CN213475763U - 玻璃加工专用智能钢化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃加工专用智能钢化设备，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有箱体，所述底板顶部靠近右侧处固定连接有壳体，所述箱体与壳体后侧均固定连接有轴承，所述箱体和壳体左右两侧均开设有开槽，所述箱体和壳体内腔均设有传送带，所述传送带内腔左右两侧均安装有转轮，所述传送带前后两侧均设有两个支撑腿，位于同侧的两个所述支撑腿为左右设置，位于后侧的两个所述支撑腿后侧均设有转杆，通过加热灯和吹风机的设置，加热器和冷风机的左右摆动设置，使得玻璃在加工时能够受到双重加热和双重冷却，且加热器和冷风机的左右摆动能够使得玻璃受热或冷却更加均匀，从而使得玻璃的钢化效果更好。

Description

玻璃加工专用智能钢化设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃加工专用智能钢化设备。

背景技术

在日常生活中，随处可见是玻璃制的各种物品和装饰品等，而玻璃是非晶无机非金属材料，在其加工过程中，会有钢化这一工序，而钢化就是把玻璃加热至接近软化时极速均匀冷却，以增加硬度，这便需要用到钢化设备，而现有的钢化设备在对玻璃进行加热或冷却时，往往效率较低，使得玻璃受热或冷却不均匀，从而导致玻璃钢化效果较差，且使用不便捷。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的钢化效果差、使用不便捷等缺陷，提供玻璃加工专用智能钢化设备。所述玻璃加工专用智能钢化设备具有钢化效果好、使用便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃加工专用智能钢化设备，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有箱体，所述底板顶部靠近右侧处固定连接有壳体，所述箱体与壳体后侧均固定连接有轴承，所述箱体和壳体左右两侧均开设有开槽，所述箱体和壳体内腔均设有传送带，所述传送带内腔左右两侧均安装有转轮，所述传送带前后两侧均设有两个支撑腿，位于同侧的两个所述支撑腿为左右设置，位于后侧的两个所述支撑腿后侧均设有转杆，所述转杆前端通过轴承与相邻的支撑腿活动连接，所述转杆前端贯穿轴承内圈和相邻的转轮，并通过轴承与位于前侧相邻的支撑腿活动连接，所述箱体内腔左右两侧均固定连接有加热灯，所述箱体与壳体之间设有传动机构，所述箱体与壳体内腔靠近顶部处分别设有加热器和冷风机，所述加热器与冷风机顶部均固定连接有竖杆，所述加热器与冷风机顶部均设有圆环，两个所述圆环分别套设在相邻的竖杆外侧边缘，两个所述竖杆顶端均设有活动机构，所述箱体顶部靠近右侧处设有第一电机，所述第一电机底部设有转动轴，所述转动轴顶端与第一电机动力输出端固定连接，所述转动轴底端通过轴承与箱体顶部活动连接，所述转动轴底端穿过轴承内圈，并固定连接有凸轮，所述凸轮左侧设有推块，所述推块左端固定连接有弹簧，所述弹簧左端固定连接有固定板，所述固定板上开设有穿孔，所述固定板顶部与箱体内腔顶部固定连接，所述固定板左侧设有移动杆，所述移动杆右端贯穿穿孔和弹簧内腔，并与推块固定连接，所述移动杆左端通过转轴与相邻的圆环活动连接，所述推块底端固定连接有连接杆，所述箱体右侧与壳体左侧均开设有通孔，所述连接杆右端贯穿两个通孔，并通过转轴与相邻的圆环活动连接。

优选的，所述传动机构包括两个横板，两个所述横板为上下设置，两个所述横板均固定连接在箱体和壳体之间，两个所述横板之间设有两个传动辊，两个所述传动辊为左右设置，所述传动辊前后两侧均设有竖板，所述竖板顶部与底部均与相邻的横板固定连接，所述传动辊前后两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆远离相邻传动辊的一端通过轴承与相邻的竖板活动连接，位于右侧所述传动辊后侧转动杆后端设有第二槽轮，位于右侧所述传动辊后侧转动杆后端贯穿轴承内圈和第二槽轮，并固定连接有第二电机，所述第二槽轮左右两侧分别设有第一槽轮和第三槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮和第三槽轮之间均通过皮带传动连接，靠近相邻传动辊的所述转杆后端均贯穿相邻的轴承，所述第一槽轮与第三槽轮均套设在相邻的转杆外侧边缘，位于下方的所述横板顶部固定连接有吹风机。

优选的，所述活动机构包括顶块，两个所述顶块分别固定连接在箱体内腔顶部和壳体内腔顶部，所述顶块与相邻竖杆之间设有转轴，所述顶块与相邻竖杆之间通过转轴活动连接。

优选的，所述第一电机左右两侧均固定连接有L形杆，所述L形杆远离第一电机的一端与箱体顶部固定连接。

优选的，所述转动轴与凸轮圆心距离的两倍小于推块到固定板之间的距离。

优选的，所述加热灯的横截面为梯形，且两个所述加热灯以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述壳体右侧固定连接有斜板，所述斜板底部与底板顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型玻璃加工专用智能钢化设备在使用时，通过加热灯和吹风机的设置，加热器和冷风机的左右摆动设置，使得玻璃在加工时能够受到双重加热和双重冷却，且加热器和冷风机的左右摆动能够使得玻璃受热或冷却更加均匀，从而使得玻璃的钢化效果更好；

2、本实用新型玻璃加工专用智能钢化设备在使用时，通过传送带和传动辊的设置，使得装置便于对玻璃进行传动，从而使得装置具有使用便捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型部件传动辊的俯视图；

图3为本实用新型部件传送带的俯视图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图中标号：1、底板；2、箱体；3、支撑腿；4、传送带；5、转杆；6、转轮；7、加热灯；8、L形杆；9、第一电机；10、转动轴；11、推块；12、凸轮；13、连接杆；14、壳体；15、冷风机；16、横板；17、吹风机；18、竖板；19、传动辊；20、转动杆；21、第二电机；22、第一槽轮；23、第二槽轮；24、第三槽轮；25、顶块；26、竖杆；27、圆环；28、加热器；29、固定板；30、弹簧；31、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：玻璃加工专用智能钢化设备，包括底板1，底板1顶部靠近左侧处固定连接有箱体2，底板1顶部靠近右侧处固定连接有壳体14，壳体14右侧固定连接有斜板，斜板底部与底板1顶部固定连接，箱体2与壳体14后侧均固定连接有轴承，箱体2和壳体14左右两侧均开设有开槽，箱体2和壳体14内腔均设有传送带4，传送带4内腔左右两侧均安装有转轮6，传送带4前后两侧均设有两个支撑腿3，位于同侧的两个支撑腿3为左右设置，位于后侧的两个支撑腿3后侧均设有转杆5，转杆5前端通过轴承与相邻的支撑腿3活动连接，转杆5前端贯穿轴承内圈和相邻的转轮6，并通过轴承与位于前侧相邻的支撑腿3活动连接，箱体2内腔左右两侧均固定连接有加热灯7，加热灯7的横截面为梯形，且两个加热灯7以箱体2的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，箱体2与壳体14之间设有传动机构，传动机构包括两个横板16，两个横板16为上下设置，两个横板16均固定连接在箱体2和壳体14之间，两个横板16之间设有两个传动辊19，两个传动辊19为左右设置，传动辊19前后两侧均设有竖板18，竖板18顶部与底部均与相邻的横板16固定连接，传动辊19前后两侧均固定连接有转动杆20，转动杆20远离相邻传动辊19的一端通过轴承与相邻的竖板18活动连接，位于右侧传动辊19后侧转动杆20后端设有第二槽轮23，位于右侧传动辊19后侧转动杆20后端贯穿轴承内圈和第二槽轮23，并固定连接有第二电机21，第二槽轮23左右两侧分别设有第一槽轮22和第三槽轮24，第二槽轮23与第一槽轮22和第三槽轮24之间均通过皮带传动连接，靠近相邻传动辊19的转杆5后端均贯穿相邻的轴承，第一槽轮22与第三槽轮24均套设在相邻的转杆5外侧边缘，位于下方的横板16顶部固定连接有吹风机17，通过此设置使得玻璃能够更好的进行传动，箱体2与壳体14内腔靠近顶部处分别设有加热器28和冷风机15，加热器28与冷风机15顶部均固定连接有竖杆26，加热器28与冷风机15顶部均设有圆环27，两个圆环27分别套设在相邻的竖杆26外侧边缘，两个竖杆26顶端均设有活动机构，活动机构包括顶块25，两个顶块25分别固定连接在箱体2内腔顶部和壳体14内腔顶部，顶块25与相邻竖杆26之间设有转轴，顶块25与相邻竖杆26之间通过转轴活动连接，通过此设置使得加热器28好冷风机15能更好的进行工作，箱体2顶部靠近右侧处设有第一电机9，第一电机9左右两侧均固定连接有L形杆8，L形杆8远离第一电机9的一端与箱体2顶部固定连接，通过此设置使得第一电机9能稳定的进行工作，第一电机9底部设有转动轴10，转动轴10顶端与第一电机9动力输出端固定连接，转动轴10底端通过轴承与箱体2顶部活动连接，转动轴10底端穿过轴承内圈，并固定连接有凸轮12，凸轮12左侧设有推块11，推块11左端固定连接有弹簧30，弹簧30左端固定连接有固定板29，固定板29上开设有穿孔，固定板29顶部与箱体2内腔顶部固定连接，固定板29左侧设有移动杆31，移动杆31右端贯穿穿孔和弹簧30内腔，并与推块11固定连接，移动杆31左端通过转轴与相邻的圆环27活动连接，转动轴10与凸轮12圆心距离的两倍小于推块11到固定板29之间的距离，通过此设置使得装置能正常进行工作，推块11底端固定连接有连接杆13，箱体2右侧与壳体14左侧均开设有通孔，连接杆13右端贯穿两个通孔，并通过转轴与相邻的圆环27活动连接。

工作原理：本实用新型在使用时，通过箱体2和壳体14左右两侧的开槽进行进出料，当需要对玻璃进行加工钢化时，通过外界电源启动第二电机21，第二电机21通过转动杆20带动第二槽轮23转动，转动杆20带动传动辊19转动，第二槽轮23分别通过皮带带动第一槽轮22和第三槽轮24转动，第一槽轮22和第三槽轮24分别带动相邻的转杆5转动，转杆5带动转轮6转动，转轮6带动传送带4传动，以此对玻璃进行传动，当玻璃传动之箱体2内腔时，通过外界电源启动第一电机9、加热器28和加热灯7，通过加热灯7对玻璃进行加热，第一电机9通过转动轴10带动凸轮12转动，凸轮12带动推块11移动，推块11带动移动杆31移动的同时压缩弹簧30，移动杆31通过转轴带动圆环27移动，圆环27通过竖杆26带动加热器28移动，当凸轮12不再对推块11施加力时，由于弹簧30的弹性复位带动加热器28朝反方向移动，通过推块11通过连接杆13、圆环27、转轴和竖杆26带动冷风机15同时移动，通过加热器28的左右移动对玻璃进行反复加热，当加热结束后，通过传送带4和开槽传动至传动辊19顶部，通过吹风机17对其进行预冷，同时通过传动辊19和开槽将其传动至壳体14内腔，通过冷风机15的左右摆动对玻璃进行反复冷却，从而增加其冷却效果，当冷却结束后，再通过传送带4、开槽和斜板将其传出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.玻璃加工专用智能钢化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有箱体(2)，所述底板(1)顶部靠近右侧处固定连接有壳体(14)，所述箱体(2)与壳体(14)后侧均固定连接有轴承，所述箱体(2)和壳体(14)左右两侧均开设有开槽，所述箱体(2)和壳体(14)内腔均设有传送带(4)，所述传送带(4)内腔左右两侧均安装有转轮(6)，所述传送带(4)前后两侧均设有两个支撑腿(3)，位于同侧的两个所述支撑腿(3)为左右设置，位于后侧的两个所述支撑腿(3)后侧均设有转杆(5)，所述转杆(5)前端通过轴承与相邻的支撑腿(3)活动连接，所述转杆(5)前端贯穿轴承内圈和相邻的转轮(6)，并通过轴承与位于前侧相邻的支撑腿(3)活动连接，所述箱体(2)内腔左右两侧均固定连接有加热灯(7)，所述箱体(2)与壳体(14)之间设有传动机构，所述箱体(2)与壳体(14)内腔靠近顶部处分别设有加热器(28)和冷风机(15)，所述加热器(28)与冷风机(15)顶部均固定连接有竖杆(26)，所述加热器(28)与冷风机(15)顶部均设有圆环(27)，两个所述圆环(27)分别套设在相邻的竖杆(26)外侧边缘，两个所述竖杆(26)顶端均设有活动机构，所述箱体(2)顶部靠近右侧处设有第一电机(9)，所述第一电机(9)底部设有转动轴(10)，所述转动轴(10)顶端与第一电机(9)动力输出端固定连接，所述转动轴(10)底端通过轴承与箱体(2)顶部活动连接，所述转动轴(10)底端穿过轴承内圈，并固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)左侧设有推块(11)，所述推块(11)左端固定连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)左端固定连接有固定板(29)，所述固定板(29)上开设有穿孔，所述固定板(29)顶部与箱体(2)内腔顶部固定连接，所述固定板(29)左侧设有移动杆(31)，所述移动杆(31)右端贯穿穿孔和弹簧(30)内腔，并与推块(11)固定连接，所述移动杆(31)左端通过转轴与相邻的圆环(27)活动连接，所述推块(11)底端固定连接有连接杆(13)，所述箱体(2)右侧与壳体(14)左侧均开设有通孔，所述连接杆(13)右端贯穿两个通孔，并通过转轴与相邻的圆环(27)活动连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工专用智能钢化设备，其特征在于：所述传动机构包括两个横板(16)，两个所述横板(16)为上下设置，两个所述横板(16)均固定连接在箱体(2)和壳体(14)之间，两个所述横板(16)之间设有两个传动辊(19)，两个所述传动辊(19)为左右设置，所述传动辊(19)前后两侧均设有竖板(18)，所述竖板(18)顶部与底部均与相邻的横板(16)固定连接，所述传动辊(19)前后两侧均固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)远离相邻传动辊(19)的一端通过轴承与相邻的竖板(18)活动连接，位于右侧所述传动辊(19)后侧转动杆(20)后端设有第二槽轮(23)，位于右侧所述传动辊(19)后侧转动杆(20)后端贯穿轴承内圈和第二槽轮(23)，并固定连接有第二电机(21)，所述第二槽轮(23)左右两侧分别设有第一槽轮(22)和第三槽轮(24)，所述第二槽轮(23)与第一槽轮(22)和第三槽轮(24)之间均通过皮带传动连接，靠近相邻传动辊(19)的所述转杆(5)后端均贯穿相邻的轴承，所述第一槽轮(22)与第三槽轮(24)均套设在相邻的转杆(5)外侧边缘，位于下方的所述横板(16)顶部固定连接有吹风机(17)。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工专用智能钢化设备，其特征在于：所述活动机构包括顶块(25)，两个所述顶块(25)分别固定连接在箱体(2)内腔顶部和壳体(14)内腔顶部，所述顶块(25)与相邻竖杆(26)之间设有转轴，所述顶块(25)与相邻竖杆(26)之间通过转轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃加工专用智能钢化设备，其特征在于：所述第一电机(9)左右两侧均固定连接有L形杆(8)，所述L形杆(8)远离第一电机(9)的一端与箱体(2)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工专用智能钢化设备，其特征在于：所述转动轴(10)与凸轮(12)圆心距离的两倍小于推块(11)到固定板(29)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的玻璃加工专用智能钢化设备，其特征在于：所述加热灯(7)的横截面为梯形，且两个所述加热灯(7)以箱体(2)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

7.根据权利要求1所述的玻璃加工专用智能钢化设备，其特征在于：所述壳体(14)右侧固定连接有斜板，所述斜板底部与底板(1)顶部固定连接。

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