CN213474898U - 一种水刺复合无纺布的自动打卷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水刺复合无纺布的自动打卷机，包括转轴，所述转轴水平放置，所述转轴的内部水平设置有弹性装置，所述弹性装置与转轴的卡扣连接，所述弹性装置包括弹性板组，所述弹性板组为水平放置，所述弹性板组的两端均竖直设置有连接柱，所述连接柱与弹性板组插接连接，所述连接柱的竖直侧面的中部均水平设置有丝杠，所述丝杠垂直连接柱的螺纹连接，所述两丝杠相互靠近的一端的竖直设置有连接盘，所述连接盘与两丝杠均转动连接，本实用新型的设置便于套置不同规格的无纺布卷筒，扩大本实用新型的使用范围，本实用新型解决现存的打卷设备中的转轴无法适用于不同规格的无纺布卷筒，且收卷后不易拆卸无纺布卷筒，影响收卷工作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打卷技术领域，具体为一种水刺复合无纺布的自动打卷机。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点,因此使用量较大，在无纺布生产中设计到打卷工序，将无纺布收卷成柱状，但是现存的打卷设备中的转轴无法适用于不同规格的无纺布卷筒，且收卷后不易拆卸无纺布卷筒，影响收卷工作，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水刺复合无纺布的自动打卷机，旨在改善现存的打卷设备中的转轴无法适用于不同规格的无纺布卷筒，且收卷后不易拆卸无纺布卷筒，影响收卷工作的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种水刺复合无纺布的自动打卷机，包括转轴，转轴水平放置，转轴的内部水平设置有弹性装置，弹性装置与转轴的卡扣连接，弹性装置包括弹性板组，弹性板组为水平放置，弹性板组的两端均竖直设置有连接柱，连接柱与弹性板组插接连接，连接柱的竖直侧面的中部均水平设置有丝杠，丝杠垂直连接柱的螺纹连接，两丝杠相互靠近的一端的竖直设置有连接盘，连接盘与两丝杠均转动连接，转轴的设置便于为无纺布的打卷提供支撑，以便无纺布的收卷，弹性装置的设置便于利用自身的弹性紧固的将无纺布卷筒套置在转轴上，防止因无纺布的逐渐积累重力增加导致无纺布卷发生相对转轴的转动，且便于利用弹性装置的弹力将不同规格无纺布卷筒套置在转轴上，扩大本实用新型的使用范围，弹性板组的设置便于直接与无纺布卷筒接触，进而利用自身的弹力紧固的套置在转轴上，且便于收卷工作完成时快速拆卸无纺布卷筒，并利用弹性板组的弹力套置不同规格的卷筒，连接柱的设置便于将弹性板组插接安装在连接柱的侧边，以便在连接柱的带动下改变弹性板组的形状，进而为不同规格的无纺布卷筒的套置提供必要的条件，防止因无纺布卷筒的不同影响其与转轴保持相对静止，丝杠的设置便于利用丝杠的转动带动连接柱移动，进而通过连接柱带动弹性板组发生形变，连接盘的设置便于将丝杠转动安装在连接盘的侧边，进而为丝杆的转动提供支撑，进而使丝杆稳定的带动连接柱的移动。
进一步的，转轴的弧形侧面沿其圆周方向均匀的切割有多个安装孔，安装孔均沿着转轴的长度方向切割，转轴的弧形侧面的中部的沿其圆周方向均匀的切割有多个连接孔，连接孔均垂直切线方向切割，连接孔均位于安装孔的之间，安装孔的设置便于为弹性板的安装提供空间，进而通过弹性板的作用将无纺布卷筒紧固套置在转轴上，连接孔的设置便于为螺栓的穿过提供空间，以便通过螺栓固定连接盘和转轴，进而使连接盘的稳定的为丝杠提供支撑。
进一步的，弹性板组包括多个弹性板，弹性板为弧形结构，弹性板均匀的分布在丝杠的周围，弹性板的两端均水平设置有插板，插板与弹性板固定连接，弹性板的设置便于利用自身的弹力的将无纺布卷筒套置在转轴上，且为不同规格的无纺布卷筒的套置提供必要支撑，插板的设置便于插接在插槽内，进而使弹性板稳定的均匀分布安装在丝杠的周围，且便于根据工作需要快速拆装弹性板，增强本实用新型的灵活性。
进一步的，连接柱靠近弹性板组的竖直侧面的的中部切割有螺纹圆孔，连接柱靠近弹性板组的竖直侧面的沿着圆周方向均匀的切割有多个插槽，插槽和螺纹圆孔均垂直连接柱方向切割，且螺纹圆孔位于插槽的内侧，螺纹圆孔的设置便于丝杠的螺纹安装提供空间，进而通过丝杆的转动带动连接柱的移动，以便改变弹性板组的形状，插槽的设置便于于插板配合使弹性板稳定的均匀分布安装在丝杠的周围，且便于根据工作需要快速拆装弹性板。
进一步的，两丝杠相互远离的一端的端面的中部切割有多边形槽，多边形槽垂直丝杠的端面方向切割，两丝杠的弧形侧面的在相互靠近的一端未设置有螺纹，多边形槽的设置便于为调节工具插入提供空间，进而带动丝杠转动，以便带动连接柱移动，丝杠的一端未设置螺纹便于使丝杠转动安装在连接盘的侧边，进而为丝杠的转动提供支撑。
进一步的，连接盘的两竖直侧面的中部均切割有转动槽，转动槽垂直连接盘方向切割，连接盘的弧形侧面的中部沿其圆周方向均匀的切割有多个螺纹槽，螺纹槽垂直连接盘切线方向切割，转动槽的设置便于为丝杠的转动安装提供空间，以便使丝杠稳定的工作，螺纹槽的设置便于与连接孔配合通过螺栓固定连接盘和转轴，进而使连接盘的稳定的为丝杠提供支撑。
使用前，首先将丝杠转动安装在连接盘的两侧，并将连接盘安装在转轴内部中间位置，同时将连接柱放置在转轴内部的两端，且螺纹安装在丝杠上，再将弹性板安装在安装孔内，并通过插板插接安装在连接柱内，工作时，首先根据无纺布卷筒的规格旋转丝杠调整弹性板组的形状，进而使无纺布卷筒紧固的套置在转轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中弹性板组的设置便于直接与无纺布卷筒接触，进而利用自身的弹力紧固的套置在转轴上，且便于收卷工作完成时快速拆卸无纺布卷筒，并利用弹性板组的弹力套置不同规格的卷筒，扩大本实用新型的使用范围，连接柱和丝杠的设置便于利用丝杠的转动带动连接柱移动，进而通过连接柱带动弹性板组发生形变，为不同规格的无纺布卷筒的套置提供必要的条件，防止因无纺布卷筒的不同影响其与转轴保持相对静止。取代现有退拔式张紧轴两头螺丝收紧的方式，以弹性装置胀紧无纺布卷，使得无纺布卷紧绷而不打滑，该装置亦具有可调节功能，能适应各种工况，收卷效果好，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的转轴结构示意图；
图3是本实用新型的弹性装置结构示意图；
图4是本实用新型的弹性板组结构示意图；
图5是本实用新型的连接柱结构示意图；
图6是本实用新型的丝杠结构示意图；
图7是本实用新型的连接盘结构示意图；
图中：1、转轴；11、安装孔；12、连接孔；2、弹性装置；3、弹性板组；31、弹性板；32、插板；4、连接柱；41、螺纹圆孔；42、插槽；5、丝杠；51、多边形槽；6、连接盘；61、转动槽；62、螺纹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例：参照图1和图3所示：一种水刺复合无纺布的自动打卷机，包括转轴1，转轴1水平放置，转轴1的内部水平设置有弹性装置2，弹性装置2与转轴1的卡扣连接，弹性装置2包括弹性板组3，弹性板组3为水平放置，弹性板组3的两端均竖直设置有连接柱4，连接柱4与弹性板组3插接连接，连接柱4的竖直侧面的中部均水平设置有丝杠5，丝杠5垂直连接柱4的螺纹连接，两丝杠5相互靠近的一端的竖直设置有连接盘6，连接盘6与两丝杠5均转动连接，转轴1的设置便于为无纺布的打卷提供支撑，以便无纺布的收卷，弹性装置2的设置便于利用自身的弹性紧固的将无纺布卷筒套置在转轴1上，防止因无纺布的逐渐积累重力增加导致无纺布卷发生相对转轴1的转动，且便于利用弹性装置2的弹力将不同规格无纺布卷筒套置在转轴1上，扩大本实用新型的使用范围，弹性板组3的设置便于直接与无纺布卷筒接触，进而利用自身的弹力紧固的套置在转轴1上，且便于收卷工作完成时快速拆卸无纺布卷筒，并利用弹性板组3的弹力套置不同规格的卷筒，连接柱4的设置便于将弹性板组3插接安装在连接柱4的侧边，以便在连接柱4的带动下改变弹性板组3的形状，进而为不同规格的无纺布卷筒的套置提供必要的条件，防止因无纺布卷筒的不同影响其与转轴1保持相对静止，丝杠5的设置便于利用丝杠5的转动带动连接柱4移动，进而通过连接柱4带动弹性板组3发生形变，连接盘6的设置便于将丝杠5转动安装在连接盘6的侧边，进而为丝杆5的转动提供支撑，进而使丝杆5稳定的带动连接柱4的移动。
参照图2所示：转轴1的弧形侧面沿其圆周方向均匀的切割有多个安装孔11，安装孔11均沿着转轴1的长度方向切割，转轴1的弧形侧面的中部的沿其圆周方向均匀的切割有多个连接孔12，连接孔12均垂直切线方向切割，连接孔12均位于安装孔11的之间，安装孔11的设置便于为弹性板31的安装提供空间，进而通过弹性板31的作用将无纺布卷筒紧固套置在转轴1上，连接孔12的设置便于为螺栓的穿过提供空间，以便通过螺栓固定连接盘6和转轴1，进而使连接盘6的稳定的为丝杠5提供支撑。
参照图4所示：弹性板组3包括多个弹性板31，弹性板31为弧形结构，弹性板31均匀的分布在丝杠5的周围，弹性板31的两端均水平设置有插板32，插板32与弹性板31固定连接，弹性板31的设置便于利用自身的弹力的将无纺布卷筒套置在转轴1上，且为不同规格的无纺布卷筒的套置提供必要支撑，插板32的设置便于插接在插槽42内，进而使弹性板31稳定的均匀分布安装在丝杠5的周围，且便于根据工作需要快速拆装弹性板31，增强本实用新型的灵活性。
参照图5所示：连接柱4靠近弹性板组3的竖直侧面的的中部切割有螺纹圆孔41，连接柱4靠近弹性板组3的竖直侧面的沿着圆周方向均匀的切割有多个插槽42，插槽42和螺纹圆孔41均垂直连接柱4方向切割，且螺纹圆孔41位于插槽42的内侧，螺纹圆孔41的设置便于丝杠5的螺纹安装提供空间，进而通过丝杆5的转动带动连接柱4的移动，以便改变弹性板组3的形状，插槽42的设置便于于插板32配合使弹性板31稳定的均匀分布安装在丝杠5的周围，且便于根据工作需要快速拆装弹性板31。
参照图6所示：两丝杠5相互远离的一端的端面的中部切割有多边形槽51，多边形槽51垂直丝杠5的端面方向切割，两丝杠5的弧形侧面的在相互靠近的一端未设置有螺纹，多边形槽51的设置便于为调节工具插入提供空间，进而带动丝杠5转动，以便带动连接柱4移动，丝杠5的一端未设置螺纹便于使丝杠5转动安装在连接盘6的侧边，进而为丝杠5的转动提供支撑。
参照图7所示：连接盘6的两竖直侧面的中部均切割有转动槽61，转动槽61垂直连接盘6方向切割，连接盘6的弧形侧面的中部沿其圆周方向均匀的切割有多个螺纹槽62，螺纹槽62垂直连接盘6切线方向切割，转动槽61的设置便于为丝杠5的转动安装提供空间，以便使丝杠5稳定的工作，螺纹槽62的设置便于与连接孔12配合通过螺栓固定连接盘6和转轴1，进而使连接盘6的稳定的为丝杠5提供支撑。
使用前，首先将丝杠5转动安装在连接盘6的两侧，并将连接盘6安装在转轴1内部中间位置，同时将连接柱4放置在转轴1内部的两端，且螺纹安装在丝杠5上，再将弹性板31安装在安装孔11内，并通过插板32插接安装在连接柱4内，工作时，首先根据无纺布卷筒的规格旋转丝杠5调整弹性板组3的形状，进而使无纺布卷筒紧固的套置在转轴上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水刺复合无纺布的自动打卷机，其特征在于：包括转轴(1)，所述转轴(1)水平放置，所述转轴(1)的内部水平设置有弹性装置(2)，所述弹性装置(2)与转轴(1)的卡扣连接，所述弹性装置(2)包括弹性板组(3)，所述弹性板组(3)为水平放置，所述弹性板组(3)的两端均竖直设置有连接柱(4)，所述连接柱(4)与弹性板组(3)插接连接，所述连接柱(4)的竖直侧面的中部均水平设置有丝杠(5)，所述丝杠(5)垂直连接柱(4)的螺纹连接，所述两丝杠(5)相互靠近的一端的竖直设置有连接盘(6)，所述连接盘(6)与两丝杠(5)均转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水刺复合无纺布的自动打卷机，其特征在于，所述转轴(1)的弧形侧面沿其圆周方向均匀的切割有多个安装孔(11)，所述安装孔(11)均沿着转轴(1)的长度方向切割，所述转轴(1)的弧形侧面的中部的沿其圆周方向均匀的切割有多个连接孔(12)，所述连接孔(12)均垂直切线方向切割，所述连接孔(12)均位于安装孔(11)的之间。
3.根据权利要求2所述的一种水刺复合无纺布的自动打卷机，其特征在于，所述弹性板组(3)包括多个弹性板(31)，所述弹性板(31)为弧形结构，所述弹性板(31)均匀的分布在丝杠(5)的周围，所述弹性板(31)的两端均水平设置有插板(32)，所述插板(32)与弹性板(31)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种水刺复合无纺布的自动打卷机，其特征在于，所述连接柱(4)靠近弹性板组(3)的竖直侧面的中部切割有螺纹圆孔(41)，所述连接柱(4)靠近弹性板组(3)的竖直侧面的沿着圆周方向均匀的切割有多个插槽(42)，所述插槽(42)和螺纹圆孔(41)均垂直连接柱(4)方向切割，且所述螺纹圆孔(41)位于插槽(42)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种水刺复合无纺布的自动打卷机，其特征在于，所述两丝杠(5)相互远离的一端的端面的中部切割有多边形槽(51)，所述多边形槽(51)垂直丝杠(5)的端面方向切割，所述两丝杠(5)的弧形侧面的在相互靠近的一端未设置有螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种水刺复合无纺布的自动打卷机，其特征在于，所述连接盘(6)的两竖直侧面的中部均切割有转动槽(61)，所述转动槽(61)垂直连接盘(6)方向切割，所述连接盘(6)的弧形侧面的中部沿其圆周方向均匀的切割有多个螺纹槽(62)，所述螺纹槽(62)垂直连接盘(6)切线方向切割。
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