CN111994680A

CN111994680A - 一种纱布缠绕装置

Info

Publication number: CN111994680A
Application number: CN202010988289.8A
Authority: CN
Inventors: 陈国平
Original assignee: JIANGSU PROVINCE JIANERKANG MEDICAL DRESSING CO Ltd
Current assignee: JIANGSU PROVINCE JIANERKANG MEDICAL DRESSING CO Ltd
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明公开了一种纱布缠绕装置，包括操作台，操作台的顶端开设有凹槽，凹槽的内部设置有电机，电机的上端设置有转杆，转杆的外表壁设置有缠绕辊，且转杆的一侧设置有支撑板，支撑板的顶端设置有顶板，顶板的内部设置有连接块；该一种纱布缠绕装置通过设置斜板、卡块和卡槽，可以达到有效的提高了支撑板与顶板之间连接的牢固性，避免了支撑板与顶板连接的牢固性差致使电机带动转杆高速转动而导致顶板稳定性差的问题；通过设置固定板、限位块和限位槽，可以达到对纱布起到限位的作用，使得纱布呈平行状进行缠绕，避免了纱布在缠绕时位置发生偏移致使缠绕辊上的纱布参差不齐而导致纱布质量差的问题。

Description

一种纱布缠绕装置

技术领域

本发明涉及缠绕装置技术领域，具体为一种纱布缠绕装置。

背景技术

纱布是一种经纬稀疏的棉织品，属纺织原料，布类，特点是稀疏，有明显的网格，纱布品种多样且用途广泛，通过按照用纱原料的不同，可分为纯棉纱布、纯化纤纱布、混纺纱布，按照织造工艺不同，可分为单层纱布、双层纱布、多层纱布，按照用途的不同，可分为民用纱布、医用纱布脱脂纱布、工业纱布等，按照颜色不同，可分为色纱布、本白纱布、漂白纱布，按照软硬程度不同，可分为柔软纱布、上浆纱布、上浆定型纱布，在纱布生产加工过后，因纱布的长度较长致使存放的占地面积较大，使得不便于进行使用或搬运，为提高纱布使用的便捷性，则需要利用到缠绕装置将纱布缠绕为圆辊形，现有的一种纱布缠绕装置。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在缠绕装置使用时，不能有效的提高了支撑板与顶板之间连接的牢固性，支撑板与顶板连接的牢固性差致使电机带动转杆高速转动容易导致顶板稳定性差，无法保证了缠绕装置的正常使用，降低了缠绕装置使用时的稳定性；

2、在纱布进行缠绕时，不能对纱布起到限位的作用，无法使得纱布呈平行状进行缠绕，纱布在缠绕时位置发生偏移致使缠绕辊上的纱布参差不齐容易导致纱布质量差，降低了纱布缠绕后的美观度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纱布缠绕装置，以解决背景技术中所提出的不能有效的提高了支撑板与顶板之间连接的牢固性，支撑板与顶板连接的牢固性差致使电机带动转杆高速转动容易导致顶板稳定性差的问题，不能对纱布起到限位的作用，无法使得纱布呈平行状进行缠绕，纱布在缠绕时位置发生偏移致使缠绕辊上的纱布参差不齐容易导致纱布质量差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱布缠绕装置，包括操作台，所述操作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电机，所述电机的上端设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有缠绕辊，且转杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有顶板，所述顶板的内部设置有连接块，所述支撑板的一侧设置有斜板，所述斜板的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于支撑板的内壁开设有卡槽，所述顶板的一端设置有固定板，所述固定板的一端设置有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述顶板的底端设置有安装块，所述安装块的外部且位于固定板的内部开设有安装槽，所述固定板的另一端设置有对接块，所述安装槽的外部且位于顶板的内部设置有对接槽。

作为本发明的优选技术方案，所述连接块的内部设置有杆槽，所述杆槽的尺寸与转杆的尺寸相匹配，所述转杆和杆槽的形状为圆柱结构。

作为本发明的优选技术方案，所述斜板的形状为四边形，且斜板活动连接在支撑板与顶板的连接处。

作为本发明的优选技术方案，所述卡块的形状为凹字形，且卡块的数量为两组，所述卡槽的数量有与卡块的数量相同，所述卡槽和卡块分别对称设置在斜板的两端。

作为本发明的优选技术方案，所述固定板、限位块和限位槽的形状为矩形，且固定板、限位块和限位槽的数量分别为两组，所述固定板、限位块和限位槽分别对称设置在转杆的一侧。

作为本发明的优选技术方案，所述安装块的形状为T字形，且安装块的数量为两组，所述安装槽的数量与安装块的数量相同，所述固定板和限位块通过安装块和安装槽分别与顶板的底端和操作台的顶端卡接连接。

作为本发明的优选技术方案，所述对接块的形状为多边形，且对接块的数量为四组，所述对接槽的数量与对接块的数量相同。

与现有技术相比，本发明提供了一种纱布缠绕装置，具备以下有益效果：

1、该一种纱布缠绕装置，通过设置斜板、卡块和卡槽，在缠绕装置使用时，斜板能够有效的提高了支撑板与顶板之间连接的牢固性，避免了支撑板与顶板连接的牢固性差致使电机带动转杆高速转动而导致顶板稳定性差的问题，同时，通过卡块和卡槽的配合，可实现对斜板进行拆卸与安装，可快速对已损坏的斜板进行更换，操作简单便捷，保证了缠绕装置的正常使用，提高了缠绕装置使用时的稳定性；

2、该一种纱布缠绕装置，通过设置固定板、限位块、限位槽、安装块、安装槽、对接块和对接槽，在纱布进行缠绕时，限位块和限位槽能够对纱布起到限位的作用，使得纱布呈平行状进行缠绕，避免了纱布在缠绕时位置发生偏移致使缠绕辊上的纱布参差不齐而导致纱布质量差的问题，同时，通过安装块和安装槽的配合，可实现对限位块进行拆卸与安装，可快速对磨损的限位块进行更换，此外，在对限位块进行安装时，对接块和对接槽能够有效的起到限位固定的作用，从而保证了限位块安装的准确性，操作简单便捷，提高了纱布缠绕后的美观度。

附图说明

图1为本发明平面剖视示意图；

图2为本发明斜板与支撑板连接局部放大示意图；

图3为本发明顶板与限位块连接局部放大示意图；

图4为本发明外观立体示意图。

图中：1、操作台；2、凹槽；3、电机；4、转杆；5、缠绕辊；6、支撑板；7、顶板；8、连接块；9、斜板；10、卡块；11、卡槽；12、固定板；13、限位块；14、限位槽；15、安装块；16、安装槽；17、对接块；18、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种纱布缠绕装置，包括操作台1，操作台1的顶端开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有电机3，电机3的上端设置有转杆4，转杆4的外表壁设置有缠绕辊5，且转杆4的一侧设置有支撑板6，支撑板6的顶端设置有顶板7，顶板7的内部设置有连接块8，支撑板6的一侧设置有斜板9，斜板9的一端设置有卡块10，卡块10的外部且位于支撑板6的内壁开设有卡槽11，顶板7的一端设置有固定板12，固定板12的一端设置有限位块13，限位块13的内部开设有限位槽14，顶板7的底端设置有安装块15，安装块15的外部且位于固定板12的内部开设有安装槽16，固定板12的另一端设置有对接块17，安装槽16的外部且位于顶板7的内部设置有对接槽18。

本实施例中，连接块8的内部设置有杆槽，杆槽的尺寸与转杆4的尺寸相匹配，转杆4和杆槽的形状为圆柱结构；在电机3带动转杆4转动时，转杆4的一端也在连接块8内转动，能够使得转杆4转动的顺畅性。斜板9的形状为四边形，且斜板9活动连接在支撑板6与顶板7的连接处；斜板9能够有效的提高了支撑板6与顶板7之间连接的牢固性，避免了支撑板6与顶板7连接的牢固性差致使电机3带动转杆4高速转动而导致顶板7稳定性差的问题。卡块10的形状为凹字形，且卡块10的数量为两组，卡槽11的数量有与卡块10的数量相同，卡槽11和卡块10分别对称设置在斜板9的两端；通过卡块10和卡槽11的配合，可实现对斜板9进行拆卸与安装，可快速对已损坏的斜板9进行更换。固定板12、限位块13和限位槽14的形状为矩形，且固定板12、限位块13和限位槽14的数量分别为两组，固定板12、限位块13和限位槽14分别对称设置在转杆4的一侧；限位块13和限位槽14能够对纱布起到限位的作用，使得纱布呈平行状进行缠绕，避免了纱布在缠绕时位置发生偏移致使缠绕辊5上的纱布参差不齐而导致纱布质量差的问题。安装块15的形状为T字形，且安装块15的数量为两组，安装槽16的数量与安装块15的数量相同，固定板12和限位块13通过安装块15和安装槽16分别与顶板7的底端和操作台1的顶端卡接连接；通过安装块15和安装槽16的配合，可实现对限位块13进行拆卸与安装，可快速对磨损的限位块13进行更换。对接块17的形状为多边形，且对接块17的数量为四组，对接槽18的数量与对接块17的数量相同；对接块17和对接槽18能够有效的起到限位固定的作用，从而保证了限位块13安装的准确性。

本发明的工作原理及使用流程：一种纱布缠绕装置，在使用时，首先将缠绕装置移至工作区域，再将纱布一端固定在缠绕辊5上，再通过电机3带动转杆4转动，从而实现对纱布进行缠绕，在缠绕装置使用时，斜板9能够有效的提高了支撑板6与顶板7之间连接的牢固性，避免了支撑板6与顶板7连接的牢固性差致使电机3带动转杆4高速转动而导致顶板7稳定性差的问题，同时，通过卡块10和卡槽11的配合，可实现对斜板9进行拆卸与安装，可快速对已损坏的斜板9进行更换，保证了缠绕装置的正常使用，提高了缠绕装置使用时的稳定性，在纱布进行缠绕时，限位块13和限位槽14能够对纱布起到限位的作用，使得纱布呈平行状进行缠绕，避免了纱布在缠绕时位置发生偏移致使缠绕辊5上的纱布参差不齐而导致纱布质量差的问题，同时，通过安装块15和安装槽16的配合，可实现对限位块13进行拆卸与安装，可快速对磨损的限位块13进行更换，此外，在对限位块13进行安装时，对接块17和对接槽18能够有效的起到限位固定的作用，从而保证了限位块13安装的准确性，提高了纱布缠绕后的美观度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纱布缠绕装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的顶端开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部设置有电机（3），所述电机（3）的上端设置有转杆（4），所述转杆（4）的外表壁设置有缠绕辊（5），且转杆（4）的一侧设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端设置有顶板（7），所述顶板（7）的内部设置有连接块（8），所述支撑板（6）的一侧设置有斜板（9），所述斜板（9）的一端设置有卡块（10），所述卡块（10）的外部且位于支撑板（6）的内壁开设有卡槽（11），所述顶板（7）的一端设置有固定板（12），所述固定板（12）的一端设置有限位块（13），所述限位块（13）的内部开设有限位槽（14），所述顶板（7）的底端设置有安装块（15），所述安装块（15）的外部且位于固定板（12）的内部开设有安装槽（16），所述固定板（12）的另一端设置有对接块（17），所述安装槽（16）的外部且位于顶板（7）的内部设置有对接槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种纱布缠绕装置，其特征在于：所述连接块（8）的内部设置有杆槽，所述杆槽的尺寸与转杆（4）的尺寸相匹配，所述转杆（4）和杆槽的形状为圆柱结构。

3.根据权利要求1所述的一种纱布缠绕装置，其特征在于：所述斜板（9）的形状为四边形，且斜板（9）活动连接在支撑板（6）与顶板（7）的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种纱布缠绕装置，其特征在于：所述卡块（10）的形状为凹字形，且卡块（10）的数量为两组，所述卡槽（11）的数量有与卡块（10）的数量相同，所述卡槽（11）和卡块（10）分别对称设置在斜板（9）的两端。

5.根据权利要求1所述的一种纱布缠绕装置，其特征在于：所述固定板（12）、限位块（13）和限位槽（14）的形状为矩形，且固定板（12）、限位块（13）和限位槽（14）的数量分别为两组，所述固定板（12）、限位块（13）和限位槽（14）分别对称设置在转杆（4）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种纱布缠绕装置，其特征在于：所述安装块（15）的形状为T字形，且安装块（15）的数量为两组，所述安装槽（16）的数量与安装块（15）的数量相同，所述固定板（12）和限位块（13）通过安装块（15）和安装槽（16）分别与顶板（7）的底端和操作台（1）的顶端卡接连接。

7.根据权利要求1所述的一种纱布缠绕装置，其特征在于：所述对接块（17）的形状为多边形，且对接块（17）的数量为四组，所述对接槽（18）的数量与对接块（17）的数量相同。