CN213474584U - 一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，包括安装板、升降箱体、第一电机和第二电机，所述安装板底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述安装板顶端皆安装有升降箱体，且升降箱体的外壁皆开设有限位槽，所述升降箱体的内部设置有移动杆，且移动杆底端通过轴承安装有贯穿升降箱体的第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有齿轮，所述移动杆内部的底端和顶端皆安装有滑轨，且滑轨内部设置有贯穿限位槽的限位齿条。该硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，通过推动块不与固定块相接触时，通过第一弹簧在自身弹力作用下带动撞击杆向放置仓内撞击，便于对放置仓产生晃动，从而使得放置仓内下料过程中不会出现堵塞。

Description

一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，对硅橡胶玻璃纤维套管需求不断增加，硅橡胶玻璃纤维套管具有保温隔热性能、阻燃性能、电绝缘性能、化学稳定性能、耐气候老化性能、耐寒、耐水、耐油、和耐电晕性能等，特别是安全环保性能，是石棉等危害性制品的最佳替代产品，传统的硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构在进行上料时，容易出现堵塞，从而影响上料速度，造成上料速度慢的情况；

2、目前市场上大多数硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构在进行上料时，由于加工设备高度各不相同，不能对不同设备的高度进行调整，使得实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的上料容易出现堵塞与不能对不同设备的高度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，包括安装板、升降箱体、第一电机和第二电机，所述安装板底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述安装板顶端皆安装有升降箱体，且升降箱体的外壁皆开设有限位槽，所述升降箱体的内部设置有移动杆，且移动杆底端通过轴承安装有贯穿升降箱体的第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有齿轮，所述移动杆内部的底端和顶端皆安装有滑轨，且滑轨内部设置有贯穿限位槽的限位齿条，所述限位齿条的外壁与齿轮相啮合，所述移动杆的顶端铰接有支撑架，且支撑架之间通过轴承安装有传送带，所述支撑架的两端皆安装有挡板，所述支撑架的顶端安装有固定架，且固定架的内部安装有放置仓，所述放置仓的底端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有推动块，所述放置仓的底端安装有安装块，且安装块的内部开设有十字槽，所述十字槽内部设置有与放置仓相接触的撞击杆，所述固定架的一端通过轴承安装有第二转轴，且第二转轴位于放置仓的下方，所述第二转轴的外壁设置有转动轮，所述支撑架的一侧通过底板安装有第一电机，且第一电机的输出端与传送带相连接。

优选的，所述安装板的两侧皆设置有移动螺杆，且移动螺杆的外壁与安装板相啮合。

优选的，所述移动螺杆的底端设置有吸盘，且吸盘的顶端设置有密封塞。

优选的，所述撞击杆的外壁设置有第一弹簧，所述撞击杆一端安装有与推动块相匹配的固定块。

优选的，所述移动杆内部两侧皆安装有第二弹簧，且第二弹簧的一侧与限位齿条相连接。

优选的，所述第二转轴和第一电机的输出端皆安装有传动轮，且传动轮的外壁套设有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一弹簧、放置仓和推动块，通过第二电机带动推动块与固定块相接触，从而带动撞击杆向一侧移动，使得第一弹簧在十字槽内发生缩紧，则当推动块不与固定块相接触时，通过第一弹簧在自身弹力作用下带动撞击杆向放置仓内撞击，便于对放置仓产生晃动，从而使得放置仓内下料过程中不会出现堵塞；

2、同时装置通过安装有第二弹簧、限位齿条和齿轮，通过转动第一转轴带动齿轮与限位齿条相啮合移动，使得第二弹簧发生缩紧，从而限位齿条与限位槽分离，则便于通过移动杆在升降箱体内进行上下移动，进而便于对不同高度的加工设备使用；

3、同时装置通过安装有吸盘，通过抽气设备插入吸盘内对吸盘内空气进行吸气，使得吸盘内形成负压与地面相贴紧，该结构操作简单，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型推动块和撞击杆仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图7为本实用新型图3中C部放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、移动螺杆；3、吸盘；4、万向轮；5、支撑架；6、升降箱体；7、密封塞；8、传送带；9、转动轮；10、第一弹簧；11、放置仓；12、固定架；13、挡板；14、第一电机；15、撞击杆；16、固定块；17、推动块；18、第二弹簧；19、移动杆；20、滑轨；21、限位齿条；22、第一转轴；23、齿轮；24、限位槽；25、第二转轴；26、第二电机；27、安装块；28、十字槽；29、传动轮；30、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，包括安装板1、升降箱体6、第一电机14和第二电机26，安装板1底端的四角位置处皆安装有万向轮4；

安装板1的两侧皆设置有移动螺杆2，且移动螺杆2的外壁与安装板1相啮合，通过转动移动螺杆2与安装板1内螺纹相啮合，使得移动螺杆2在安装板1内进行旋转升降，该结构便于对安装板1的位置与地面相固定；

移动螺杆2的底端设置有吸盘3，且吸盘3的顶端设置有密封塞7，通过将密封塞7从吸盘3内拔出，接着通过抽气设备插入吸盘3内对吸盘3内空气进行吸气，使得吸盘3内形成负压与地面相贴紧，该结构操作简单，使用安全；

安装板1顶端皆安装有升降箱体6，且升降箱体6的外壁皆开设有限位槽24，升降箱体6的内部设置有移动杆19；

移动杆19内部两侧皆安装有第二弹簧18，且第二弹簧18的一侧与限位齿条21相连接，通过转动第一转轴22带动齿轮23与限位齿条21相啮合移动，使得第二弹簧18发生缩紧，从而限位齿条21与限位槽24分离，则便于通过移动杆19在升降箱体6内进行上下移动，进而便于对不同高度的加工设备使用；

移动杆19底端通过轴承安装有贯穿升降箱体6的第一转轴22，第一转轴22的外壁安装有齿轮23，移动杆19内部的底端和顶端皆安装有滑轨20，且滑轨20内部设置有贯穿限位槽24的限位齿条21，限位齿条21的外壁与齿轮23相啮合，移动杆19的顶端铰接有支撑架5，且支撑架5之间通过轴承安装有传送带8，支撑架5的两端皆安装有挡板13，支撑架5的顶端安装有固定架12，且固定架12的内部安装有放置仓11；

撞击杆15的外壁设置有第一弹簧10，撞击杆15一端安装有与推动块17相匹配的固定块16，通过操作人员启动第二电机26带动推动块17与固定块16相接触，从而带动撞击杆15向一侧移动，使得第一弹簧10在十字槽28内发生缩紧，则当推动块17不与固定块16相接触时，通过第一弹簧10在自身弹力作用下带动撞击杆15向放置仓11内撞击，便于对放置仓11产生晃动，从而使得放置仓11内下料过程中不会出现堵塞；

放置仓11的底端安装有第二电机26，该第二电机26的型号可以为Y90S-6，第二电机26的输出端安装有推动块17，放置仓11的底端安装有安装块27，且安装块27的内部开设有十字槽28，十字槽28内部设置有与放置仓11相接触的撞击杆15，固定架12的一端通过轴承安装有第二转轴25；

第二转轴25和第一电机14的输出端皆安装有传动轮29，且传动轮29的外壁套设有皮带30，通过启动第一电机14带动传动轮29进行转动，从而传动轮29通过皮带30带动第二转轴25进行转动，进而第二转轴25带动转动轮9对下落的套管进行逐一下落；

第二转轴25位于放置仓11的下方，第二转轴25的外壁设置有转动轮9，所述支撑架5的一侧通过底板安装有第一电机14，该第一电机14的型号可以为Y315S-4，第一电机14的输出端与传送带8相连接。

工作原理：在使用硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构时，操作人员通过万向轮4推动硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构至合适位置处后，接通外部电源，操作人员通过转动移动螺杆2与安装板1相啮合移动，从而移动螺杆2带动支撑架5至与地面相贴紧，之后，将密封塞7从吸盘3处拔出，通过抽气设备将吸盘3内空气抽出，形成负压，使得安装板1的位置进行固定，不会发生晃动，从而确保了操作安全，之后，操作人员通过将套管放置放置仓11内，之后通过启动第一电机14带动传送带8进行转动，同时第一电机14带动传动轮29进行转动，则通过皮带30带动第二转轴25进行转动，而第二转轴25带动转动轮9进行翻转，使得放置仓11处下落的套管移动至转动轮9外壁，此时，转动轮9发生转动带动套管下落至传送带8处，在通过传送带8传输至加工设备处，该结构操作简单，使用方便；

当操作人员通过转动第一转轴22带动齿轮23与限位齿条21与限位槽24分离，使得第二弹簧18发生缩紧，接着将移动杆19在升降箱体6内进行上下移动至合适加工设备的高度后，将限位齿条21与限位槽24的位置对齐，通过松开第一转轴22，在第二弹簧18自身弹力作用下带动限位齿条21与限位槽24相卡合固定，该结构便于操作人员调整传送带8的传输高度，以上为本实用新型的全部原理。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，包括安装板(1)、升降箱体(6)、第一电机(14)和第二电机(26)，其特征在于：所述安装板(1)底端的四角位置处皆安装有万向轮(4)，所述安装板(1)顶端皆安装有升降箱体(6)，且升降箱体(6)的外壁皆开设有限位槽(24)，所述升降箱体(6)的内部设置有移动杆(19)，且移动杆(19)底端通过轴承安装有贯穿升降箱体(6)的第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外壁安装有齿轮(23)，所述移动杆(19)内部的底端和顶端皆安装有滑轨(20)，且滑轨(20)内部设置有贯穿限位槽(24)的限位齿条(21)，所述限位齿条(21)的外壁与齿轮(23)相啮合，所述移动杆(19)的顶端铰接有支撑架(5)，且支撑架(5)之间通过轴承安装有传送带(8)，所述支撑架(5)的两端皆安装有挡板(13)，所述支撑架(5)的顶端安装有固定架(12)，且固定架(12)的内部安装有放置仓(11)，所述放置仓(11)的底端安装有第二电机(26)，且第二电机(26)的输出端安装有推动块(17)，所述放置仓(11)的底端安装有安装块(27)，且安装块(27)的内部开设有十字槽(28)，所述十字槽(28)内部设置有与放置仓(11)相接触的撞击杆(15)，所述固定架(12)的一端通过轴承安装有第二转轴(25)，且第二转轴(25)位于放置仓(11)的下方，所述第二转轴(25)的外壁设置有转动轮(9)，所述支撑架(5)的一侧通过底板安装有第一电机(14)，且第一电机(14)的输出端与传送带(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，其特征在于：所述安装板(1)的两侧皆设置有移动螺杆(2)，且移动螺杆(2)的外壁与安装板(1)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，其特征在于：所述移动螺杆(2)的底端设置有吸盘(3)，且吸盘(3)的顶端设置有密封塞(7)。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，其特征在于：所述撞击杆(15)的外壁设置有第一弹簧(10)，所述撞击杆(15)一端安装有与推动块(17)相匹配的固定块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，其特征在于：所述移动杆(19)内部两侧皆安装有第二弹簧(18)，且第二弹簧(18)的一侧与限位齿条(21)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管自动上料机构，其特征在于：所述第二转轴(25)和第一电机(14)的输出端皆安装有传动轮(29)，且传动轮(29)的外壁套设有皮带(30)。

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