CN211971377U - 一种纱线收集用高强度落丝盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线收集用高强度落丝盘，包括绕线筒体和固定于绕线筒体下端的下限位盘，所述绕线筒体的上端外壁上沿其一周均匀设置有若干插孔一，所述绕线筒体的上端设置有与插孔一数量相同的若干限位块一、若干限位块二和若干限位块三，所述限位块一、限位块二和限位块三靠近绕线筒体一侧的中间位置分别设置有插杆一、插杆二和插杆三，所述限位块一和限位块二的远离绕线筒体一侧的中间位置分别设置有插孔二和插孔三，所述插杆一插设于插孔一中且限位块一的内壁贴合于绕线筒体的外壁，所述若干限位块一、若干限位块二和若干限位块三在绕线筒体外围成三限位圆环，所述绕线筒体的上端设置有固定机构。

Description

一种纱线收集用高强度落丝盘

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纱线收集用高强度落丝盘。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成、连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝和短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。

纺织时需要用到纱线筒，纱线绕于纱线筒上进行保存，现有技术中的纱线筒上下两端设置有限位盘用以阻止纱线筒上的纱线箱两侧移动而滑出纱线筒的筒体而导致松动。纺织用纱线进行纺织时需要将纱线从纱线筒抽出，通常的做法是将纱线筒穿设在装有固定轴的机器上面牵引纱线。

但是现有中纱线筒的限位盘的大小不能调节，限位盘太小时纱线筒上只能盘绕较少的纱线而影响纱线的保存，限位盘太大时在将纱线从纱线筒上抽出过程中，靠近纱线筒的纱线在抽出时会抵于纱线筒上端限位盘边缘且形成较大的倾斜角度，从而纱线和限位盘之间产生较大的摩擦影响纱线正常抽出，较大摩擦产生热量容易导致纱线断线而影响生产工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能够在纱线筒上盘绕较多纱线，且在纱线使用时纱线能够很好地被抽出而不会和限位盘产生较大摩擦的纱线收集用高强度落丝盘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线收集用高强度落丝盘，包括绕线筒体和固定于绕线筒体下端的下限位盘，所述绕线筒体的上端外壁上沿其一周均匀设置有若干插孔一，所述绕线筒体的上端设置有与插孔一数量相同的若干限位块一、若干限位块二和若干限位块三，所述限位块一、限位块二和限位块三靠近绕线筒体一侧的中间位置分别设置有插杆一、插杆二和插杆三，所述限位块一和限位块二的远离绕线筒体一侧的中间位置分别设置有插孔二和插孔三，所述插杆一插设于插孔一中且限位块一的内壁贴合于绕线筒体的外壁，所述插杆二插设于插孔二中且限位块二的内壁贴合于限位块一的外壁，所述插杆三插设于插孔三中且限位块三的内壁贴合于限位块三的外壁，所述若干限位块一、若干限位块二和若干限位块三在绕线筒体外围成三限位圆环，所述绕线筒体的上端设置有固定机构。

通过上述技术方案，插杆一插设于插孔一中，插杆二插设于插孔二中，插杆三插设于插孔三中，从而可将绕线筒体、限位块一、限位块二和限位块三进行初步连接在一起，可以对绕线筒体上端的纱线进行限位作用，防止纱线滑出绕线筒体的上端，固定机构能够将三限位圆环和绕线筒体更好的固定连接在一起使其整成一个整体。

纱线绕于绕线筒体上进行保存时将限位块一、限位块二和限位块安装于绕线筒体的上端且使用固定机构对其进行固定形成三限位圆环对绕线筒体上的纱线进行限位作用。

纺织使用纱线从纱线筒抽出时，当绕线筒体最外侧的纱线（限位块三下方的纱线）用完时，工作人员可以将限位块三拆除从而防止纱线抵于限位块三的外壁，产生较大的倾斜角而接触部位摩擦太大导致发热断线，同理随着纱线使用可继续依次拆除限位块二和限位块一，保证纱线能够正常抽出使用。

本实用新型还进一步设置为：所述插孔一的数量为3或4个且插孔一的截面形状为圆形。

通过上述技术方案，方便工作人员进行对限位块一、限位块二和限位块三的安装和拆卸。

本实用新型还进一步设置为：所述固定机构包括转动固定杆、卡块一、卡块二和卡块三，所述转动固定杆通过铰接连接于绕线筒体的上表面，所述卡块一、卡块二和卡块三分别设置于限位块一、限位块二和限位块三的上表面且卡块一、卡块二、卡块三和转动固定杆的铰接部位处于同一直线上，所述转动固定杆的下端沿其长度方向设置有卡槽一、卡槽二和卡槽三，所述卡块一、卡块二和卡块三分别嵌设于卡槽一、卡槽二和卡槽三中。

通过上述技术方案，固定机构能够将三限位圆环能够连接在一起，且向上转动转动固定杆可以将三限位圆环分开，方便工作人员安装和拆除限位块一、限位块二和限位块三，防止在安装和拆除过程中耗费太长时间而影响正常生产。

本实用新型还进一步设置为：所述转动固定杆为伸缩杆，包括固定部、伸缩部一和伸缩部二，所述卡槽一、卡槽二和卡槽三分别设置于固定部、伸缩部一和伸缩部二的下端。

通过上述技术方案，当限位块三被拆除时，工作人员可以将伸缩部二推入于伸缩部一内部，从而防止纱线在抽出时会触碰到转动固定杆，同理当限位块二被拆除时将伸缩部一推入于固定部内部，当限位块一被拆除时可将转动固定杆向上翘起置于绕线筒体的上方。

本实用新型还进一步设置为：所述转动固定杆远离绕线筒体的一端设置有转动把手。

通过上述技术方案，转动把手能够更加方便工作人员转动转动固定杆。

本实用新型还进一步设置为：所述卡槽一、卡槽二和卡槽三的内壁上设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫能够增大接触面之间的摩擦力，防止在非人为作用下卡块一、卡块二和卡块三在卡槽一、卡槽二和卡槽三中松动而滑出。

本实用新型还进一步设置为：所述限位块一、限位块二和限位块三的左右侧壁中间位置内嵌有磁性块。

通过上述技术方案，磁性块能够使相邻的限位块相互吸合，从而使限位圆环不会发生松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中G方向的剖视图；

图4为本实用新型图3中A部位放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、绕线筒体；2、下限位盘；3、插孔一；4、限位块一；5、限位块二；6、限位块三；7、插杆一；8、插杆二；9、插杆三；10、插孔二；11、插孔三；12、限位圆环；13、固定机构；14、转动固定杆；15、卡块一；16、卡块二；17、卡块三；18、卡槽一；19、卡槽二；20、卡槽三；21、固定部；22、伸缩部一；23、伸缩部二；24、转动把手；25、橡胶垫；26、磁性块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种纱线收集用高强度落丝盘，包括绕线筒体1和固定于绕线筒体1下端的下限位盘2，下限位盘2的外径较大能够保证绕线筒体1上缠绕较多的纱线且纱线不会从绕线筒体1的下端滑出。

绕线筒体1的上端外壁上沿其一周均匀设置有若干插孔一3，插孔一3的数量为3或4个且插孔一3的截面形状为圆形，本实施例中插孔一3的数量为3个。绕线筒体1的上端设置有与插孔一3数量相同的限位块一4、限位块二5和限位块三6，限位块一4、限位块二5和限位块三6的形状为扇环形且其两圆弧之间的距离相等。

限位块一4、限位块二5和限位块三6靠近绕线筒体1一侧的中间位置分别固定连接有插杆一7、插杆二8和插杆三9，插杆一7、插杆二8和插杆三9的长度小于限位块一4、限位块二5和限位块三6两圆弧之间的距离。

限位块一4和限位块二5的远离绕线筒体1一侧的中间位置分别设置有插孔二10和插孔三11，插杆一7插设于插孔一3中且限位块一4的内壁贴合于绕线筒体1的外壁，插杆二8插设于插孔二10中且限位块二5的内壁贴合于限位块一4的外壁，插杆三9插设于插孔三11中且限位块三6的内壁贴合于限位块三6的外壁。

插杆和插孔之间的配合较紧从而可以起到一定的固定作用，可对限位块一4、限位块二5和限位块三6进行初步连接在一起，可以对绕线筒体1上端的纱线进行限位作用，防止纱线滑出绕线筒体1的上端，工作人员可以用力将插杆从插孔中拔出。

限位块一4、限位块二5和限位块三6在绕线筒体1外围成三限位圆环12且三限位圆环12相互贴合在一起，限位块一4、限位块二5和限位块三6的左右侧壁中间位置内嵌有磁性块26，磁性块26的磁力较强，磁性块26能够使相邻的限位块相互吸合，从而使限位圆环12不会发生松动。

绕线筒体1的上端设置有固定机构13，固定机构13能够将三限位圆环12和绕线筒体1更好的固定连接在一起，使其整成一个整体。

纱线绕于绕线筒体1上进行保存时将限位块一4、限位块二5和限位块安装于绕线筒体1的上端且使用固定机构13对其进行固定形成三限位圆环12对绕线筒体1上的纱线进行限位作用。

纺织使用纱线从绕线筒体1上抽出时，当绕线筒体1最外侧的纱线（限位块三6下方的纱线）用完时，工作人员可以将限位块三6拆除从而防止纱线抵于限位块三6的外壁，产生较大的倾斜角而接触部位摩擦太大导致发热断线，同理随着纱线使用可继续依次拆除限位块二5和限位块一4，保证纱线能够正常抽出使用。

固定机构13包括转动固定杆14、卡块一15、卡块二16和卡块三17，转动固定杆14通过铰接连接于绕线筒体1的上表面，转动固定杆14为伸缩杆，包括固定部21、伸缩部一22和伸缩部二23，固定部21远离绕线筒体1的端部不超过限位块一4的外径，伸缩部一22远离绕线筒体1的端部不超过限位块二5的外径，伸缩部二23远离绕线筒体1的端部不超过限位块三6的外径。

卡块一15、卡块二16和卡块三17分别设置于限位块一4、限位块二5和限位块三6的上表面，卡块一15、卡块二16、卡块三17和转动固定杆14的铰接部位处于同一直线上。

转动固定杆14的下端沿其长度方向设置有卡槽一18、卡槽二19和卡槽三20，卡槽一18、卡槽二19和卡槽三20分别设置于固定部21、伸缩部一22和伸缩部二23的下端，卡块一15、卡块二16和卡块三17分别嵌设于卡槽一18、卡槽二19和卡槽三20中。

固定机构13能够将三限位圆环12能够连接在一起，且向上转动转动固定杆14可以将三限位圆环12分开，方便工作人员安装和拆除限位块一4、限位块二5和限位块三6，防止在安装和拆除过程中耗费太长时间而影响正常生产。

当限位块三6被拆除时，工作人员可以将伸缩部二23推入于伸缩部一22内部，从而防止纱线在抽出时会触碰到转动固定杆14，同理当限位块二5被拆除时将伸缩部一22推入于固定部21内部，当限位块一4被拆除时可将转动固定杆14向上翘起置于绕线筒体1的上方。

卡槽一18、卡槽二19和卡槽三20的内壁上设置有橡胶垫25，橡胶垫25能够增大接触面之间的摩擦力，防止在非人为作用下卡块一15、卡块二16和卡块三17在卡槽一18、卡槽二19和卡槽三20中松动而滑出。

转动固定杆14远离绕线筒体1的一端设置有转动把手24，转动把手24能够更加方便工作人员转动转动固定杆14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纱线收集用高强度落丝盘，包括绕线筒体(1)和固定于绕线筒体(1)下端的下限位盘(2)，其特征在于：所述绕线筒体(1)的上端外壁上沿其一周均匀设置有若干插孔一(3)，所述绕线筒体(1)的上端设置有与插孔一(3)数量相同的若干限位块一(4)、若干限位块二(5)和若干限位块三(6)，所述限位块一(4)、限位块二(5)和限位块三(6)靠近绕线筒体(1)一侧的中间位置分别设置有插杆一(7)、插杆二(8)和插杆三(9)，所述限位块一(4)和限位块二(5)的远离绕线筒体(1)一侧的中间位置分别设置有插孔二(10)和插孔三(11)，所述插杆一(7)插设于插孔一(3)中且限位块一(4)的内壁贴合于绕线筒体(1)的外壁，所述插杆二(8)插设于插孔二(10)中且限位块二(5)的内壁贴合于限位块一(4)的外壁，所述插杆三(9)插设于插孔三(11)中且限位块三(6)的内壁贴合于限位块三(6)的外壁，所述若干限位块一(4)、若干限位块二(5)和若干限位块三(6)在绕线筒体(1)外围成三限位圆环(12)，所述绕线筒体(1)的上端设置有固定机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线收集用高强度落丝盘，其特征是：所述插孔一(3)的数量为3或4个且插孔一(3)的截面形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种纱线收集用高强度落丝盘，其特征是：所述固定机构(13)包括转动固定杆(14)、卡块一(15)、卡块二(16)和卡块三(17)，所述转动固定杆(14)通过铰接连接于绕线筒体(1)的上表面，所述卡块一(15)、卡块二(16)和卡块三(17)分别设置于限位块一(4)、限位块二(5)和限位块三(6)的上表面且卡块一(15)、卡块二(16)、卡块三(17)和转动固定杆(14)的铰接部位处于同一直线上，所述转动固定杆(14)的下端沿其长度方向设置有卡槽一(18)、卡槽二(19)和卡槽三(20)，所述卡块一(15)、卡块二(16)和卡块三(17)分别嵌设于卡槽一(18)、卡槽二(19)和卡槽三(20)中。

4.根据权利要求3所述的一种纱线收集用高强度落丝盘，其特征是：所述转动固定杆(14)为伸缩杆，包括固定部(21)、伸缩部一(22)和伸缩部二(23)，所述卡槽一(18)、卡槽二(19)和卡槽三(20)分别设置于固定部(21)、伸缩部一(22)和伸缩部二(23)的下端。

5.根据权利要求3所述的一种纱线收集用高强度落丝盘，其特征是：所述转动固定杆(14)远离绕线筒体(1)的一端设置有转动把手(24)。

6.根据权利要求3所述的一种纱线收集用高强度落丝盘，其特征是：所述卡槽一(18)、卡槽二(19)和卡槽三(20)的内壁上设置有橡胶垫(25)。

7.根据权利要求1所述的一种纱线收集用高强度落丝盘，其特征是：所述限位块一(4)、限位块二(5)和限位块三(6)的左右侧壁中间位置内嵌有磁性块(26)。

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