CN220550379U - 一种玻璃纤维网格布生产用分切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料裁切设备技术领域，尤其为一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，包括：底座，底座的上端面安装有侧板，两个侧板之间设有弹性支撑结构，底座的底端对称连接有支撑垫块，弹性支撑结构的上方且位于两个侧板之间安装有固定板，固定板下端面安装有切刀，固定板的斜上方设有限位支撑结构。本实用新型通过设置调节机构，可以达到对处于低处的支撑垫块高度进行调节，使得分切结构放置时处于同一水平面上，确保了分切结构放置时的稳定性，防止了放置不平稳致使在分切时产生的晃动较大而导致分切位置发生偏移分切为废弃材料的弊端，避免对面料造成浪费，另外，该分切结构具有旋拧和插接两种调节方式，提高了分切结构的实用性。

Description

一种玻璃纤维网格布生产用分切结构

技术领域

本实用新型涉及布料裁切设备技术领域，具体为一种玻璃纤维网格布生产用分切结构。

背景技术

网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，由于网格布的特殊材料特性，比一般的普通布更结实更耐用，所以它强度高、耐碱性好，而布料在经过印染结束以后一般宽度都很大，为了用于后续的裁制生产需要，一般需要沿其长度方向分切成为宽度不同的布料。

现有技术存在以下问题：

1、现有分切结构普遍置于地面上，但支撑垫块为固定安装，若地面不平整时，普遍则是找寻纸皮垫在支撑垫块底部，无法快速将其调整为平稳状态，另外若分切结构放置不平稳在分切时产生的晃动较大而导致分切位置发生偏移分切为废弃材料，进而对面料造成浪费，降低了分切质量；

2、现有的分切结构在面料分切后收卷在料辊时，其输送段未设置限位支撑结构，使其面料在输送时易造成张紧度较松或较紧，张紧度较紧易造成分切后宽度偏小，张紧度较松易造成收卷效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，解决了现今存在支撑垫块为固定安装，若地面不平整时，普遍则是找寻纸皮垫在支撑垫块底部，无法快速将其调整为平稳状态，另外若分切结构放置不平稳在分切时产生的晃动较大而导致分切位置发生偏移分切为废弃材料，进而对面料造成浪费，以及在面料分切后收卷在料辊时，其输送段未设置限位支撑结构，使其面料在输送时易造成张紧度较松或较紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，包括：

底座，所述底座的上端面安装有侧板，两个所述侧板之间设有弹性支撑结构，所述底座的底端对称连接有支撑垫块，所述弹性支撑结构的上方且位于两个侧板之间安装有固定板，所述固定板下端面安装有切刀，所述固定板的斜上方设有限位支撑结构；

调节机构，所述调节机构具有第一调节结构或第二调节结构，在所述调节机构为第一调节结构时，所述第二调节结构为避让位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节结构包括块槽和连接块，所述块槽开设于底座的内部，所述连接块插接于块槽的内部，且连接块的下端面与支撑垫块相连接，所述底座和连接块的内部开设有螺槽，所述螺槽的内部螺纹连接有螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二调节结构包括杆槽、插杆和插槽，所述杆槽开设于底座的内壁且位于块槽的一侧，所述插杆插接于杆槽的内部，所述插槽等距均匀开设于连接块的侧壁上，所述插杆的外部且位于杆槽的内部套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位支撑结构包括支撑杆和限位槽，所述支撑杆活动连接于两个侧板之间，所述限位槽开设于支撑杆的外表壁上，所述支撑杆的两端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部且位于侧板的侧壁开设有连接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性支撑结构由切割板、连接板、板槽、压簧以及紧固杆组成，所述切割板设于切刀的正下方，所述连接板对称连接于切割板的两侧，所述板槽开设于侧板的侧壁上，所述压簧连接于板槽的内部，且压簧的自由端与连接板相连接，所述紧固杆设于侧板的外侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板之间活动连接有转动杆，所述转动杆的外部卡套有料辊，左侧所述侧板的外表壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，具备以下有益效果：

1、该一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，通过设置调节机构，能够使得该分切结构具有旋拧和插接两种方式，在使用旋拧方式时，手持螺杆的顶端并旋转，使得螺杆在块槽内转动，转动时，连接块开设的螺槽与螺杆螺纹配合，带动连接块向下移动，能够对处于低处的支撑垫块高度进行调节，使得分切结构放置时处于同一水平面上，确保了分切结构放置时的稳定性，防止了放置不平稳致使在分切时产生的晃动较大而导致分切位置发生偏移分切为废弃材料的弊端，避免对面料造成浪费，另外，在使用插接方式时，首先向外侧拉动插杆，插杆的一端收入杆槽内，接着拉动支撑垫块，连接块在块槽内移动，待调节至合适高度后，松开插杆，插杆的一端插入对应杆槽内，即可实现调节，操作简单便捷，提高了分切结构的实用性。

2、该一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，通过设置限位支撑结构，在分切时，分切后的面料先穿在支撑杆开设的限位槽上，能够有效的起到限位的作用，避免了分切后的面料输送过程中位置偏移而导致收卷效果差的问题，另外，也避免了在输送时面料的张紧度较松或较紧而导致造成分切后宽度偏小以及收卷效果差的弊端，从而确保了分切结构的分切效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型平面剖视示意图；

图3为本实用新型调节机构第一实施方式的放大示意图；

图4为本实用新型调节机构第二实施方式示意图；

图5为本实用新型限位支撑结构放大示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、弹性支撑结构；4、固定板；5、切刀；6、支撑垫块；7、调节机构；71、块槽；72、连接块；73、螺槽；74、螺杆；75、杆槽；76、插杆；77、插槽；78、弹簧；8、限位支撑结构；81、支撑杆；82、限位槽；83、连接杆；84、连接槽；9、转动杆；10、料辊；11、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施方案中，该一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，包括：底座1和调节机构7，底座1的上端面安装有侧板2，两个侧板2之间设有弹性支撑结构3，底座1的底端对称连接有支撑垫块6，弹性支撑结构3的上方且位于两个侧板2之间安装有固定板4，固定板4下端面安装有切刀5，调节机构7具有第一调节结构，在调节机构7为第一调节结构时，第二调节结构为避让位。

通过上述，在使用时，首先将待分切的网格布置于弹性支撑结构3上，通过切刀5对网格布进行分切。

进一步地，参阅图1-图2所示，两个侧板2之间活动连接有转动杆9，转动杆9的外部卡套有料辊10，左侧侧板2的外表壁上安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与转动杆9相连接。

通过上述，经过分切后的网格布缠绕在料辊10上，通过驱动电机11驱动转动杆9转动，使得料辊10随之转动，能够实现对分切后的网格布进行收卷。

另外参阅图2所示，弹性支撑结构3由切割板、连接板、板槽、压簧以及紧固杆组成，切割板设于切刀5的正下方，连接板对称连接于切割板的两侧，板槽开设于侧板2的侧壁上，压簧连接于板槽的内部，且压簧的自由端与连接板相连接，紧固杆设于侧板2的外侧壁上。

通过上述，在放置网格布时，首先向下按压切割板，将其高度下降至最低，防止在放置网格布时，切刀5对工作人员造成损伤的现象，放置后松开切割板，利用压簧的弹力，切割板恢复原位，最后通过紧固杆对其位置进行固定，防止在切割过程中，切割板发生位移的现象。

具体的，参阅图3所示，第一调节结构包括块槽71和连接块72，块槽71开设于底座1的内部，连接块72插接于块槽71的内部，且连接块72的下端面与支撑垫块6相连接，底座1和连接块72的内部开设有螺槽73，螺槽73的内部螺纹连接有螺杆74。

通过上述技术方案：

在使用旋拧方式时，手持螺杆74的顶端并旋转，使得螺杆74在块槽71内转动，转动时，连接块72开设的螺槽73与螺杆74螺纹配合，带动连接块72向下移动，能够对处于低处的支撑垫块6高度进行调节，使得分切结构放置时处于同一水平面上。

实施例二

请参阅图1-4，本实施方案中，该一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，包括：底座1和调节机构7，底座1的上端面安装有侧板2，两个侧板2之间设有弹性支撑结构3，底座1的底端对称连接有支撑垫块6，弹性支撑结构3的上方且位于两个侧板2之间安装有固定板4，固定板4下端面安装有切刀5，调节机构7具有第二调节结构。

具体的，参阅图4所示，第二调节结构包括杆槽75、插杆76和插槽77，杆槽75开设于底座1的内壁且位于块槽71的一侧，插杆76插接于杆槽75的内部，插槽77等距均匀开设于连接块72的侧壁上，插杆76的外部且位于杆槽75的内部套设有弹簧78。

通过上述技术方案：

在使用插接方式时，首先向外侧拉动插杆76，插杆76的一端收入杆槽75内，接着拉动支撑垫块6，连接块72在块槽71内移动，待调节至合适高度后，松开插杆76，插杆76的一端插入对应杆槽75内，即可实现调节。

实施例三

参阅图1、图2和图5所示，固定板4的斜上方设有限位支撑结构8。

在本实用新型的具体实施中，参阅图5所示，限位支撑结构8包括支撑杆81和限位槽82，支撑杆81活动连接于两个侧板2之间，限位槽82开设于支撑杆81的外表壁上，支撑杆81的两端固定连接有连接杆83，连接杆83的外部且位于侧板2的侧壁开设有连接槽84。

通过上述技术方案：

在分切时，分切后的面料先穿在支撑杆81开设的限位槽82上，能够有效的起到限位的作用，避免了分切后的面料输送过程中位置偏移而导致收卷效果差的问题，另外，也避免了在输送时面料的张紧度较松或较紧而导致造成分切后宽度偏小以及收卷效果差的弊端，从而确保了分切结构的分切效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上端面安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间设有弹性支撑结构(3)，所述底座(1)的底端对称连接有支撑垫块(6)，所述弹性支撑结构(3)的上方且位于两个侧板(2)之间安装有固定板(4)，所述固定板(4)下端面安装有切刀(5)，所述固定板(4)的斜上方设有限位支撑结构(8)；

调节机构(7)，所述调节机构(7)具有第一调节结构或第二调节结构，在所述调节机构(7)为第一调节结构时，所述第二调节结构为避让位。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，其特征在于：所述第一调节结构包括块槽(71)和连接块(72)，所述块槽(71)开设于底座(1)的内部，所述连接块(72)插接于块槽(71)的内部，且连接块(72)的下端面与支撑垫块(6)相连接，所述底座(1)和连接块(72)的内部开设有螺槽(73)，所述螺槽(73)的内部螺纹连接有螺杆(74)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，其特征在于：所述第二调节结构包括杆槽(75)、插杆(76)和插槽(77)，所述杆槽(75)开设于底座(1)的内壁且位于块槽(71)的一侧，所述插杆(76)插接于杆槽(75)的内部，所述插槽(77)等距均匀开设于连接块(72)的侧壁上，所述插杆(76)的外部且位于杆槽(75)的内部套设有弹簧(78)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，其特征在于：所述限位支撑结构(8)包括支撑杆(81)和限位槽(82)，所述支撑杆(81)活动连接于两个侧板(2)之间，所述限位槽(82)开设于支撑杆(81)的外表壁上，所述支撑杆(81)的两端固定连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)的外部且位于侧板(2)的侧壁开设有连接槽(84)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，其特征在于：所述弹性支撑结构(3)由切割板、连接板、板槽、压簧以及紧固杆组成，所述切割板设于切刀(5)的正下方，所述连接板对称连接于切割板的两侧，所述板槽开设于侧板(2)的侧壁上，所述压簧连接于板槽的内部，且压簧的自由端与连接板相连接，所述紧固杆设于侧板(2)的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用分切结构，其特征在于：两个所述侧板(2)之间活动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外部卡套有料辊(10)，左侧所述侧板(2)的外表壁上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与转动杆(9)相连接。