CN213470791U - 一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，涉及轴承加工技术领域。该轴承便于固定夹紧打磨加工装置，包括底座，底座上表面与工作台下表面固定连接，夹具底座上表面与半圆型固定夹具块下表面固定连接，自动控制夹紧装置上表面与操作防护块底部固定连接，伸缩夹紧柱伸缩端与半圆型活动夹具块背面固定连接，伸缩套柱伸缩端底部与打磨动力控制装置上表面固定连接，打磨动力控制装置下表面与打磨砂轮上表面固定连接。该轴承便于固定夹紧打磨加工装置通过安装过安装半圆型活动夹具块，自动控制夹紧装置，工作台和操纵防护块解决了在对轴承进行装夹时操作不便，造成加工效率低和打磨精度值低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置。
背景技术
轴承在机械设备中一种重要零部件，它的主要作用是时支撑机械旋转体，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，主要用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，且轴承外圈多是由轴承钢管切割制成，切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，为了保证轴承的美观度和适于安装，需要对轴承表面，进行打磨处理；因此结合现有所需特提出一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置来提高其装夹效率。
目前现有的轴承在夹紧打磨加工使用时，对其进行重复装夹固定中，其操作十分不便，导致工作效率降低，同时现有打磨加工装置结构复杂，在实际加工打磨时精度值低出现已加工产品不达标的问题；为解决上述问题，特提供一种新的实用性装置解决了在对轴承进行重复装夹时其出现来回装拆不便需人力来回上紧与拆卸，造成加工效率低，夹具使用不方便和打磨精度值低的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，解决了在对轴承进行重复装夹时其出现装拆不便，需人力来回上紧与拆卸，造成加工效率低，夹具使用不方便和打磨精度值低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，包括底座，所述底座上表面与工作台下表面固定连接，所述工作台上表面开设有T型槽，T型槽槽体内部与第一组辅助螺栓底部固定连接，第一组辅助螺栓外表面与夹具底座连接孔外表面活动连接，夹具底座上表面开设有连接槽，所述夹具底座上表面通过第二组辅助螺栓与半圆型固定夹具块下表面固定连接，所述夹具底座上表面与自动控制夹紧装置下表面固定连接，自动控制夹紧装置上表面与操作防护块底部固定连接，所述自动控制夹紧装置内部与伸缩夹紧柱固定端外表面固定连接，伸缩夹紧柱外表面活动安装有连接弹簧，所述伸缩夹紧柱伸缩端与半圆型活动夹具块背面固定连接，所述工作台背面与滑动导动块最小伸缩块外表面固定连接，所述滑动导动块背面通过滑动槽与转换连接板正面滑动连接，转换连接板背面与控制动力装置正面固定连接，控制动力装置上表面与控制连接线路管一端固定连接，控制连接线路管另一端与伸缩动力装置上表面固定连接，伸缩动力装置下表面与支撑板块水平板块上表面固定连接，所述支撑板块水平板块下表面与伸缩套柱固定端外表面固定连接，伸缩套柱伸缩端底部与打磨动力控制装置上表面固定连接，所述打磨动力控制装置主轴端下表面与打磨砂轮上表面固定连接，所述底座下表面四角位置与固定支撑块上表面固定连接。
优选的，所述T型槽开设方向为水平方向，每个T型槽之间成竖直方向均匀分布，且连接槽与T型槽成垂直交叉分布。
优选的，所述半圆型固定夹具块位于半圆型活动夹具块前后面位置，且两组半圆型固定夹具块成水平方向均匀分布。
优选的，所述半圆型活动夹具块位于夹具底座底板平面居中位置，且夹紧端与连接槽竖直对称安装。
优选的，所述转换连接板下表面与底座上表面固定连接，且两块滑动槽分别对应滑动导动块成一水平和一竖直方向开设。
优选的，所述支撑板块块体底部与底座上表面固定连接，且打磨砂轮位于工作台上方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置。具备以下有益效果：
1、该轴承便于固定夹紧打磨加工装置，通过安装过安装夹具底座，半圆型活动夹具块，连接弹簧，自动控制夹紧装置和操纵防护块有效的解决了在对轴承进行重复装夹时其出现来回装拆不便需人人力来回上紧与拆卸，造成加工效率低和夹具使用不方便的问题。
2、该轴承便于固定夹紧打磨加工装置、通过安装打磨砂轮，工作台，滑动导动块，伸缩套柱，控制动力装置和支撑板块有效的解决了现有打磨加工装置其整体结构复杂，以及实际加工打磨时精度值低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前视结构示意图；
图3为本实用新型装夹部位结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型夹具体结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、T型槽；4、第一组辅助螺栓；5、夹具底座；6、连接槽；7、第二组辅助螺栓；8、半圆型固定夹具块；9、自动控制夹紧装置；10、操纵防护块；11伸缩夹紧柱；12、连接弹簧；13、半圆型活动夹具块；14、滑动导动块；15、滑动槽；16、转换连接板；17、控制动力装置；18、控制连接线路管；19、伸缩动力装置；20、支撑板块；21、伸缩套柱；22、打磨动力控制装置；23、打磨砂轮；24、固定支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1上表面与工作台2下表面固定连接，工作台2上表面开设有T型槽3，T型槽3开设方向为水平方向，每个T型槽3之间成竖直方向均匀分布，且连接槽6与T型槽3成垂直交叉分布，T型槽3槽体内部与第一组辅助螺栓4底部固定连接，第一组辅助螺栓4外表面与夹具底座5连接孔外表面活动连接，夹具底座5上表面开设有连接槽6，夹具底座5上表面通过第二组辅助螺栓7与半圆型固定夹具块8下表面固定连接，半圆型固定夹具块8位于半圆型活动夹具块13前后面位置，半圆型活动夹具块13位于夹具底座5底板平面居中位置，且夹紧端与连接槽6竖直对称安装，且两组半圆型固定夹具块8成水平方向均匀分布，夹具底座5上表面与自动控制夹紧装置9下表面固定连接，自动控制夹紧装置9上表面与操作防护块10底部固定连接，自动控制夹紧装置9内部与伸缩夹紧柱11固定端外表面固定连接，伸缩夹紧柱11外表面活动安装有连接弹簧12，伸缩夹紧柱11伸缩端与半圆型活动夹具块13背面固定连接，通过安装过安装夹具底座5，半圆型活动夹具块13，连接弹簧12，自动控制夹紧装置9和操纵防护块10有效的解决了在对轴承进行重复装夹时其出现来回装拆不便需人人力来回上紧与拆卸，造成加工效率低和夹具使用不方便的问题，工作台2背面与滑动导动块14最小伸缩块外表面固定连接，滑动导动块14背面通过滑动槽15与转换连接板16正面滑动连接，转换连接板16下表面与底座1上表面固定连接，且两块滑动槽15分别对应滑动导动块14成一水平和一竖直方向开设，转换连接板16背面与控制动力装置17正面固定连接，控制动力装置17上表面与控制连接线路管18一端固定连接，控制连接线路管18另一端与伸缩动力装置19上表面固定连接，伸缩动力装置19下表面与支撑板块20水平板块上表面固定连接，支撑板块20块体底部与底座1上表面固定连接，且打磨砂轮位于工作台2上方，支撑板块20水平板块下表面与伸缩套柱21固定端外表面固定连接，伸缩套柱21伸缩端底部与打磨动力控制装置22上表面固定连接，打磨动力控制装置22主轴端下表面与打磨砂轮23上表面固定连接，通过安装打磨砂轮23，工作台2，滑动导动块14，伸缩套柱21，控制动力装置17和支撑板块20有效的解决了现有打磨加工装置其整体结构复杂，以及实际加工打磨时精度值低的问题，底座1下表面四角位置与固定支撑块24上表面固定连接。
工作原理：对轴承便于固定夹紧打磨加工装置使用时，首先根据实际轴承大小对半圆型固定夹具块8通过第二组辅助螺栓7进行位置选择安装，同时重复装夹时通过对操纵防护块10圆形小按钮启动使伸缩夹紧柱11带动连接弹簧12和半圆型活动夹具块13相对半圆型固定夹具块8进行前后移动，达到所需装夹方便提高加工效率作用；工作时其通过滑动导动块14，控制动力装置17，伸缩动力装置19，伸缩套柱21和打磨砂轮24的相互位置配合来达到实际打磨加工的作用，以此提高其实际打磨精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面与工作台(2)下表面固定连接，所述工作台(2)上表面开设有T型槽(3)，T型槽(3)槽体内部与第一组辅助螺栓(4)底部固定连接，第一组辅助螺栓(4)外表面与夹具底座(5)连接孔外表面活动连接，夹具底座(5)上表面开设有连接槽(6)，所述夹具底座(5)上表面通过第二组辅助螺栓(7)与半圆型固定夹具块(8)下表面固定连接，所述夹具底座(5)上表面与自动控制夹紧装置(9)下表面固定连接，自动控制夹紧装置(9)上表面与操作防护块(10)底部固定连接，所述自动控制夹紧装置(9)内部与伸缩夹紧柱(11)固定端外表面固定连接，伸缩夹紧柱(11)外表面活动安装有连接弹簧(12)，所述伸缩夹紧柱(11)伸缩端与半圆型活动夹具块(13)背面固定连接，所述工作台(2)背面与滑动导动块(14)最小伸缩块外表面固定连接，所述滑动导动块(14)背面通过滑动槽(15)与转换连接板(16)正面滑动连接，转换连接板(16)背面与控制动力装置(17)正面固定连接，控制动力装置(17)上表面与控制连接线路管(18)一端固定连接，控制连接线路管(18)另一端与伸缩动力装置(19)上表面固定连接，伸缩动力装置(19)下表面与支撑板块(20)水平板块上表面固定连接，所述支撑板块(20)水平板块下表面与伸缩套柱(21)固定端外表面固定连接，伸缩套柱(21)伸缩端底部与打磨动力控制装置(22)上表面固定连接，所述打磨动力控制装置(22)主轴端下表面与打磨砂轮(23)上表面固定连接，所述底座(1)下表面四角位置与固定支撑块(24)上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，其特征在于：所述T型槽(3)开设方向为水平方向，每个T型槽(3)之间成竖直方向均匀分布，且连接槽(6)与T型槽(3)成垂直交叉分布。
3.根据权利要求1所述的一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，其特征在于：所述半圆型固定夹具块(8)位于半圆型活动夹具块(13)前后面位置，且两组半圆型固定夹具块(8)成水平方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，其特征在于：所述半圆型活动夹具块(13)位于夹具底座(5)底板平面居中位置，且夹紧端与连接槽(6)竖直对称安装。
5.根据权利要求1所述的一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，其特征在于：所述转换连接板(16)下表面与底座(1)上表面固定连接，且两块滑动槽(15)分别对应滑动导动块(14)成一水平和一竖直方向开设。
6.根据权利要求1所述的一种轴承便于固定夹紧打磨加工装置，其特征在于：所述支撑板块(20)块体底部与底座(1)上表面固定连接，且打磨砂轮位于工作台(2)上方。
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