CN213476172U - 一种抗菌除臭pet纤维纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗菌除臭PET纤维纺丝装置，包括：箱体、收集轴机构和注射泵固定座，将经过抗菌除臭后的待纺丝溶液装至注射泵中，然后将注射泵放于固定架上，然后将整个收集轴机构和注射泵固定座放至空腔内的放置台上，调节完毕后，关上门体，然后接通电源，注射泵内的待纺丝溶液不断挤出，受到静电导线的影响，使得待纺丝溶液变成丝状，然后开启电机和第一气缸，电机的输出轴转动带动收集辊筒转动，且第一气缸的气杆带动整个支撑架在往返运动使得丝状纤维能很好的落至收集辊筒上，且在收集辊筒上均匀分布。当纺丝装置出现具体的零件故障时，从箱体中取出后放置一个新的进入箱体内，即能继续进行加工生产，很好地确保了整体的工作效率。

Description

一种抗菌除臭PET纤维纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，特别是涉及一种抗菌除臭PET纤维纺丝装置。

背景技术

PET纤维，即涤纶纤维，也称聚酯纤维，聚酯纤维(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。是当前合成纤维的第一大品种。除此之外其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫。

目前，市面上常见的对聚酯纤维进行纺丝的纺丝装置，部分采用静电纺丝装置进行纺丝，而目前常见的静电纺丝装置在出现故障时，需要停止作业然后对故障的地方进行修理，修理完毕后再重新开启，影响整体的生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种抗菌除臭PET纤维纺丝装置，包括：箱体、收集轴机构和注射泵固定座；

所述箱体的内部具有空腔，且所述空腔的底面设置有放置台，所述箱体的内侧壁上设置有静电导线，所述箱体上转动设置有门体，所述门体活动盖合所述空腔，所述收集轴机构和所述注射泵固定座可拆卸设置于所述放置台上；

所述收集轴机构包括固定板、电机、第一气缸和收集辊筒，所述电机和所述第一气缸均设置于所述固定板上，所述电机的输出轴连接所述收集辊筒，所述第一气缸的气杆驱动连接一支撑架，所述支撑架与所述收集辊筒间隔设置；

所述注射泵固定座包括第二气缸、固定架和注射泵，所述第二气缸设置于所述固定架上，所述第二气缸的气杆驱动连接一推板，所述注射泵设置于所述固定架上，所述推板与所述注射泵活动抵接。

进一步地，还包括控制器和高压电源，所述控制器和所述高压电源均与外部电源电连接，所述静电导线与所述高压电源电连接，所述电机、所述第一气缸和所述第二气缸与所述控制器电连接。

进一步地，所述第一气缸的气杆驱动连接一固定块，所述支撑架设置于所述固定块上，且所述支撑架为折杆。

进一步地，所述支撑架远离所述固定块的一端设置有连接块，所述连接块上开设有若干穿孔，每一所述穿孔的孔径不相同。

进一步地，所述注射泵包括筒体、推杆和出液头，所述出液头设置于所述筒体的一端，且与所述筒体的内部连通，所述推杆部分活动设置于所述筒体的内部。

进一步地，还包括注射管，所述注射管的一端与所述出液头连接，所述注射管的另一端连接一针头，所述针头活动穿设一所述穿孔，所述静电导线与所述针头电连接。

进一步地，所述推板的一面上设置有两个滑轨，一固定杆的一端与一所述滑轨滑动连接，另一端与另一所述滑轨滑动连接，且所述固定杆用于固定所述推杆。

进一步地，所述固定架上还设置有调节架，所述调节架用于固定所述筒体。

进一步地，所述空腔的一侧壁上设置有若干插头，所述静电导线与一所述插头电连接，所述电机、所述第一气缸和所述第二气缸分别通过一导线与一所述插头电连接。

进一步地，所述空腔的顶部还设置有照明灯、加热器和排风扇，所述照明灯设置于所述放置台的上方，所述排风扇与外部连通，所述照明灯、所述加热器和所述排风扇均与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：将经过抗菌除臭后的待纺丝溶液装至注射泵中，然后将注射泵放于固定架上，然后将整个收集轴机构和注射泵固定座放至空腔内的放置台上，调节完毕后，关上门体，然后接通电源，注射泵内的待纺丝溶液不断挤出，受到静电导线的影响，使得待纺丝溶液变成丝状，然后开启电机和第一气缸，电机的输出轴转动带动收集辊筒转动，且第一气缸的气杆带动整个支撑架在往返运动使得丝状纤维能很好的落至收集辊筒上，且在收集辊筒上均匀分布。当纺丝装置出现具体的零件故障时，从箱体中取出后放置一个新的进入箱体内，即能继续进行加工生产，很好地确保了整体的工作效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种抗菌除臭PET纤维纺丝装置的整体结构示意图；

图2为一实施例提供的箱体的内部结构示意图；

图3为一实施例提供的收集轴机构的一方向示意图；

图4为一实施例提供的收集轴机构的另一方向示意图；

图5为一实施例提供的注射泵固定座的一方向示意图；

图6为一实施例提供的推板的一方向示意图；

图7为一实施例提供的收集轴机构和注射泵固定座的一方向连接示意图；

图8为一实施例提供的一种抗菌除臭PET纤维纺丝装置的内部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图8所示，一种抗菌除臭PET纤维纺丝装置，包括：箱体100、收集轴机构和注射泵固定座，所述箱体100的内部具有空腔110，且所述空腔110的底面设置有放置台120，所述箱体100的内侧壁上设置有静电导线130，所述箱体100上转动设置有门体140，所述门体140活动盖合所述空腔110，所述收集轴机构和所述注射泵固定座可拆卸设置于所述放置台120上，所述收集轴机构包括固定板210、电机220、第一气缸230和收集辊筒240，所述电机220和所述第一气缸230均设置于所述固定板210上，所述电机220的输出轴连接所述收集辊筒240，所述第一气缸230的气杆驱动连接一支撑架300，所述支撑架300与所述收集辊筒240间隔设置，所述注射泵固定座包括第二气缸410、固定架420和注射泵，所述第二气缸410设置于所述固定架420上，所述第二气缸410的气杆驱动连接一推板411，所述注射泵设置于所述固定架420上，所述推板411与所述注射泵活动抵接。进一步地，纺丝装置还包括控制器600和高压电源，所述控制器600和所述高压电源均与外部电源电连接，所述静电导线130与所述高压电源电连接，所述电机220、所述第一气缸230和所述第二气缸410与所述控制器600电连接。所述第一气缸230的气杆驱动连接一固定块231，所述支撑架300设置于所述固定块231上，且所述支撑架300为折杆，所述支撑架300远离所述固定块231的一端设置有连接块310，所述连接块310上开设有若干穿孔311，每一所述穿孔311的孔径不相同。所述注射泵包括筒体431、推杆432和出液头433，所述出液头433设置于所述筒体431的一端，且与所述筒体431的内部连通，所述推杆432部分活动设置于所述筒体431的内部。具体地，纺丝装置还包括注射管500，所述注射管500的一端与所述出液头433连接，所述注射管500的另一端连接一针头510，所述针头510活动穿设一所述穿孔311，所述静电导线130与所述针头510电连接。所述推板411的一面上设置有两个滑轨412，一固定杆700的一端与一所述滑轨412滑动连接，另一端与另一所述滑轨412滑动连接，且所述固定杆700用于固定所述推杆432。所述固定架420上还设置有调节架，所述调节架用于固定所述筒体431。所述空腔110的一侧壁上设置有若干插头111，所述静电导线130与一所述插头111电连接，所述电机220、所述第一气缸230和所述第二气缸410分别通过一导线与一所述插头111电连接。

具体地，将经过抗菌除臭后的待纺丝溶液装至筒体431中，然后将注射泵放于固定架420上后，第二气缸410驱动推板411与推杆432抵接，然后将整个收集轴机构和注射泵固定座放至空腔110内的放置台120上，然后注射管500与出液头433连接，针头510穿过一穿孔311固定于支撑架300上，然后静电导线130跟针头510连接。通过导线将所述电机220、所述第一气缸230和所述第二气缸410分别与箱体100内的插头111电连接，然后根据具体需求调节支撑架300与收集辊筒240之间的距离，调节完毕后，关上门体140，然后接通电源并打开高压电源，第二气缸410驱动推板411推动推杆432，使得推杆432不断地将筒体431内的待纺丝溶液从出液头433挤出，然后经过注射管500后流至针头510，由于受到静电导线130的影响，使得待纺丝溶液从针头510出来时变成丝状，然后开启电机220和第一气缸230，电机220的输出轴转动带动收集辊筒240转动，且第一气缸230的气杆驱动固定块231，使得固定块231带动整个支撑架300在往返运动，进而使得丝状纤维能很好的落至收集辊筒240上，且在收集辊筒240上均匀分布。值得一提的是，当纺丝装置出现具体的零件故障时，例如电机220损坏时，将整个收集轴机构从箱体100中取出，然后放入新的收集轴机构，即能继续进行加工生产，然后再对取出的有故障的电机220进行维修。很好地确保了整体的工作效率。

在一个实施例中，所述空腔110的顶部还设置有照明灯810、加热器820和排风扇830，所述照明灯810设置于所述放置台120的上方，所述排风扇830与外部连通，所述照明灯810、所述加热器820和所述排风扇830均与所述控制器600电连接。也就是说，根据具体需求改变箱体100内的整体环境，当需要提高整体亮度便于对箱体100内的情况进行观察时，则打开照明灯810，当需要提高箱体100内的整体温度时，则打开加热器820，当需要排出箱体100内的部分气体时，则打开排风扇830。因此，根据具体需求使用照明灯810、加热器820或者排风扇830，本实施例不累赘描述。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于，包括：箱体、收集轴机构和注射泵固定座；

所述箱体的内部具有空腔，且所述空腔的底面设置有放置台，所述箱体的内侧壁上设置有静电导线，所述箱体上转动设置有门体，所述门体活动盖合所述空腔，所述收集轴机构和所述注射泵固定座可拆卸设置于所述放置台上；

所述收集轴机构包括固定板、电机、第一气缸和收集辊筒，所述电机和所述第一气缸均设置于所述固定板上，所述电机的输出轴连接所述收集辊筒，所述第一气缸的气杆驱动连接一支撑架，所述支撑架与所述收集辊筒间隔设置；

所述注射泵固定座包括第二气缸、固定架和注射泵，所述第二气缸设置于所述固定架上，所述第二气缸的气杆驱动连接一推板，所述注射泵设置于所述固定架上，所述推板与所述注射泵活动抵接。

2.根据权利要求1所述的抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于：还包括控制器和高压电源，所述控制器和所述高压电源均与外部电源电连接，所述静电导线与所述高压电源电连接，所述电机、所述第一气缸和所述第二气缸与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于：所述第一气缸的气杆驱动连接一固定块，所述支撑架设置于所述固定块上，且所述支撑架为折杆。

4.根据权利要求3所述的抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于：所述支撑架远离所述固定块的一端设置有连接块，所述连接块上开设有若干穿孔，每一所述穿孔的孔径不相同。

5.根据权利要求4所述的抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于：所述注射泵包括筒体、推杆和出液头，所述出液头设置于所述筒体的一端，且与所述筒体的内部连通，所述推杆部分活动设置于所述筒体的内部。

6.根据权利要求5所述的抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于：还包括注射管，所述注射管的一端与所述出液头连接，所述注射管的另一端连接一针头，所述针头活动穿设一所述穿孔，所述静电导线与所述针头电连接。

7.根据权利要求6所述的抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于：所述推板的一面上设置有两个滑轨，一固定杆的一端与一所述滑轨滑动连接，另一端与另一所述滑轨滑动连接，且所述固定杆用于固定所述推杆。

8.根据权利要求7所述的抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于：所述固定架上还设置有调节架，所述调节架用于固定所述筒体。

9.根据权利要求1所述的抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于：所述空腔的一侧壁上设置有若干插头，所述静电导线与一所述插头电连接，所述电机、所述第一气缸和所述第二气缸分别通过一导线与一所述插头电连接。

10.根据权利要求2所述的抗菌除臭PET纤维纺丝装置，其特征在于：所述空腔的顶部还设置有照明灯、加热器和排风扇，所述照明灯设置于所述放置台的上方，所述排风扇与外部连通，所述照明灯、所述加热器和所述排风扇均与所述控制器电连接。

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