CN213475784U - 一种高强度玻璃制备用切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃制备用切割刀，涉及玻璃切割技术领域，包括切割刀本体，切割刀本体的一侧安装有刀柄，刀柄的内部开设有卡槽。本实用新型通过设置有承重板、万向轮、卡块、第二滑槽、活动杆和弹簧，当使用者在使用玻璃刀需要垂直于玻璃面进行切割时，通过承重板两侧的万向轮也能够对使用者在切割时起到有效的导向作用，进而提高了切割玻璃的准确性，当使用者需要倾斜切割刀对玻璃进行切割时，先将卡块从刀柄中取出，随后可通过转动承重板，再将卡块插入至刀柄中进行固定，在切割时也能有效的分担用处的力，进而使得使用者能加轻便了对玻璃进行切割，从而提高了工作效率。

Description

一种高强度玻璃制备用切割刀

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种高强度玻璃制备用切割刀。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

根据公开号为CN206635224U的中国专利公开了一种市政公路用广告牌擦拭设备，包括切割刀本体和固定杆本体，所述切割刀本体顶部设有刀柄，所述刀柄上方套接有软套，所述刀柄底部焊接有第三连接杆，所述第三连接杆外壁通过固定片套接有滑块，且固定片的一端设有固定螺母。

该装置通过将第一连接杆两端开设螺纹槽，使得切割头可以随意拆卸和更换，方便人们携带和维修；但该装置在玻璃制备时，玻璃刀切割玻璃仅限于直线的纹路，不能同时满足使用者对曲线或者圆形玻璃的制备，从而使得该装置有了一定的局限性；同时，该装置在切割直线时需要使用者借助直尺等辅助工具，缺乏导向，不够方便，以及在切割时用力不够方便，从而降低了使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决玻璃刀只能切割直线纹路的局限性以及切割不方便的问题，提供一种高强度玻璃制备用切割刀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃制备用切割刀，包括切割刀本体，所述切割刀本体的一侧安装有刀柄，所述刀柄的内部开设有卡槽，所述卡槽的外表面卡接有端盖，所述端盖的外表面开设有卡槽，所述卡槽的一侧通过转轴连接有第一连杆，所述第一连杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二连杆，所述第二连杆的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部安装有限位块，所述第一连杆的内部和第二连杆的内部均开设有多个限位孔，一个所述限位孔的内部插接有限位块，所述刀柄的顶部连接有延伸至转轴顶部的固定杆，所述第二连杆的一侧通过万向球固定有支脚，所述刀柄的一侧安装有承重板，所述承重板的内部和刀柄的外表面插接有卡块，所述承重板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定有活动杆，所述活动杆的一侧安装有万向轮，所述刀柄的底部通过螺杆连接有切割头，所述切割头的一侧通过连接轴安装有刀片。

优选的，所述限位孔设置有多个，多个所述限位孔等距分布于第一连杆和第二连杆的内部，且所述限位孔与限位块相适配。

优选的，所述第一连杆通过转轴与刀柄转动连接，且所述第一连杆采用不锈钢材质制作而成。

优选的，所述万向轮设置有两个，且两个所述万向轮沿承重板的横轴中心线对称分布。

优选的，所述端盖与卡槽相适配，且所述端盖采用塑料材质制作而成。

优选的，所述刀柄的外表面设置有螺纹。

优选的，所述第二连杆与第一滑槽滑动连接，且所述第二连杆的直径小于第一连杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有端盖、固定杆、第一滑槽、支脚、第一连杆、第二连杆、限位孔、限位块、转轴、第二弹簧、卡槽和万向球，当使用者需要对玻璃切割为曲线或者圆形形状时，可通过拉动凹槽将端盖从卡槽中取出，随后可通过将固定杆取出，随后使用者便可转动第二连杆，带动第一连杆转动，从而带动转轴转动，同时挤压限位块后带动第二弹簧挤压拉动第二连杆使得第二连杆在第一滑槽内滑动，从而调节第二连杆的长度，随后限位块由于弹簧的反弹作用插入限位孔内，从而对第一连杆和第二连杆进行固定，固定后使用者便可将固定杆插入至转轴内对转轴进行固定，从而将切割刀固定，使用者便可通过支脚位于玻璃的表面使得刀片转动，支脚同时可通过万向球进行转动，从而切割出圆形的玻璃，提高了切割刀的实用性；

2、本实用新型通过设置有承重板、万向轮、卡块、第二滑槽、活动杆和弹簧，当使用者在使用玻璃刀需要垂直于玻璃面进行切割时，通过承重板两侧的万向轮也能够对使用者在切割时起到有效的导向作用，进而提高了切割玻璃的准确性，当使用者需要倾斜切割刀对玻璃进行切割时，先将卡块从刀柄中取出，随后可通过转动承重板，再将卡块插入至刀柄中进行固定，在切割时也能有效的分担用处的力，进而使得使用者能加轻便了对玻璃进行切割，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、切割刀本体；2、端盖；3、卡块；4、承重板；5、万向轮；6、刀片；7、连接轴；8、切割头；9、螺杆；10、刀柄；11、固定杆；12、凹槽；13、活动杆；14、弹簧；15、支脚；16、第一连杆；17、第二连杆；18、限位孔；19、限位块；20、转轴；21、卡槽；22、第一滑槽；23、万向球；24、第二滑槽；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种高强度玻璃制备用切割刀，包括切割刀本体1、端盖2、卡块3、承重板4、万向轮5、刀片6、连接轴7、切割头8、螺杆9、刀柄10、固定杆11、凹槽12、活动杆13、弹簧14、支脚15、第一连杆16、第二连杆17、限位孔18、限位块19、转轴20、卡槽21、第一滑槽22、万向球23、第二滑槽24和第二弹簧25；切割刀本体1的一侧安装有刀柄10，刀柄10的内部开设有卡槽21，卡槽21的外表面卡接有端盖2，端盖2的外表面开设有凹槽12，卡槽21的一侧通过转轴20连接有第一连杆16，第一连杆16的内部开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内部安装有第二连杆17，所述第二连杆17的内部安装有第二弹簧25，所述第二弹簧25的顶部安装有限位块19，第一连杆16的内部和第二连杆17的内部均开设有多个限位孔18，一个限位孔18的内部插接有限位块19，刀柄10的顶部连接有延伸至转轴20顶部的固定杆11，第二连杆17的一侧通过万向球23固定有支脚15，刀柄10的一侧安装有承重板4，承重板4的内部和刀柄10的外表面插接有卡块3，承重板4的内部开设有第二滑槽24，第二滑槽24的内部安装有弹簧14，弹簧14的一侧固定有活动杆13，活动杆13的一侧安装有万向轮5，刀柄10的底部通过螺杆9连接有切割头8，切割头8的一侧通过连接轴7安装有刀片6。

请着重参阅图2-3，限位孔18设置有多个，多个限位孔18等距分布于第一连杆16和第二连杆17的内部，且限位孔18与限位块19相适配，以便于使用者通过将限位块19从限位孔18中插入或取出，从而调节第二连杆17的长度；第一连杆16通过转轴20与刀柄10转动连接，且第一连杆16采用不锈钢材质制作而成，以便于使用者将第一连杆16通过转轴20从卡槽21转出。

请着重参阅图1-2，万向轮5设置有两个，且两个万向轮5沿承重板4的横轴中心线对称分布，两个万向轮5以便于使用者在切割时能够起到有效的导向作用；端盖2与卡槽21相适配，且端盖2采用塑料材质制作而成，以便于使用者通过拉动凹槽12将端盖2从卡槽21中取出或安装。

请着重参阅图1-2，刀柄10的外表面设置有螺纹，通过设置有螺纹来增大摩擦，以便于使用者紧握刀柄10来进行工作；第二连杆17与第一滑槽22滑动连接，且第二连杆17的直径小于第一连杆16的直径，通过第二连杆17的直径小于第一连杆16的直径，以便于使用者能够将第二连杆17在第一滑槽22内滑动。

工作原理：首先，使用者将切割刀本体1移动至待切割的玻璃处，随后根据使用者所需要切割的形状，当使用者在使用玻璃刀需要垂直于玻璃面进行切割时，通过刀片6接触玻璃后，承重板两侧的万向轮5通过活动杆13向上移动，活动杆13压缩弹簧14向上移动，从而多了两个支点对切割时起到了有效的导向作用；当使用者需要倾斜切割刀本体1对玻璃进行切割时，先将卡块3从刀柄10中取出，随后可通过转动承重板4，再将卡块3插入至刀柄10中进行固定，在切割时也能有效的分担用处的力；当使用者需要对玻璃切割为曲线或者圆形形状时，可通过拉动凹槽12将端盖2从卡槽21中取出，随后可通过将固定杆11取出，随后使用者便可转动第二连杆17，带动第一连杆16转动，从而带动转轴20转动，同时挤压限位块19后第二弹簧25受到挤压，便可拉动第二连杆17使得第二连杆17在第一滑槽22内滑动，从而调节第二连杆17的长度，随后限位块19由于第二弹簧25的反弹作用插入至限位孔18内，从而对第一连杆16和第二连杆17进行固定，固定后使用者便可将固定杆11插入至转轴20内对转轴20进行固定，随后使用者便可通过支脚15位于玻璃的表面使得刀片转动，支脚15同时通过万向球23进行转动，从而切割出圆形的玻璃。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高强度玻璃制备用切割刀，包括切割刀本体(1)，其特征在于：所述切割刀本体(1)的一侧安装有刀柄(10)，所述刀柄(10)的内部开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的外表面卡接有端盖(2)，所述端盖(2)的外表面开设有凹槽(12)，所述卡槽(21)的一侧通过转轴(20)连接有第一连杆(16)，所述第一连杆(16)的内部开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)的内部安装有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)的内部安装有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的顶部安装有限位块(19)，所述第一连杆(16)的内部开设有多个限位孔(18)，一个所述限位孔(18)的内部插接有限位块(19)，所述刀柄(10)的顶部连接有延伸至转轴(20)顶部的固定杆(11)，所述第二连杆(17)的一侧通过万向球(23)固定有支脚(15)，所述刀柄(10)的一侧安装有承重板(4)，所述承重板(4)的内部和刀柄(10)的外表面插接有卡块(3)，所述承重板(4)的内部开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)的内部安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一侧固定有活动杆(13)，所述活动杆(13)的一侧安装有万向轮(5)，所述刀柄(10)的底部通过螺杆(9)连接有切割头(8)，所述切割头(8)的一侧通过连接轴(7)安装有刀片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制备用切割刀，其特征在于：所述限位孔(18)设置有多个，多个所述限位孔(18)等距分布于第一连杆(16)和第二连杆(17)的内部，且所述限位孔(18)与限位块(19)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制备用切割刀，其特征在于：所述第一连杆(16)通过转轴(20)与刀柄(10)转动连接，且所述第一连杆(16)采用不锈钢材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制备用切割刀，其特征在于：所述万向轮(5)设置有两个，且两个所述万向轮(5)沿承重板(4)的横轴中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制备用切割刀，其特征在于：所述端盖(2)与卡槽(21)相适配，且所述端盖(2)采用塑料材质制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制备用切割刀，其特征在于：所述刀柄(10)的外表面设置有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制备用切割刀，其特征在于：所述第二连杆(17)与第一滑槽(22)滑动连接，且所述第二连杆(17)的直径小于第一连杆(16)的直径。

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