CN213473681U - 一种单剂量自动分包机的包装组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分包机技术领域,尤其为一种单剂量自动分包机的包装组件,包括底板,所述底板的顶部放置有收集箱,所述底板的顶部固定连接有主机箱,所述主机箱的顶部固定连接有加料斗,所述主机箱的一侧固定连接有包装箱,所述包装箱的顶部固定连接有卷膜箱,所述卷膜箱的顶部通过合页转动连接有防护盖,所述卷膜箱的内侧壁通过轴承转动连接有转接杆。本实用新型通过限位杆和复位弹簧的配合,当需要进行包装卷膜的更换时,使用者握持轴心套向一侧推动,使得轴心套与卷膜轴分离,将卷膜轴取出后更换新的包装卷膜,将卷膜轴插入轴心套内部,放开轴心套,轴心套在复位弹簧的作用下,将包装卷模夹持固定住,使用极为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及分包机技术领域,具体为一种单剂量自动分包机的包装组件。
背景技术
目前,各地医院的药房在为患者提供处方药品时,大都根据医生开的医嘱信息,对医嘱内所需的药品采用人工分拣、包装的方式,发放给患者,当患者较多时,其工作量很大,难免会出现配药错误,效率不高。近些年来,市面上出现了方便进行分药的药品分包机,该设备能够按照药品的电子处方,实现药品分类、分配、包药、打印、封装以及对药品的存储管理,并能为医院药房提供更加准确、安全、高效的配药环境。目前,该类药品分包机中所用的加热封装装置的形式有很多种类。
目前市场上单剂量自动分包机的包装组件存在以下问题:
1、现有技术中,包装机的包装卷膜的安装大多复杂,使用时,难以进行更换,极不方便使用;
2、现有技术中,包装机大多对包装后的药剂包切割不足,导致使用者在使用时,难以将单独的药剂包进行分离,极不方便使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种单剂量自动分包机的包装组件,解决了现有技术中,包装机的包装卷膜的安装大多复杂,使用时,难以进行更换,极不方便使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单剂量自动分包机的包装组件,包括底板,所述底板的顶部放置有收集箱,所述底板的顶部固定连接有主机箱,所述主机箱的顶部固定连接有加料斗,所述主机箱的一侧固定连接有包装箱,所述包装箱的顶部固定连接有卷膜箱,所述卷膜箱的顶部通过合页转动连接有防护盖,所述卷膜箱的内侧壁通过轴承转动连接有转接杆,所述转接杆的内壁滑动连接有限位杆,所述限位杆的一端固定连接有轴心套,所述轴心套的一侧固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定连接在转接杆的一端,所述卷膜箱的底部和包装箱的顶部均开设有进膜口,所述包装箱的内壁固定连接有出料斗,所述包装箱两侧的内侧壁均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定连接有一号加热板,所述包装箱的一侧固定连接有步进电机,所述步进电机的输出端贯穿包装箱的表面并固定连接有压膜辊,所述包装箱的内侧壁通过轴承转动连接有从动辊,所述包装箱的表面固定安装有一号伺服电机,所述一号伺服电机的输出端贯穿包装箱的表面并固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的表面分别通过外螺纹螺纹连接有副板和主板,所述副板的表面和主板的背面均固定连接有二号加热板,所述主板的顶部固定安装有二号伺服电机,所述二号伺服电机的输出端固定连接有单向螺纹杆,所述单向螺纹杆的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的一端通过轴承转动连接有切割刀,所述主板的顶部固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接有二号滑杆,所述螺纹滑块的内壁滑动连接在二号滑杆的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的顶部固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板,所述收集箱放置在缓冲板的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集箱的表面分别固定连接有规格贴和把手,所述把手的表面设置有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防护盖的表面开设有观察窗,所述观察窗为钢化玻璃。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述包装箱的内侧壁固定连接有一号滑杆,所述主板和副板的内壁均滑动连接在一号滑杆的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述副板表面的二号加热板和主板表面的二号加热板交错分布,所述切割刀的表面设置有锯齿。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种单剂量自动分包机的包装组件,具备以下有益效果:
1、该单剂量自动分包机的包装组件,通过限位杆和复位弹簧的配合,当需要进行包装卷膜的更换时,使用者握持轴心套向一侧推动,使得轴心套与卷膜轴分离,将卷膜轴取出后更换新的包装卷膜,将卷膜轴插入轴心套内部,放开轴心套,轴心套在复位弹簧的作用下,将包装卷模夹持固定住,使用极为方便。
2、该单剂量自动分包机的包装组件,通过二号伺服电机转动单向螺纹杆,单向螺纹杆通过螺纹推力推动螺纹滑块进行移动,螺纹滑块通过连接杆带动切割刀进行移动,切割刀移动过程中对包装卷膜进行切割,使得包装完成的药剂包被分离开,使用者拿取使用时,不需要再进行切割,十分的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型剖视图;
图4为本实用新型图3中A处结构放大图。
图中:1、底板;2、缓冲弹簧;3、缓冲板;4、收集箱;5、规格贴;6、把手;7、主机箱;8、加料斗;9、包装箱;10、卷膜箱;11、防护盖;12、观察窗;13、转接杆;14、限位杆;15、轴心套;16、复位弹簧;17、进膜口;18、出料斗;19、电动伸缩杆;20、一号加热板;21、步进电机;22、压膜辊;23、从动辊;24、一号伺服电机;25、双向螺纹杆;26、副板;27、主板;28、一号滑杆;29、二号加热板;30、二号伺服电机;31、单向螺纹杆;32、螺纹滑块;33、连接杆;34、切割刀;35、固定块;36、二号滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种单剂量自动分包机的包装组件,包括底板1,底板1的顶部放置有收集箱4,底板1的顶部固定连接有主机箱7,主机箱7的顶部固定连接有加料斗8,主机箱7的一侧固定连接有包装箱9,包装箱9的顶部固定连接有卷膜箱10,卷膜箱10的顶部通过合页转动连接有防护盖11,卷膜箱10的内侧壁通过轴承转动连接有转接杆13,转接杆13的内壁滑动连接有限位杆14,限位杆14的一端固定连接有轴心套15,轴心套15的一侧固定连接有复位弹簧16,复位弹簧16的一端固定连接在转接杆13的一端,卷膜箱10的底部和包装箱9的顶部均开设有进膜口17,包装箱9的内壁固定连接有出料斗18,包装箱9两侧的内侧壁均固定连接有电动伸缩杆19,电动伸缩杆19的一端固定连接有一号加热板20,包装箱9的一侧固定连接有步进电机21,步进电机21的输出端贯穿包装箱9的表面并固定连接有压膜辊22,包装箱9的内侧壁通过轴承转动连接有从动辊23,包装箱9的表面固定安装有一号伺服电机24,一号伺服电机24的输出端贯穿包装箱9的表面并固定连接有双向螺纹杆25,双向螺纹杆25的表面分别通过外螺纹螺纹连接有副板26和主板27,副板26的表面和主板27的背面均固定连接有二号加热板29,主板27的顶部固定安装有二号伺服电机30,二号伺服电机30的输出端固定连接有单向螺纹杆31,单向螺纹杆31的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹滑块32,螺纹滑块32的底部固定连接有连接杆33,连接杆33的一端通过轴承转动连接有切割刀34,主板27的顶部固定连接有固定块35,固定块35的一侧固定连接有二号滑杆36,螺纹滑块32的内壁滑动连接在二号滑杆36的表面。
本实施方案中,通过限位杆14和复位弹簧16的配合,当需要进行包装卷膜的更换时,使用者握持轴心套15向一侧推动,使得轴心套15与卷膜轴分离,将卷膜轴取出后更换新的包装卷膜,将卷膜轴插入轴心套15内部,放开轴心套15,轴心套15在复位弹簧16的作用下,将包装卷模夹持固定住,通过二号伺服电机30转动单向螺纹杆31,单向螺纹杆31通过螺纹推力推动螺纹滑块32进行移动,螺纹滑块32通过连接杆33带动切割刀34进行移动,切割刀34移动过程中对包装卷膜进行切割,使得包装完成的药剂包被分离开,使用者拿取使用时,不需要再进行切割,十分的方便。
具体的,底板1的顶部固定连接有缓冲弹簧2,缓冲弹簧2的顶部固定连接有缓冲板3,收集箱4放置在缓冲板3的顶部。
本实施例中,通过缓冲弹簧2和缓冲板3的配合,能够降低包装好的药剂在落入收集箱4内时受到的冲击,十分有利于使用。
具体的,收集箱4的表面分别固定连接有规格贴5和把手6,把手6的表面设置有防滑垫。
本实施例中,通过规格贴5和把手6,能够方便生产者快速了解包装中的药剂规格和使用收集箱4,十分有利于使用。
具体的,防护盖11的表面开设有观察窗12,观察窗12为钢化玻璃。
本实施例中,通过观察窗12,方便生产者观察包装卷膜的使用情况,十分有利于使用。
具体的,包装箱9的内侧壁固定连接有一号滑杆28,主板27和副板26的内壁均滑动连接在一号滑杆28的表面。
本实施例中,通过一号滑杆28,能够有效对主板27和副板26进行限位,十分有利于使用。
具体的,副板26表面的二号加热板29和主板27表面的二号加热板29交错分布,切割刀34的表面设置有锯齿。
本实施例中,通过交错分布的二号加热板29能够提高卷膜粘结处的紧密性,通过设置锯齿,提高了切割刀34的切割效果,十分有利于使用。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,生产者将药物通过加料斗8投入主机箱7内部,经过主机箱7的分量后通过出料斗18投出并落进包装卷膜中,接着步进电机21转动压膜辊22,压膜辊22配合从动辊23拉动包装卷膜进行放料,包装卷膜的一侧在重力的作用下向下移动,接着步进电机21停止转动,同时电动伸缩杆19开始伸展并推动一号加热板20,两个一号加热板20将包装卷膜的两条侧边推挤在一起并通过加热将其粘结在一起,同时一号伺服电机24转动双向螺纹杆25,双向螺纹杆25推动副板26和主板27相互靠近,副板26和主板27推动二号加热板29,二号加热板29将包装卷膜中间部分推挤在一起并通过加热使其粘结,使得装有药剂的部分形成独立的包装,接着二号伺服电机30转动单向螺纹杆31,单向螺纹杆31带动螺纹滑块32,螺纹滑块32通过连接杆33带动切割刀34,切割刀34将独立包装的药剂和包装卷膜之间的连接部位割裂,独立包装的药剂向下落在收集箱4的内部,药剂下落得冲击力通过缓冲弹簧2的吸收和转换,降低了对药剂的冲击,当需要进行包装卷膜更换时,生产者打开防护盖11,双手同时握持轴心套15和卷膜轴并向两侧推动,使得轴心套15和卷膜轴分离,将包装卷膜更换并放开轴心套15,轴心套15在复位弹簧16弹性力的推动下重新复位并将卷膜轴固定在内部,即可重新进行工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单剂量自动分包机的包装组件,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部放置有收集箱(4),所述底板(1)的顶部固定连接有主机箱(7),所述主机箱(7)的顶部固定连接有加料斗(8),所述主机箱(7)的一侧固定连接有包装箱(9),所述包装箱(9)的顶部固定连接有卷膜箱(10),所述卷膜箱(10)的顶部通过合页转动连接有防护盖(11),所述卷膜箱(10)的内侧壁通过轴承转动连接有转接杆(13),所述转接杆(13)的内壁滑动连接有限位杆(14),所述限位杆(14)的一端固定连接有轴心套(15),所述轴心套(15)的一侧固定连接有复位弹簧(16),所述复位弹簧(16)的一端固定连接在转接杆(13)的一端,所述卷膜箱(10)的底部和包装箱(9)的顶部均开设有进膜口(17),所述包装箱(9)的内壁固定连接有出料斗(18),所述包装箱(9)两侧的内侧壁均固定连接有电动伸缩杆(19),所述电动伸缩杆(19)的一端固定连接有一号加热板(20),所述包装箱(9)的一侧固定连接有步进电机(21),所述步进电机(21)的输出端贯穿包装箱(9)的表面并固定连接有压膜辊(22),所述包装箱(9)的内侧壁通过轴承转动连接有从动辊(23),所述包装箱(9)的表面固定安装有一号伺服电机(24),所述一号伺服电机(24)的输出端贯穿包装箱(9)的表面并固定连接有双向螺纹杆(25),所述双向螺纹杆(25)的表面分别通过外螺纹螺纹连接有副板(26)和主板(27),所述副板(26)的表面和主板(27)的背面均固定连接有二号加热板(29),所述主板(27)的顶部固定安装有二号伺服电机(30),所述二号伺服电机(30)的输出端固定连接有单向螺纹杆(31),所述单向螺纹杆(31)的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹滑块(32),所述螺纹滑块(32)的底部固定连接有连接杆(33),所述连接杆(33)的一端通过轴承转动连接有切割刀(34),所述主板(27)的顶部固定连接有固定块(35),所述固定块(35)的一侧固定连接有二号滑杆(36),所述螺纹滑块(32)的内壁滑动连接在二号滑杆(36)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种单剂量自动分包机的包装组件,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有缓冲弹簧(2),所述缓冲弹簧(2)的顶部固定连接有缓冲板(3),所述收集箱(4)放置在缓冲板(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种单剂量自动分包机的包装组件,其特征在于:所述收集箱(4)的表面分别固定连接有规格贴(5)和把手(6),所述把手(6)的表面设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种单剂量自动分包机的包装组件,其特征在于:所述防护盖(11)的表面开设有观察窗(12),所述观察窗(12)为钢化玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种单剂量自动分包机的包装组件,其特征在于:所述包装箱(9)的内侧壁固定连接有一号滑杆(28),所述主板(27)和副板(26)的内壁均滑动连接在一号滑杆(28)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种单剂量自动分包机的包装组件,其特征在于:所述副板(26)表面的二号加热板(29)和主板(27)表面的二号加热板(29)交错分布,所述切割刀(34)的表面设置有锯齿。
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