，预热箱内设置有导布辊和预热机构，预热机构包括定位板和预热板，预热板通过定位板固定连接预热箱的内壁，预热板内设置有腔体，预热板的上下表面设置有预热孔，同一表面上相邻两排预热孔之间相互交错设置，定位板的侧面上设置有输气孔，预热孔通过腔体与输气孔连通，输气孔通过输气机构连接加热箱，预热箱的顶面上设置有排风机构，排风机构的下方设置有密封机构；通过隔板的设计可以将预热箱与加热箱进行分隔，不仅可以减缓热量的散失，提高预热效果，而且可以降低能耗，布料经导布辊沿着预热箱的内部呈S形移动，可以提高预热机构对布料的预热效果和预热速度，加热箱加热形成的蒸汽经输气机构输送至预热板的腔体内，再通过上下两个侧面上的预热孔实现对布料表面的连续预热处理，交错设置的预热孔可以增大对布料的预热面积，防止布料受热不均匀影响预缩的效果，在预热箱进行预热加工时，通过密封机构可以实现对排风机构的封闭，减少预热箱内热蒸汽的损耗，当预热加工结束后，通过排风机构可以实现预热箱内热蒸汽的快速排出。

进一步，输气机构包括蒸汽管和分流管，加热箱通过蒸汽管连通分流管，分流管通过连接管固定连接输气孔，蒸汽管上设置有第一风机，加热箱内的蒸汽经蒸汽管和分流管可以输送至各个预热机构内，实现对布料的连续预热处理，第一风机可以加快蒸汽的流动速度。

进一步，预热箱的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口上均设置有毛刷，通过毛刷可以去除布料表面的灰尘杂质，防止在布料进行预热处理的过程中造成灰尘杂质残留在布料表面，影响布料的质量和美观性。

进一步，排风机构包括排风箱，排风箱内设置有第二风机和防尘网，第二风机位于防尘网的下方，通过第二风机可以将预热箱内的热蒸汽排出，实现快速冷却，便于对预热装置进行清理，防尘网可以防止外界的灰尘杂质进入预热箱内。

进一步，密封机构包括防护门、活塞杆和气缸，气缸固定连接在预热箱的顶部，防护门通过活塞杆连接气缸，防护门的两侧对称设置有导条，导条的底面上均匀设置有滚轮，预热箱内设置有支撑条，导条通过滚轮移动连接在支撑条上，通过气缸经活塞杆可以带动防护门水平移动，实现排风箱位置的打开或关闭，导条提高了防护门安装的稳定性，并通过滚轮限位在支撑条上，可以提高防护门水平移动时的稳定性。

进一步，加热箱内设置有蒸发管和液位传感器，液位传感器位于蒸发管的上方，通过液位传感器可以实时监测加热箱内的液面高度，当液面低于液位传感器的位置时，发出信号使蒸发器停止工作，防止造成干烧而损坏。

进一步，加热箱的侧面设置有进水管和观察口，观察口的侧边设置有刻度，加热箱的底部设置有出水管和支撑脚，通过观察口可以直观的看到加热箱内的液面高度位置，进水管可以向加热箱内连续注入水，出水管可以将加热使用后的剩余的水排出。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过隔板的设计可以将预热箱与加热箱进行分隔，不仅可以减缓热量的散失，提高预热效果，而且可以降低能耗。

2、布料经导布辊沿着预热箱的内部呈S形移动，可以提高预热机构对布料的预热效果和预热速度。

3、加热箱加热形成的蒸汽经输气机构输送至预热板的腔体内，再通过上下两个侧面上的预热孔实现对布料表面的连续预热处理，交错设置的预热孔可以增大对布料的预热面积，防止布料受热不均匀影响预缩的效果。

4、在预热箱进行预热加工时，通过密封机构可以实现对排风机构的封闭，减少预热箱内热蒸汽的损耗，当预热加工结束后，通过排风机构可以实现预热箱内热蒸汽的快速排出。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置的效果图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中防护门的底部结构示意图；

图4为本实用新型中预热机构的结构示意图。

图中：1-预热箱；2-加热箱；3-毛刷；4-进水管；5-出水管；6-观察口；7-蒸汽管；8-分流管；9-连接管；10-第一风机；11-排风箱；12-隔板；13-导布辊；14-预热机构；15-防尘网；16-第二风机；17-气缸；18-防护门；19-活塞杆；20-蒸发管；21-液位传感器；22-导条；23-滚轮；24-定位板；25-预热板；26-预热孔；27-输气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图4所示，为本实用新型一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，包括预热箱1和加热箱2，预热箱1位于加热箱2的上方，预热箱1与加热箱2之间设置有隔板12，预热箱1的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口上均设置有毛刷3，通过毛刷3可以去除布料表面的灰尘杂质，防止在布料进行预热处理的过程中造成灰尘杂质残留在布料表面，影响布料的质量和美观性。通过隔板12的设计可以将预热箱1与加热箱2进行分隔，不仅可以减缓热量的散失，提高预热效果，而且可以降低能耗。

预热箱1内设置有导布辊13和预热机构14，预热机构14包括定位板24和预热板25，预热板25通过定位板24固定连接预热箱1的内壁，预热板25内设置有腔体，预热板25的上下表面设置有预热孔26，同一表面上相邻两排预热孔26之间相互交错设置，定位板24的侧面上设置有输气孔27，预热孔26通过腔体与输气孔27连通。布料经导布辊13沿着预热箱1的内部呈S形移动，可以提高预热机构14对布料的预热效果和预热速度，加热箱2加热形成的蒸汽经输气机构输送至预热板25的腔体内，再通过上下两个侧面上的预热孔26实现对布料表面的连续预热处理，交错设置的预热孔26可以增大对布料的预热面积，防止布料受热不均匀影响预缩的效果。

输气孔27通过输气机构连接加热箱2，输气机构包括蒸汽管7和分流管8，加热箱2通过蒸汽管7连通分流管8，分流管8通过连接管9固定连接输气孔27，蒸汽管7上设置有第一风机10，加热箱2内的蒸汽经蒸汽管7和分流管8可以输送至各个预热机构14内，实现对布料的连续预热处理，第一风机10可以加快蒸汽的流动速度。

预热箱1的顶面上设置有排风机构，排风机构包括排风箱11，排风箱11内设置有第二风机16和防尘网15，第二风机16位于防尘网15的下方，通过第二风机16可以将预热箱1内的热蒸汽排出，实现快速冷却，便于对预热装置进行清理，防尘网15可以防止外界的灰尘杂质进入预热箱1内。

排风机构的下方设置有密封机构，密封机构包括防护门18、活塞杆19和气缸17，气缸17固定连接在预热箱1的顶部，防护门18通过活塞杆19连接气缸17，防护门18的两侧对称设置有导条22，导条22的底面上均匀设置有滚轮23，预热箱1内设置有支撑条，导条22通过滚轮23移动连接在支撑条上，通过气缸17经活塞杆19可以带动防护门18水平移动，实现排风箱11位置的打开或关闭，导条22提高了防护门18安装的稳定性，并通过滚轮23限位在支撑条上，可以提高防护门18水平移动时的稳定性。在预热箱1进行预热加工时，通过密封机构可以实现对排风机构的封闭，减少预热箱1内热蒸汽的损耗，当预热加工结束后，通过排风机构可以实现预热箱1内热蒸汽的快速排出。

加热箱2内设置有蒸发管20和液位传感器21，液位传感器21位于蒸发管20的上方，通过液位传感器21可以实时监测加热箱2内的液面高度，当液面低于液位传感器21的位置时，发出信号使蒸发器停止工作，防止造成干烧而损坏。加热箱2的侧面设置有进水管4和观察口6，观察口6的侧边设置有刻度，加热箱2的底部设置有出水管5和支撑脚，通过观察口6可以直观的看到加热箱2内的液面高度位置，进水管4可以向加热箱内连续注入水，出水管5可以将加热使用后的剩余的水排出。

本实用新型在实际工作时，首先将布料通过预热箱的进料口穿入，绕过预热箱内的导布辊后从出料口穿出，然后通过进水管向加热箱内注入水，通过蒸发管将加热箱内的水进行蒸发，启动第一风机，使蒸汽经蒸汽管、分流管进入各个预热机构内，通过预热机构对布料进行连续预热处理，当加热箱内的液面低于液位传感器的位置时，关闭蒸发管，通过进水管继续向加热箱内注水，预热加工结束后，关闭蒸发管，打开密封机构，通过排风机构将预热箱内的蒸汽排出，便于清理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，其特征在于：包括预热箱和加热箱，所述预热箱位于所述加热箱的上方，所述预热箱与所述加热箱之间设置有隔板，所述预热箱内设置有导布辊和预热机构，所述预热机构包括定位板和预热板，所述预热板通过所述定位板固定连接所述预热箱的内壁，所述预热板内设置有腔体，所述预热板的上下表面设置有预热孔，同一表面上相邻两排所述预热孔之间相互交错设置，所述定位板的侧面上设置有输气孔，所述预热孔通过所述腔体与所述输气孔连通，所述输气孔通过输气机构连接所述加热箱，所述预热箱的顶面上设置有排风机构，所述排风机构的下方设置有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，其特征在于：所述输气机构包括蒸汽管和分流管，所述加热箱通过所述蒸汽管连通所述分流管，所述分流管通过连接管固定连接所述输气孔，所述蒸汽管上设置有第一风机。

3.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，其特征在于：所述预热箱的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上均设置有毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，其特征在于：所述排风机构包括排风箱，所述排风箱内设置有第二风机和防尘网，所述第二风机位于所述防尘网的下方。

5.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，其特征在于：所述密封机构包括防护门、活塞杆和气缸，所述气缸固定连接在所述预热箱的顶部，所述防护门通过所述活塞杆连接所述气缸，所述防护门的两侧对称设置有导条，所述导条的底面上均匀设置有滚轮，所述预热箱内设置有支撑条，所述导条通过所述滚轮移动连接在所述支撑条上。

6.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，其特征在于：所述加热箱内设置有蒸发管和液位传感器，所述液位传感器位于所述蒸发管的上方。

7.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机用预热装置，其特征在于：所述加热箱的侧面设置有进水管和观察口，所述观察口的侧边设置有刻度，所述加热箱的底部设置有出水管和支撑脚。

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