CN213475804U - 一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，包括真空泵和排液罐，所述真空泵的一端连通有气水分离器，且气水分离器的一端连通有真空循环液冷却器，所述真空循环液冷却器的一侧设置有冷却蓄水池，所述真空泵的另一端连通有排液罐，且排液罐的一端连通有浆液箱，所述浆液箱的一端连通有滤液泵。该固相脱硫石膏加工处理装置设置有排液罐，排液罐的主要作用在于能够将含硫物质流体进行初步分离，从而将粘稠固体和液体之间相互脱离，同时由于被脱离的液体中依然含有大量的的硫化物质，因此真空泵的作用在于能够将排液罐中被脱离的液体进行抽取，从而将这部分的液体通过管道输送至反冲洗箱进行二次过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及固相脱硫石膏加工处理装置技术领域，具体为一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置。
背景技术
真空皮带脱水机也叫固定真空室式橡胶带式过滤机，是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的机械设备；在结构上真空区沿水平方向布置，利用真空区的长度可以连续完成过滤、洗涤、吸干等不同工艺过程，具有过滤效果高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。
目前市面上用于固相脱硫石膏加工处理的装置大多运行效率类似，且在实际生产运行过程中还是会出现一些不足之处，例如石油化工行业尾矿单质硫颗粒较细，含杂质较多，含水率偏高，为此，我们提出一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，包括真空泵和排液罐，所述真空泵的一端连通有气水分离器，且气水分离器的一端连通有真空循环液冷却器，所述真空循环液冷却器的一侧设置有冷却蓄水池，所述真空泵的另一端连通有排液罐，且排液罐的一端连通有浆液箱，所述浆液箱的一端连通有滤液泵，且滤液泵的一端连通有反冲洗箱，所述反冲洗箱的内侧设置有滤袋，且反冲洗箱的外部一端连通有反冲洗泵。
优选的，所述排液罐通过真空泵与真空循环液冷却器相互连通，且排液罐呈垂直状分布。
优选的，所述滤袋呈矩形状分布于反冲洗箱的内侧，且反冲洗箱呈水平状分布。
优选的，所述反冲洗箱通过反冲洗泵与真空循环液冷却器相互连通，且反冲洗泵外部结构尺寸大于滤液泵的外部结构尺寸。
优选的，所述排液罐通过浆液箱和滤液泵与反冲洗箱之间相互连通，且浆液箱的体积尺寸小于反冲洗箱的体积尺寸。
优选的，所述冷却蓄水池通过真空循环液冷却器与气水分离器相互连通，且冷却蓄水池的容量体积大于浆液箱的容量体积。
优选的，所述气水分离器和真空循环液冷却器以及反冲洗泵相互连通，且气水分离器呈垂直状分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该固相脱硫石膏加工处理装置设置有排液罐，排液罐通过真空泵与真空循环液冷却器相互连通，排液罐的主要作用在于能够将含硫物质流体进行初步分离，从而将粘稠固体和液体之间相互脱离，同时由于被脱离的液体中依然含有大量的的硫化物质，因此真空泵的作用在于能够将排液罐中被脱离的液体进行抽取，从而将这部分的液体通过管道输送至反冲洗箱进行二次过滤。
滤袋呈矩形状分布于反冲洗箱的内侧，反冲洗箱作为水处理工艺的核心装置，其主要作用在于能够将用于设备冷却的水和需要进行回流净化的水进行过滤，同时由于整个设备机组为循环作业机制，因此反冲洗箱的设置可大大减少作业中对水源的浪费，而滤袋的主要作用在于能够对进入反冲洗箱内部的液体进行全方位过滤，从而保证了反冲洗箱正常使用。
反冲洗箱通过反冲洗泵与真空循环液冷却器相互连通，由于在反冲洗箱中净化后的水可用于部分设备的冷却水并再次使用，同时又因为反冲洗箱在作业过程中需要对其内部进行反冲洗净化，因此反冲洗泵的作用在于能够将这部分的水进行主动抽取，并将水源通过管道输送至真空循环液冷却器进行冷却，同时也可通过管道对反冲洗箱的内部进行冲洗净化，从而保证了反冲洗箱的持续运作。
附图说明
图1为本实用新型整体工艺流程结构示意图；
图2为本实用新型真空泵机组流程结构示意图；
图3为本实用新型反冲洗箱外部立体结构示意图。
图中：1、真空泵；2、气水分离器；3、真空循环液冷却器；4、排液罐；5、浆液箱；6、滤袋；7、反冲洗箱；8、反冲洗泵；9、滤液泵；10、冷却蓄水池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，包括真空泵1、气水分离器2、真空循环液冷却器3、排液罐4、浆液箱5、滤袋6、反冲洗箱7、反冲洗泵8、滤液泵9和冷却蓄水池10，真空泵1的一端连通有气水分离器2，且气水分离器2的一端连通有真空循环液冷却器3，真空循环液冷却器3的一侧设置有冷却蓄水池10，真空泵1的另一端连通有排液罐4，且排液罐4的一端连通有浆液箱5，浆液箱5的一端连通有滤液泵9，且滤液泵9的一端连通有反冲洗箱7，反冲洗箱7的内侧设置有滤袋6，且反冲洗箱7的外部一端连通有反冲洗泵8；
排液罐4通过真空泵1与真空循环液冷却器3相互连通，且排液罐4呈垂直状分布，排液罐4的主要作用在于能够将含硫物质流体进行初步分离，从而将粘稠固体和液体之间相互脱离，同时由于被脱离的液体中依然含有大量的的硫化物质，因此真空泵1的作用在于能够将排液罐4中被脱离的液体进行抽取，从而将这部分的液体通过管道输送至反冲洗箱7进行二次过滤；
滤袋6呈矩形状分布于反冲洗箱7的内侧，且反冲洗箱7呈水平状分布，反冲洗箱7作为水处理工艺的核心装置，其主要作用在于能够将用于设备冷却的水和需要进行回流净化的水进行过滤，同时由于整个设备机组为循环作业机制，因此反冲洗箱7的设置可大大减少作业中对水源的浪费，而滤袋6的主要作用在于能够对进入反冲洗箱7内部的液体进行全方位过滤，从而保证了反冲洗箱7正常使用；
反冲洗箱7通过反冲洗泵8与真空循环液冷却器3相互连通，且反冲洗泵8外部结构尺寸大于滤液泵9的外部结构尺寸，由于在反冲洗箱7中净化后的水可用于部分设备的冷却水并再次使用，同时又因为反冲洗箱7在作业过程中需要对其内部进行反冲洗净化，因此反冲洗泵8的作用在于能够将这部分的水进行主动抽取，并将水源通过管道输送至真空循环液冷却器3进行冷却，同时也可通过管道对反冲洗箱7的内部进行冲洗净化，从而保证了反冲洗箱7的持续运作；
排液罐4通过浆液箱5和滤液泵9与反冲洗箱7之间相互连通，且浆液箱5的体积尺寸小于反冲洗箱7的体积尺寸，浆液箱5的主要作用在于能够将排液罐4中分离出的浓稠液体进行压缩处理，同时由于浆液箱5在持续作业中会积累大量的粘粘硫化物，且大量聚集的粘粘物会影响浆液箱5的正常运作，因此滤液泵9的作用在于能够对反冲洗箱7中的水源进行抽取，并通过管道对浆液箱5中进行冲洗净化；
冷却蓄水池10通过真空循环液冷却器3与气水分离器2相互连通，且冷却蓄水池10的容量体积大于浆液箱5的容量体积，由于设备在运行时会产生较多热量，且在这种情况下需要由冷却水对其进行降温，因此真空循环液冷却器3的作用在于能够对循环流通中的水进行冷却，并通过管道的方式输送至各个设备之间，而冷却蓄水池10则主要起到对囤积的冷却水进行存储的作用。
气水分离器2和真空循环液冷却器3以及反冲洗泵8相互连通，气水分离器2除了能够对真空泵1输入的气水进行分离之外，其还能够提高整个真空泵机组的生产效率，从而减少了其运行成本，同时由于气水分离器2在运行的过程中会消耗大量的冷却水，因此通过反冲洗泵8的直接连通可减少冷却水流转的时间差。
工作原理：对于这类的一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，首先通过排液罐4将含硫物质流体进行初步分离，从而将粘稠固体和液体之间相互脱离，然后真空泵1将排液罐4中被脱离的液体进行抽取，从而将这部分的液体通过管道输送至反冲洗箱7进行二次过滤，同时，反冲洗箱7作为水处理工艺的核心装置，其作用在于能够将用于设备冷却的水和需要进行回流净化的水进行过滤，同时由于整个设备机组为循环作业机制，因此反冲洗箱7的设置可大大减少作业中对水源的浪费，而滤袋6的主要作用在于能够对进入反冲洗箱7内部的液体进行全方位过滤，从而保证了反冲洗箱7正常使用，另外，反冲洗泵8的作用在于能够将这部分的水进行主动抽取，并将水源通过管道输送至真空循环液冷却器3进行冷却，同时也可通过管道对反冲洗箱7的内部进行冲洗净化，与此同时，浆液箱5的作用在于能够将排液罐4中分离出的浓稠液体进行压缩处理，同时由于浆液箱5在持续作业中会积累大量的粘粘硫化物，且大量聚集的粘粘物会影响浆液箱5的正常运作，因此滤液泵9的作用在于能够对反冲洗箱7中的水源进行抽取，并通过管道对浆液箱5中进行冲洗净化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，包括真空泵(1)和排液罐(4)，其特征在于：所述真空泵(1)的一端连通有气水分离器(2)，且气水分离器(2)的一端连通有真空循环液冷却器(3)，所述真空循环液冷却器(3)的一侧设置有冷却蓄水池(10)，所述真空泵(1)的另一端连通有排液罐(4)，且排液罐(4)的一端连通有浆液箱(5)，所述浆液箱(5)的一端连通有滤液泵(9)，且滤液泵(9)的一端连通有反冲洗箱(7)，所述反冲洗箱(7)的内侧设置有滤袋(6)，且反冲洗箱(7)的外部一端连通有反冲洗泵(8)。
2.根据权利要求1所述的一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，其特征在于：所述排液罐(4)通过真空泵(1)与真空循环液冷却器(3)相互连通，且排液罐(4)呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，其特征在于：所述滤袋(6)呈矩形状分布于反冲洗箱(7)的内侧，且反冲洗箱(7)呈水平状分布。
4.根据权利要求1所述的一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，其特征在于：所述反冲洗箱(7)通过反冲洗泵(8)与真空循环液冷却器(3)相互连通，且反冲洗泵(8)外部结构尺寸大于滤液泵(9)的外部结构尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，其特征在于：所述排液罐(4)通过浆液箱(5)和滤液泵(9)与反冲洗箱(7)之间相互连通，且浆液箱(5)的体积尺寸小于反冲洗箱(7)的体积尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，其特征在于：所述冷却蓄水池(10)通过真空循环液冷却器(3)与气水分离器(2)相互连通，且冷却蓄水池(10)的容量体积大于浆液箱(5)的容量体积。
7.根据权利要求1所述的一种固相脱硫石膏加工工艺过程中处理装置，其特征在于：所述气水分离器(2)和真空循环液冷却器(3)以及反冲洗泵(8)相互连通，且气水分离器(2)呈垂直状分布。
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- 2020-10-30 CN CN202022479949.8U patent/CN213475804U/zh active Active
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