CN213475547U - 一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业污水处理机械装置技术领域，具体涉及一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，本实用新型通过滤渣板将污水中带有油渣等固体残留物分离出来，移动撇渣板在螺纹杆上移动，将滤渣板上残留物从排渣管排出，有效防止滤渣板堵塞，提高污水过滤效率；吸油转杆带动吸油转齿转动，使吸油转齿将污水中带有的油污通过吸油孔吸入一号吸油层内，吸油管道和吸油器抽走一号吸油层内储存的油污，有效去除污水中带有的油污，提高去除油污的效率；吸油板对污水进行进一步的去油污吸附，有效保证污水中油污的去除效果，提高污水处理的质量；通过机械传动处理污水中带有的油污和油渣，省去人工刮油的步骤，减少人力的输入，提高工作效率。

Description

一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置

技术领域

本实用新型涉及工业污水处理机械装置技术领域，具体涉及一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置。

背景技术

工业废水(industrial wastewater)，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，但由于许多工业废水成分复杂，性质多变，仍有一些技术问题没有完全解决。

流进污水处理厂的工业废水上表面经常会聚集大量的油渍，难以去除和降解。如钢铁切削工序中的浮油、餐饮生活污水中动植物油、石油企业污水中的油脂浮渣均是难以去除和降解的有机污染物。

目前处理油污多是通过人工的方式进行刮起。但是渍污水中的油渍不便于清理和收集，需要消耗大量人力且效率较低，同时收集油污的效果不明显，不能一次性完全清除油污。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，能够有效地克服现有技术所存在渍污水中的油渍不便于清理和收集，需要消耗大量人力且效率较低，同时收集油污的效果不明显，不能一次性完全清除油污的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，包括机箱；所述机箱右端上部安装有防尘罩，后端安装有吸油器，所述机箱内部自上而下设置有撇渣机构、滤渣板、吸油机构和吸油板，所述防尘罩内设置有动力机构，所述动力机构与撇渣机构和吸油机构相配合；

所述动力机构包括转动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述转动电机安装在防尘罩上端，所述转动电机输出端固接有主动轮，所述主动轮正下方设置有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带连接。

更进一步地，所述撇渣机构包括人字挡板、螺纹杆和移动撇渣板，所述人字挡板固接在机箱内部上端，所述螺纹杆位于人字挡板正下方，所述螺纹杆上螺接有移动撇渣板，所述螺纹杆右端穿出机箱，并与机箱转动连接，所述螺纹杆右端与主动轮固接。

更进一步地，所述人字挡板内侧下端开设置有限位长槽，所述移动撇渣板上端固接有限位柱，所述限位柱上端插入限位长槽内。

更进一步地，所述吸油机构包括吸油转杆和吸油转齿，所述吸油转杆转动连接在机箱内部，所述吸油转杆右端穿出机箱，并与从动轮固接，所述吸油转齿均匀分布在吸油转杆周侧，并与吸油转杆固接。

更进一步地，所述吸油转杆内部开设有吸油通道，所述吸油转齿内部开设有吸油槽，所述吸油转齿外端周侧设置有均布的吸油孔，所述吸油通道和吸油槽内均设置有一号吸油层。

更进一步地，所述吸油通道右端内部接通有吸油管道，所述吸油管道右端设有防尘罩，并与吸油器的输入端接通。

更进一步地，所述吸油板左端插入机箱内部，右端穿出机箱，并挂接有固定板，所述吸油板右端与所述机箱连接处设置有密封圈，所述吸油板内部设置有二号吸油层，所述固定板右端固接有拉环，所述固定板与机箱螺接。

更进一步地，所述机箱上端接通有进水管，下端四角固接有支撑脚，下端中部设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀，所述机箱左端上侧接通有排渣管，所述排渣管上设置有排渣阀，所述排渣管与撇渣机构相配合。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过滤渣板将污水中带有油渣等固体残留物分离出来，通过移动撇渣板在螺纹杆上自右向左移动，将滤渣板上残留的油渣等固体残留物从排渣管排出，有效防止滤渣板堵塞，提高污水过滤效率；通过吸油转杆带动吸油转齿转动，使吸油转齿将污水中带有的油污通过吸油孔吸入一号吸油层内，并通过吸油管道和吸油器抽走一号吸油层内储存的油污，有效去除污水中带有的油污，提高去除油污的效率；通过吸油板对污水进行进一步的去油污吸附，有效保证污水中油污的去除效果，提高污水处理的质量；通过机械传动处理污水中带有的油污和油渣，省去人工刮油的步骤，减少人力的输入，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的撇渣机构结构示意图；

图4为本实用新型的吸油机构结构示意图；

图5为本实用新型的涂1中A处结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机箱，2-防尘罩，3-吸油器，301-吸油管道，4-撇渣机构，401-人字挡板，402-螺纹杆，403-移动撇渣板，404- 限位长槽，405-限位柱，5-滤渣板，6-吸油机构，601-吸油转杆，602- 吸油转齿，603-吸油通道，604-吸油槽，605-吸油孔，606-一号吸油层， 7-吸油板，701-固定板，702-二号吸油层，703-拉环，8-动力机构，801- 转动电机，802-主动轮，803-从动轮，804-传动带，9-进水管，10-支撑脚，11-出水管，1101-出水阀，12-排渣管，1201-排渣阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实施例的一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，包括机箱1；所述机箱1右端上部安装有防尘罩2，具体的，所述机箱1上端接通有进水管9，下端四角固接有支撑脚10，下端中部设置有出水管11，所述出水管11上设置有出水阀1101，所述机箱1左端上侧接通有排渣管12，所述排渣管12上设置有排渣阀1201，所述排渣管12与撇渣机构4相配合。后端安装有吸油器3，所述机箱1 内部自上而下设置有撇渣机构4、滤渣板5、吸油机构6和吸油板7，所述防尘罩2内设置有动力机构8，具体的，所述动力机构8包括转动电机801、主动轮802、从动轮803和传动带804，所述转动电机801 安装在防尘罩2上端，所述转动电机801输出端固接有主动轮802，所述主动轮802正下方设置有从动轮803，所述主动轮802和从动轮803 通过传动带804连接。所述动力机构8与撇渣机构4和吸油机构6相配合。

具体的，参照图1和入3，所述撇渣机构4包括人字挡板401、螺纹杆402和移动撇渣板403，所述人字挡板401固接在机箱1内部上端，所述螺纹杆402位于人字挡板401正下方，所述螺纹杆402上螺接有移动撇渣板403，所述螺纹杆402右端穿出机箱1，并与机箱1转动连接，所述螺纹杆402右端与主动轮802固接。所述人字挡板401内侧下端开设置有限位长槽404，所述移动撇渣板403上端固接有限位柱 405，所述限位柱405上端插入限位长槽404内。

具体的，参照图1、图2和图4，所述吸油机构6包括吸油转杆601 和吸油转齿602，所述吸油转杆601转动连接在机箱1内部，所述吸油转杆601右端穿出机箱1，并与从动轮803固接，所述吸油转齿602 均匀分布在吸油转杆601周侧，并与吸油转杆601固接。所述吸油转杆601内部开设有吸油通道603，所述吸油转齿602内部开设有吸油槽 604，所述吸油转齿602外端周侧设置有均布的吸油孔605，所述吸油通道603和吸油槽604内均设置有一号吸油层606。所述吸油通道603 右端内部接通有吸油管道301，所述吸油管道301右端设有防尘罩2，并与吸油器3的输入端接通。

具体的，参照图1和图5，所述吸油板7左端插入机箱1内部，右端穿出机箱1，并挂接有固定板701，所述吸油板7右端与所述机箱1 连接处设置有密封圈，所述吸油板7内部设置有二号吸油层702，所述固定板701右端固接有拉环703，所述固定板701与机箱1螺接，便于抽出吸油板7，对其进行更换和清洗，保证吸油效果。

需要说明的是，本实施所使用的转动电机801的型号为Y90S-2或其他具有相同功能的电机，本实施例未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。

参照图1至图5，使用本实施时，将污水通过进水管9通入机箱1 内，通过滤渣板5将污水中带有油渣等固体污染物分离出来；启动动力电机801，使主动轮802和从动轮803发生转动；螺纹杆402转动，使移动撇渣板403在限位柱405和限位槽404的限制下，在螺纹杆402上自右向左移动，将滤渣板5上残留的油渣等固体残留物从排渣管12 排出；吸油转杆601带动吸油转齿602转动，位于吸油转齿602内部的一号吸油层606通过吸油孔605吸收污水中带有的油污，并通过吸油通道603内的一号吸油606层进行收集，吸油器3通过吸油管道301 吸出一号吸油层606内带有的油污；污水经过吸油板7内带有的二号吸油层702再次吸附，有效净化污水；通过固定块701与机箱1螺接，使的吸油板7能够从机箱1内抽出，便于清洗和更换吸油板7。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，包括机箱(1)；其特征在于，所述机箱(1)右端上部安装有防尘罩(2)，后端安装有吸油器(3)，所述机箱(1)内部自上而下设置有撇渣机构(4)、滤渣板(5)、吸油机构(6)和吸油板(7)，所述防尘罩(2)内设置有动力机构(8)，所述动力机构(8)与撇渣机构(4)和吸油机构(6)相配合；

所述动力机构(8)包括转动电机(801)、主动轮(802)、从动轮(803)和传动带(804)，所述转动电机(801)安装在防尘罩(2)上端，所述转动电机(801)输出端固接有主动轮(802)，所述主动轮(802)正下方设置有从动轮(803)，所述主动轮(802)和从动轮(803)通过传动带(804)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于，所述撇渣机构(4)包括人字挡板(401)、螺纹杆(402)和移动撇渣板(403)，所述人字挡板(401)固接在机箱(1)内部上端，所述螺纹杆(402)位于人字挡板(401)正下方，所述螺纹杆(402)上螺接有移动撇渣板(403)，所述螺纹杆(402)右端穿出机箱(1)，并与机箱(1)转动连接，所述螺纹杆(402)右端与主动轮(802)固接。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于，所述人字挡板(401)内侧下端开设置有限位长槽(404)，所述移动撇渣板(403)上端固接有限位柱(405)，所述限位柱(405)上端插入限位长槽(404)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于，所述吸油机构(6)包括吸油转杆(601)和吸油转齿(602)，所述吸油转杆(601)转动连接在机箱(1)内部，所述吸油转杆(601)右端穿出机箱(1)，并与从动轮(803)固接，所述吸油转齿(602)均匀分布在吸油转杆(601)周侧，并与吸油转杆(601) 固接。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于，所述吸油转杆(601)内部开设有吸油通道(603)，所述吸油转齿(602)内部开设有吸油槽(604)，所述吸油转齿(602)外端周侧设置有均布的吸油孔(605)，所述吸油通道(603)和吸油槽(604)内均设置有一号吸油层(606)。

6.根据权利要求5所述的一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于，所述吸油通道(603)右端内部接通有吸油管道(301)，所述吸油管道(301)右端设有防尘罩(2)，并与吸油器(3)的输入端接通。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于，所述吸油板(7)左端插入机箱(1)内部，右端穿出机箱(1)，并挂接有固定板(701)，所述吸油板(7)右端与所述机箱(1)连接处设置有密封圈，所述吸油板(7)内部设置有二号吸油层(702)，所述固定板(701)右端固接有拉环(703)，所述固定板(701)与机箱(1)螺接。

8.根据权利要求1所述的一种用于工业污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于，所述机箱(1)上端接通有进水管(9)，下端四角固接有支撑脚(10)，下端中部设置有出水管(11)，所述出水管(11)上设置有出水阀(1101)，所述机箱(1)左端上侧接通有排渣管(12)，所述排渣管(12)上设置有排渣阀(1201)，所述排渣管(12)与撇渣机构(4)相配合。

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