CN213476022U - 一种钻削前置弹簧式自动退钎带反逆打功能的液压式凿岩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻削前置弹簧式自动退钎带反逆打功能的液压式凿岩机，其特征是：包括缸体和活塞，所述缸体内部安装有活塞，所述活塞中轴线位置插接有钎尾，所述钎尾一端固定连接返打块和弹簧，所述缸体外壁分别安装有换向阀、高压蓄能器和低压蓄能器，所述缸体一侧安装箱体，所述箱体表面通过螺栓可拆卸连接箱盖，所述箱盖一侧安装机头螺母，所述箱体一侧安装液压马达，所述液压马达位于缸体一侧，且液压马达的传动输出端插接在箱体内部。本实用新型能实现自动退钎，退钻杆套，避免卡钎或者退钎不畅，保证钎尾钻套拆卸方便简单，减少了原钎尾反打部位的磨损，从而延长了钎尾的使用寿命。

Description

一种钻削前置弹簧式自动退钎带反逆打功能的液压式凿岩机

技术领域

本实用新型涉及炼铁厂炉前开铁口设备技术，具体是一种钻削前置弹簧式自动退钎带反逆打功能的液压式凿岩机。

背景技术

用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有独立回转机构的一种凿岩机械，由阀控制（也有无阀的）活塞往复运动。由于油压比气压力高得多，达10兆帕以上。在活塞运动改变方向而产生高峰压力时，机上装有蓄能器。

液压式凿岩机是炼铁高炉炉前开穿出铁水口的重要执行部件，一般是安装在全液压开铁口机钻冲小车上使用，除了一般的正向冲击功能外，还有防止撤钻杆卡钎的反打退钎功能。

目前，凿岩机在使用的时候，其钎尾的耐磨损强度低，使用寿命比较短，新旧整件和部件更换比较频繁，不仅操作麻烦，而且浪费时间。而且，炼铁高炉炉前开铁口设备带反打功能的液压式凿岩机钻削都是后置的，这样钻削的传动力不够直接，钎尾和钻套拆卸困难，退钎都是人工用卡口扳手退钎，这样效率不够，浪费大量的人力物力和时间，严重影响工作销量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻削前置弹簧式自动退钎带反逆打功能的液压式凿岩机，以克服目前凿岩机的使用寿命比较短，新旧整件、部件更换比较频繁的问题，通过钻削前置，加装返打块、弹簧进行优化结构后，使得机械运行更顺畅，更利于减少机械零部件的损耗，延长机械试用寿命，减少零部件的更换，节能省耗。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种钻削前置弹簧式自动退钎带反逆打功能的液压式凿岩机，包括缸体和活塞，所述缸体内部安装有活塞，所述活塞中轴线位置插接有钎尾，所述钎尾一端固定连接返打块和弹簧，所述缸体外壁分别安装有换向阀、高压蓄能器和低压蓄能器，所述缸体一侧安装箱体，所述箱体表面通过螺栓可拆卸连接箱盖，所述箱盖一侧安装机头螺母，所述箱体一侧安装液压马达，所述液压马达位于缸体一侧，且液压马达的传动输出端插接在箱体内部，在凿岩机YTP430E的钎尾后端安装一个返打块和弹簧，当卡钎需要退钎时，活塞向后冲击时活塞后端击打在返打块上，返打块受冲击后带动钎尾向后运动；当空机退钎时，弹簧会把钎尾往凿岩机里面拉，活塞打住钎尾实现自动退钎、退钻杆套，避免卡钎或者退钎不畅，减少了原钎尾反打部位的磨损，从而延长了钎尾的使用寿命

优选的，所述缸体一端通过螺栓可拆卸连接后盖，所述返打块位于后盖内部且为滑动连接，通过在钎尾一端固定连接返打块，返打块有效的对钎尾的端头位置进行防护，具有很好的耐磨损性能，延长钎尾的使用寿命，提高使用效果。

优选的，所述高压蓄能器和低压蓄能器分别位于缸体两侧，所述换向阀位于高压蓄能器一侧，通过换向阀便于对活塞的走向进行转换。

优选的，所述箱体表面固定连接螺杆，所述螺杆的自由端插接在缸体表面，通过箱体配合螺杆共同作业。

优选的，所述钎尾依次贯穿机头螺母、箱盖、箱体和活塞内孔，且钎尾突出于机头螺母表面，通过箱体配合活塞，从而保持钎尾正常工作。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型缸体内部安装有活塞，活塞中轴线位置插接有钎尾，钎尾一端固定连接返打块，在凿岩机YTP430E的钎尾后端加装装返打块、弹簧，当卡钎需要退钎时，活塞向后冲击时活塞后端击打在返打块上，当空机退钎时，弹簧会把钎尾往凿岩机里面拉，这样活塞就能打住钎尾实现自动退钎，退钻杆套，避免卡钎或者退钎不畅，保证钎尾钻套拆卸方便简单，减少了原钎尾反打部位的磨损，从而延长了钎尾的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图中：1、缸体；2、活塞；3、钎尾；4、返打块；5、后盖；6、换向阀；7、高压蓄能器；8、低压蓄能器；9、螺栓；10、液压马达；11、箱体；12、箱盖；13、机头盖；14、钻杆套；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1所示，一种钻削前置弹簧式自动退钎带反逆打功能的液压式凿岩机，包括缸体1和活塞2，缸体1内部安装有活塞2，活塞2中轴线位置插接有钎尾3，钎尾3一端固定连接返打块4，缸体1外壁分别安装有换向阀6、高压蓄能器7和低压蓄能器8，缸体1一侧安装箱体11，箱体11表面通过螺杆9可拆卸连接箱盖12，箱盖12一侧通过机头螺母与机头盖13连接，箱体11一侧安装液压马达10，所述液压马达10位于缸体1一侧，且液压马达10的传动输出端插接在箱体11内部，在凿岩机YTP430E的钎尾3后端安装一个返打块4和弹簧15，当卡钎需要退钎时，活塞2向后冲击时活塞后端击打在返打块4上，返打块4受冲击后带动钎尾3向后运动；当空机退钎时，弹簧15会把钎尾3往凿岩机里面拉，活塞2打住钎尾3实现自动退钎、退钻杆套14，避免卡钎或者退钎不畅，减少了原钎尾反打部位的磨损，从而延长了钎尾3的使用寿命。

缸体1一端通过螺栓可拆卸连接后盖5，返打块4位于后盖5内部且为滑动连接，通过在钎尾3一端固定连接返打块4，返打块4有效的对钎尾3的端头位置进行防护，具有很好的耐磨损性能，延长钎尾3的使用寿命，提高使用效果。

高压蓄能器7和低压蓄能器8分别位于缸体1两侧，所述换向阀6位于高压蓄能器7一侧，通过换向阀6便于对活塞2的走向进行转换。

箱体11表面固定连接螺杆9，所述螺杆9的自由端插接在缸体1表面，通过箱体11配合螺杆9共同作业。

钎尾3依次贯穿机头盖13、箱盖12、箱体11和活塞2内孔，且钎尾3突出于机头螺母13表面，通过箱体11配合活塞2，从而保持钎尾3正常工作。

需要说明的是，一种钻削前置弹簧式自动退钎带反逆打功能的液压式凿岩机的工作原理是：液压站通过液压油路把压强输送到凿岩机的高压蓄能器7蓄压，有换向阀6控制冲击方向，当凿岩机向前推进开口时，换向阀6控制的时向前冲击端口，钎尾3受到阻力向后的时候，油压输入通过活塞2开始对钎尾3进行前冲击做工，当钎尾3做工向前冲击，油压减弱，凿岩机再向前推进，钎尾3便会再次受阻力向后，如此便会不断冲击做工，实现正冲击功能；当凿岩机开口完成，或者需要临时退钎，凿岩机向后退出时，换向阀6控制的是向后返打端口，凿岩机向后退出，钎尾3便会受力向前，向前到一定的位置时，活塞进油工作，冲击返打块4向后运动，钎尾3随着返打块4运动冲击，便实现了凿岩机的退钎功能，另外凿岩机的旋转功能是通过油压推动液压马达10，然后驱动钎尾花键轴旋转，钎尾3便会高速旋转，实现旋转功能，这样我们的凿岩机不仅开铁口快速，而且方便退钎，使用寿命长，提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钻削前置弹簧式自动退钎带反逆打功能的液压式凿岩机，其特征是：包括缸体和活塞，所述缸体内部安装有活塞，所述活塞中轴线位置插接有钎尾，所述钎尾一端固定连接返打块和弹簧，所述缸体外壁分别安装有换向阀、高压蓄能器和低压蓄能器，所述缸体一侧安装箱体，所述箱体表面通过螺栓可拆卸连接箱盖，所述箱盖一侧安装机头螺母，所述箱体一侧安装液压马达，所述液压马达位于缸体一侧，且液压马达的传动输出端插接在箱体内部。

2.根据权利要求1所述的液压式凿岩机，其特征是：所述缸体一端通过螺栓可拆卸连接后盖，所述返打块位于后盖内部且为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的液压式凿岩机，其特征是：所述高压蓄能器和低压蓄能器分别位于缸体两侧，所述换向阀位于高压蓄能器一侧，通过换向阀便于对活塞的走向进行转换。

4.根据权利要求1所述的液压式凿岩机，其特征是：所述箱体表面固定连接螺杆，所述螺杆的自由端插接在缸体表面，通过箱体配合螺杆共同作业。

5.根据权利要求1所述的液压式凿岩机，其特征是：所述钎尾依次贯穿机头螺母、箱盖、箱体和活塞内孔，且钎尾突出于机头螺母表面。

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