CN213472263U - 一种轻质防护门加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质防护门加工生产线，包括传送支撑架，在传送支撑架的首端设置多个分料筒，在传送支撑架的首端上方设置混料筒，每个分料筒通过输料管与混料筒连通，在传送支撑架上铺设传送料带，在传送支撑架的首端侧上方设置下托膜辊，在混料筒下方且靠近托膜辊一侧设置分料槽装置，该混料筒的出料口与分料槽装置的入料口连通，在混料筒下方且远离分料槽装置一侧的传送料带上方设置挤压辊，在传送支撑架的末端侧上方设置上托膜辊，在上托膜辊与上挤压辊之间的传送支撑架上方设置纤维切断装置，在靠近传送支撑架的末端且设置复合碾压辊组。本实用新型能对轻质门的各个工序进行有效衔接，实现自动化流水生产作业，减少了人工操作环节。

Description

一种轻质防护门加工生产线

技术领域

本实用新型属于人防工程用防护门生产技术领域，尤其涉及一种轻质防护门加工生产线。

背景技术

人防防护密闭门及密闭门是人防工程出入口处非常重要的防护设备之一，长期以来，都采用传统的钢筋混凝土防护密闭门或多层钢板制成，由于防护门的结构自重大，存在生产效率低、运输成本高及安装不方便的缺点，而且生产制作过程复杂，在生产过程中需耗费大量人力物力，生产周期过长，生产效率也比较低。基于现有人防防护密闭门的上述缺陷，有必要对防护门生产线及其生产工艺上作出重大改进，以便既能快速生产出达到重量轻巧以及防水性能、阻燃性能、抗冻性能、抗拉强度、抗冲击等都能达到理想水平的防护密闭门，同时又可以实现自动化生产来代替人工操作，将会大大提高轻质防护门的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质防护门加工生产线，根据本实用新型的轻质门加工生产线能够对轻质防护门的各个工序进行有效衔接，实现自动化流水线铺料、晾干成型、封存和陈化，减少了人工操作环节，有效提升了生产的效率。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种轻质防护门加工生产线，包括传送支撑架、分料筒、混料筒、传送料带、分料槽装置、上挤压辊和复合碾压辊组，在传送支撑架的首端周围设置多个分料筒，在传送支撑架的首端上方设置所述混料筒，每个分料筒分别通过输料管与所述混料筒的入料口连通，在传送支撑架上铺设所述传送料带，在传送支撑架的首端侧上方设置有放置托料膜的下托膜辊，在混料筒下方且靠近托膜辊一侧设置所述分料槽装置，该混料筒的出料口与所述分料槽装置的入料口连通，在混料筒下方且远离分料槽装置一侧的传送料带上方设置所上挤压辊，在传送支撑架的末端侧上方设置有放置保护膜的上托膜辊，在上托膜辊与上挤压辊之间的传送支撑架上方设置有纤维切断装置，在靠近所述传送支撑架的末端设置所述复合碾压辊组。

上述方案进一步优选的，在靠近所述传送支撑架的末端且位于复合碾压辊组的上方设置有循环引导辊组。

上述方案进一步优选的，所述分料槽装置包括分料箱体、分流板和振动弹簧，该分料箱体的上下两面呈开口状，所述分流板和分料箱体由下至上固定设置在所述传送支撑架的上方，且该分流板与分料箱体的下开口边缘呈缝隙设置，所述料箱体两端的前后侧面通过所述振动弹簧连接固定在分流板的上方。

上述方案进一步优选的，在所述分料箱体的两端截面上设置有微型振动器，在分流板的前后两侧边缘设置有沿传送支撑架的首端和末端两侧向下倾斜的导流板。

上述方案进一步优选的，在导流板的下侧面上设置有多个呈横向平行的下料通道口，所述导流板呈阶梯状下降倾斜。

上述方案进一步优选的，在所述分料箱体的两端竖直向下设置有滑行支撑块，在分流板的两端竖直向上伸出有滑行支撑导槽，所述分料箱体的两端通过滑行支撑块与滑行支撑导槽滑行接触设置，从而使分料箱体的两端往返振动滑行设置在分流板上。

上述方案进一步优选的，在纤维切断装置与上托膜辊之间的传送料带设置有负压抽风机。

上述方案进一步优选的，在循环引导辊组的出料的末端侧下方设置有转运轨道，在转运轨道上设置有转运储存料箱，在所述转运轨道的入料一端的上方还设置有铡刀装置。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)、本实用新型能够对轻质防护门的各个工序进行有效衔接，实现自动化流水线铺料、晾干成型、封存和陈化，减少了人工操作环节，有效提升了生产的效率，降低了生产成本，减少了环境污染。

(2)、在铺料过程中能够有效控制物料分流至传送料带上的量，使物料均匀铺设在传送料带的脱料膜上，同时进过辊压和晾干成型，使生产所得到的复合基带材料的厚度更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种轻质防护门加工生产线的原理结构示意图。

图2是本实用新型分料槽装置的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图侧视图；

附图中，传送支撑架100，分料筒1，混料筒2，传送料带3、分料槽装置5，上挤压辊6，纤维切断装置7，保护膜8,复合碾压辊组9，循环引导辊组10，储存料箱11，铡刀装置12，托膜辊40，分料箱体50、分流板51，振动弹簧52，微型振动器53，负压抽风机70，上托膜辊80，转运轨道110，导流板510，下料通道口512。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1本实用新型提供了一种轻质防护门加工生产线，包括传送支撑架 100、分料筒1、混料筒2、传送料带3、分料槽装置5、上挤压辊6和复合碾压辊组8，在传送支撑架100的首端周围设置多个分料筒1，在传送支撑架100 的首端上方设置所述混料筒2，每个分料筒1分别通过输料管与所述混料筒2 的入料口连通，在传送支撑架100上铺设所述传送料带3，在传送支撑架100 的首端侧上方设置有放置托料膜4的下托膜辊40，托料膜4随传送料带3传送过程中，所述下托膜辊40随着托料膜4移动而转动，以便将托料膜释放出来从而铺设在传送料带3表面，在混料筒2下方且靠近托膜辊40一侧设置所述分料槽装置5，该混料筒2的出料口与所述分料槽装置5的入料口连通，在混料筒2下方且远离分料槽装置5一侧的传送料带3上方设置所上挤压辊6，在传送支撑架100的末端侧上方设置有放置保护膜8的上托膜辊80，在上托膜辊80与上挤压辊6之间的传送支撑架100上方设置有纤维切断装置7，在传送料带3的末端设置用于铡切纤维丝的切断装置7，所铡切的纤维作为填料呈沿传送料带3横向方向下落分布在稀释混合基料上，在靠近所述传送支撑架100的末端且设置所述复合碾压辊组9，该复合碾压辊组9由多个上碾压辊和多个下碾压辊呈对称设置而成，混合基料送入上碾压辊和下碾压辊之间进行辊压成型；在靠近所述传送支撑架100的末端且位于复合碾压辊组8的上方设置有循环引导辊组10(导带辊)，将最后形成的复合基带材料经过循环引导辊组10进行循环传送，使复合基带材料得到了晾干和成型，将复合基带材料再送入复合碾压辊组9内进行再次碾压成型后，再将复合基带材料送入传送料带3靠近末端上方的循环引导辊组10进行往返循环输送，循环输送过程中，使复合基带表面充分反应和成型，其表面更加均匀。

在本实用新型中，如图2和图3，所述分料槽装置5包括分料箱体50、分流板51和振动弹簧52，如图2所示，该分料箱体50的上下两面呈开口状，所述分流板51和分料箱体50由下至上固定设置在所述传送支撑架100的上方，且该分流板51与分料箱体50的下开口边缘呈缝隙设置，所述料箱体50 两端的前后侧面通过所述振动弹簧52连接固定在分流板51的上方的送支撑架100，所述混料筒2的出料口通过螺旋搅动输出并传送至所述分料箱体50内，由于分流板51与分料箱体50之间呈缝隙设置，而使混料筒2送出的稀释混合基料通过分流板51阻挡而存储于分料箱体50内，由于稀释混合基料的流动作用，从而使其通过下料分流板51与分料箱体50之间的缝隙缓慢流出至铺设在传送料带3表面的托料膜4上，所述托料膜4将稀释混合基料支撑托起并随传送料带3以起传送至移动至挤压辊6，将稀释混合基料进行辊压抹平，使稀释混合基料托料膜4上形成厚度均匀和表面平整的基料，随着传送料带3带动托料膜4和稀释混合基料送至纤维切断装置7下方时，纤维切断装置7将剪切成小段的纤维填料自由落入稀释混合基料内，纤维填料将嵌入至稀释混合基料内，该纤维切断装置7采用现有的设备进行剪切成每段长度为0.5mm-5mm不等的纤维丝作为填料，此时稀释混合基料随传送料带3和托料膜4传送至上托膜辊80下方过程中，稀释混合基料与纤维填料进行反应而使水分逐渐表少成型，此时，将上托膜辊80上的保护膜8将稀释混合基料和填料进行封膜处理，该保护膜8随传送料带3和托料膜4传送过程中，所述保护膜8上托膜辊80上逐渐被释放而铺设在所述稀释混合基料上，然后送入复合碾压辊组9进行辊压，使纤维填料完全嵌入稀释混合基料内，同时也使稀释混合基料的厚度更加均匀，并得到所规定厚度的复合基带材料，此时的复合基带材料已经逐渐成型，再通过循环引导辊组10进行循环传送，使复合基带材料进一步反应而晾干水分，在循环引导辊组10的出料的末端侧下方设置有转运轨道110，在转运轨道上设置有转运储存料箱11，在所述转运轨道110的入料一端的上方还设置有铡刀装置12，将复合基带材料逐渐折叠放入储存料箱11内进行密封储存，并通过转运轨道110运送到指定位置进行存放。而在循环引导辊组10的出料的末端上方还可以设置所述铡刀装置12将所述复合基带材料铡段成片放入储存料箱11内进行密封储存。

在本实用新型实施例中，如图1，在纤维切断装置7与上托膜辊80之间的传送料带3设置有负压抽风机70，不仅可以吸附稀释混合基料在加工运行散发的异味以及吸收稀释混合基料中的水分，从而加速稀释混合基料凝结和水分的散发。

在本实用新型实施例中，如图2和图3，在所述分料箱体50的两端截面上设置有微型振动器53，在分流板51的前后两侧边缘设置有沿传送支撑架 100的首端和末端两侧向下倾斜的导流板510。在导流板510的下侧面上设置有多个呈横向平行的下料通道口512，稀释混合基料从分流板51与分料箱体 50之间的缝隙流出至导流板510，并逐渐向下流动过程中，经不同高度的下料通道口512逐渐下落至传送料带3表面铺设的托料膜4上，使稀释混合基料从下料通道口512流出后并下落至托料膜4上分布得更加均匀，所述导流板510呈阶梯状下降倾斜；在所述分料箱体50的两端竖直向下设置有滑行支撑块500，在分流板51的两端竖直向上伸出有滑行支撑导槽501，不仅起支撑分料箱体50的重力作用，还阻挡稀释混合基料从分流板51的两端流出，而且还使分料箱体50通过滑行支撑导槽501进行水平往返振动滑行过程中减少了振动滑行的阻力，所述分料箱体50的两端通过滑行支撑块500与滑行支撑导槽501滑行接触设置，从而使分料箱体50的两端往返振动滑行设置在分流板51上，在微型振动器53的振动下和振动弹簧52驱动下，使分料箱体50 沿传送料带3的传送方向和反方向往返振动，推动附在分流板51上的稀释混合基料从分流板51与分料箱体50之间的缝隙流出，从而更加有效和均匀地在托料膜4上分布稀释混合基料。

在本实用新型中，结合图1，利用本实用新型的加工生产线进行轻质防护门的生产加工过程作进一步阐述，首选，混料，是将基料分别加入分料筒1 内且用水溶解稀释，然后送入混料筒2内进行搅拌混合均匀，得到稀释混合基料；所述基料由以下原料成分组成：石粉、不饱和聚酯树脂、纳米镁盐晶须、溶剂、收缩添加剂、脱模剂、色浆、固化剂、阻聚剂、防相分离剂、降粘剂、苯乙烯、载体树脂、阻燃剂和增稠剂，所述填料为，所述填料为玻璃纤维；其次，铺料，在传送支架100上铺设传送料带3，在传送料带3上铺设托料膜4，将稀释混合基料从混料筒2的底部流入分流槽装置5内，使稀释混合基料从分料槽装置5内均匀分流平铺在传送料带3表面铺设的托料膜4上；再次，填充填料，在传送料带3上方通过纤维切断装置7将所述填料剪切成小段，将剪切的小段填料沿传送料带3的横向方向落入稀释混合基料内，即所述剪切形成的小段填料呈横向分布而落入分流平铺在托料膜4表面上的稀释混合基料内，从而形成填充填料，填充好的填料随传送料带3和托料膜4 送入至少一个上挤压辊6下进行挤压，使填料充分嵌入至托料膜4表面的混合基料内，从而形成复合基带材料；最后，封膜成型、封存和冲压成型，在混合基料的上表面使用保护膜8进行封膜处理，使保护膜8的两侧边缘和托料膜4两侧边缘进行黏贴，然后将封膜后的混合基料再送入复合碾压辊组9 内进行再次辊压形成复合基带材料，再将复合基基带材料放入储存料箱11内进行密封封存；所述密封封存是在70℃密封封存72小时以上，通过密封封存使复合基带材料完全陈化；然后将密封封存后的复合基带材料取出，撕去托料膜4和保护膜8，将复合基带材料切成与门板冲压模相应大小的片状，然后通过门板冲压模对复合基片进行高温冲压，形成所需要的防护门模型，在所述门板冲压模内进行高温冲压是在温度不低于150℃条件下，冲压1小时以上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轻质防护门加工生产线，其特征在于：包括传送支撑架、分料筒、混料筒、传送料带、分料槽装置、上挤压辊和复合碾压辊组，在传送支撑架的首端周围设置多个分料筒，在传送支撑架的首端上方设置所述混料筒，每个分料筒分别通过输料管与所述混料筒的入料口连通，在传送支撑架上铺设所述传送料带，在传送支撑架的首端侧上方设置有放置托料膜的下托膜辊，在混料筒下方且靠近托膜辊一侧设置所述分料槽装置，该混料筒的出料口与所述分料槽装置的入料口连通，在混料筒下方且远离分料槽装置一侧的传送料带上方设置所上挤压辊，在传送支撑架的末端侧上方设置有放置保护膜的上托膜辊，在上托膜辊与上挤压辊之间的传送支撑架上方设置有纤维切断装置，在靠近所述传送支撑架的末端设置所述复合碾压辊组。

2.根据权利要求1所述的一种轻质防护门加工生产线，其特征在于：在靠近所述传送支撑架的末端且位于复合碾压辊组的上方设置有循环引导辊组。

3.根据权利要求1所述的一种轻质防护门加工生产线，其特征在于：所述分料槽装置包括分料箱体、分流板和振动弹簧，该分料箱体的上下两面呈开口状，所述分流板和分料箱体由下至上固定设置在所述传送支撑架的上方，且该分流板与分料箱体的下开口边缘呈缝隙设置，所述料箱体两端的前后侧面通过所述振动弹簧连接固定在分流板的上方。

4.根据权利要求3所述的一种轻质防护门加工生产线，其特征在于：在所述分料箱体的两端截面上设置有微型振动器，在分流板的前后两侧边缘设置有沿传送支撑架的首端和末端两侧向下倾斜的导流板。

5.根据权利要求4所述的一种轻质防护门加工生产线，其特征在于：在导流板的下侧面上设置有多个呈横向平行的下料通道口，所述导流板呈阶梯状下降倾斜。

6.根据权利要求3所述的一种轻质防护门加工生产线，其特征在于：在所述分料箱体的两端竖直向下设置有滑行支撑块，在分流板的两端竖直向上伸出有滑行支撑导槽，所述分料箱体的两端通过滑行支撑块与滑行支撑导槽滑行接触设置，从而使分料箱体的两端往返振动滑行设置在分流板上。

7.根据权利要求1所述的一种轻质防护门加工生产线，其特征在于：在纤维切断装置与上托膜辊之间的传送料带设置有负压抽风机。

8.根据权利要求2所述的一种轻质防护门加工生产线，其特征在于：在循环引导辊组的出料的末端侧下方设置有转运轨道，在转运轨道上设置有转运储存料箱，在所述转运轨道的入料一端的上方还设置有铡刀装置。

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