CN213470235U - 一种应用于mt光纤连接器自动化组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，包括组装机本体、转盘和置物块，所述组装机本体上端的外侧转动安装有转盘，所述转盘的上表面等距滑动连接有置物块，所述转盘的上端固定有用于快速安装和拆卸置物块的安装机构，所述安装机构的下端固定有用于驱动安装机构运行的驱动机构，所述安装机构包括方形槽、方形块、环形驱动槽、移动槽、限位柱、限位孔、环形驱动条、弧形槽和滑柱，所述转盘的上表面等距开设有方形槽，所述置物块的下端固定有方形块，本实用新型通过设置的安装机构，能够在组装置物块时，便于工作人员快速将置物块安装在转盘上，同时能够方便在更换置物块时，能够方便工作人员快速将其从转盘上拆卸下来。

Description

一种应用于MT光纤连接器自动化组装机

技术领域

本实用新型涉及MT光纤连接器自动化组装机技术领域，具体为一种应用于MT光纤连接器自动化组装机。

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能，而光纤连接器又可分为多种类型，包括FC型、SC型和MT型，而目前光纤连接器在加工时，通常先加工出连接器的各个组件，进而通过将各个组件组装在一起，而组装连接器时大多用到组装机，目前用于光纤连接器的组装机以广泛用于光纤连接器的组装领域，而光纤连接器一般包括驱动部位、转盘和置物块等，通常驱动部位设置有多个工位，每个工位上安装有一个气缸夹具，而驱动部位的外侧通过转动安装有转盘，而转盘上对应每个工位的位置安装有置物块，通过气动夹具将组件插入置物块上，进而转动转盘，使得置物块上的组件依次经过每一个工位，每一个工位都会再装不同的组件，最终完成整个连接器的组装，但是现有的置物块通常都是通过螺栓固定在转盘上的，但是转盘上的置物块通常设置多个，甚至十多个，这就使得在安装置物块时，以及在对置物块进行检修更换时，非常的浪费时间，工作人员需要一个一个的拧下螺栓，在拧上螺栓，给工作人员增加了很大的工作量。为此，我们提出一种应用于MT光纤连接器自动化组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，包括组装机本体、转盘和置物块，所述组装机本体上端的外侧转动安装有转盘，所述转盘的上表面等距滑动连接有置物块，所述转盘的上端固定有用于快速安装和拆卸置物块的安装机构，所述安装机构的下端固定有用于驱动安装机构运行的驱动机构。

优选的，所述安装机构包括方形槽、方形块、环形驱动槽、移动槽、限位柱、限位孔、环形驱动条、弧形槽和滑柱，所述转盘的上表面等距开设有方形槽，所述置物块的下端固定有方形块，所述方形块与方形槽的内壁滑动连接，所述转盘的下端开设有环形驱动槽，所述环形驱动槽内壁的上端等距开设有移动槽，且移动槽与方形槽相连通，所述移动槽的内壁滑动连接有限位柱，所述方形块下端的一侧开设有限位孔，所述限位柱与限位孔滑动连接，所述环形驱动槽的内壁滑动连接有环形驱动条，所述环形驱动条的上表面等距开设有弧形槽，所述限位柱靠近弧形槽一端的底部固定有滑柱，所述滑柱与弧形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括齿轮环、齿条、第一梯形滑条、第一梯形滑槽、固定块、螺杆、螺纹孔和手轮，所述环形驱动条的底部固定有齿轮环，所述转盘下表面的一侧滑动连接有齿条，所述齿条的上表面固定有第一梯形滑条，所述转盘下表面靠近第一梯形滑条的一侧开设有第一梯形滑槽，所述第一梯形滑条与第一梯形滑槽的内壁滑动连接，所述齿条与齿轮环啮合连接，所述转盘下表面靠近齿条的一侧固定有固定块，所述固定块的中部通过轴承转动连接有螺杆，所述齿条的中部开设有螺纹孔，所述齿条通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离螺纹孔的一端穿过固定块固定有手轮。

优选的，所述移动槽内壁的上端开设有第二梯形滑槽，所述限位柱的上表面固定有第二梯形滑条，所述第二梯形滑条与第二梯形滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述环形驱动槽的内壁对称开设有环形滑槽，所述环形驱动条的两侧对称固定有环形滑条，所述环形滑条与环形滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述手轮的表面固定有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的安装机构，能够在组装置物块时，便于工作人员快速将置物块安装在转盘上，同时能够方便在更换置物块时，能够方便工作人员快速将其从转盘上拆卸下来，从而节省了维修时间，从而提高了生产效率，同时通过设置的驱动机构，能够方便人们操作，便于人们驱动安装机构运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的固定块位置结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图7为本实用新型的B处放大图。

图中：1、组装机本体；2、转盘；3、置物块；4、安装机构；41、方形槽；42、方形块；43、环形驱动槽；44、移动槽；45、限位柱；46、限位孔；47、环形驱动条；48、弧形槽；49、滑柱；5、驱动机构；51、齿轮环；52、齿条；53、第一梯形滑条；54、第一梯形滑槽；55、固定块；56、螺杆；57、螺纹孔；58、手轮；6、第二梯形滑槽；7、第二梯形滑条；8、环形滑槽；9、环形滑条；10、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，包括组装机本体1、转盘2和置物块3，所述组装机本体1上端的外侧转动安装有转盘2，所述转盘2的上表面等距滑动连接有置物块3，所述转盘2的上端固定有用于快速安装和拆卸置物块3的安装机构4，所述安装机构4的下端固定有用于驱动安装机构4运行的驱动机构5。

请参阅图2和图3，所述安装机构4包括方形槽41、方形块42、环形驱动槽43、移动槽44、限位柱45、限位孔46、环形驱动条47、弧形槽48和滑柱49，所述转盘2的上表面等距开设有方形槽41，所述置物块3的下端固定有方形块42，所述方形块42与方形槽41的内壁滑动连接，所述转盘2的下端开设有环形驱动槽43，所述环形驱动槽43内壁的上端等距开设有移动槽44，且移动槽44与方形槽41相连通，所述移动槽44的内壁滑动连接有限位柱45，所述方形块42下端的一侧开设有限位孔46，所述限位柱45与限位孔46滑动连接，所述环形驱动槽43的内壁滑动连接有环形驱动条47，所述环形驱动条47的上表面等距开设有弧形槽48，所述限位柱45靠近弧形槽48一端的底部固定有滑柱49，所述滑柱49与弧形槽48的内壁滑动连接，能够便于快速安装和拆卸置物块3。

请参阅图2和图4，所述驱动机构5包括齿轮环51、齿条52、第一梯形滑条53、第一梯形滑槽54、固定块55、螺杆56、螺纹孔57和手轮58，所述环形驱动条47的底部固定有齿轮环51，所述转盘2下表面的一侧滑动连接有齿条52，所述齿条52的上表面固定有第一梯形滑条53，所述转盘2下表面靠近第一梯形滑条53的一侧开设有第一梯形滑槽54，所述第一梯形滑条53与第一梯形滑槽54的内壁滑动连接，所述齿条52与齿轮环51啮合连接，所述转盘2下表面靠近齿条52的一侧固定有固定块55，所述固定块55的中部通过轴承转动连接有螺杆56，所述齿条52的中部开设有螺纹孔57，所述齿条52通过螺纹孔57与螺杆56螺纹连接，所述螺杆56远离螺纹孔57的一端穿过固定块55固定有手轮58，能够驱动安装机构4运行，从而完成置物块3的安装和拆卸工作。

请参阅图6和图7，所述移动槽44内壁的上端开设有第二梯形滑槽6，所述限位柱45的上表面固定有第二梯形滑条7，所述第二梯形滑条7与第二梯形滑槽6的内壁滑动连接，能够便于限位柱45滑动的更顺畅。

请参阅图6和图7，所述环形驱动槽43的内壁对称开设有环形滑槽8，所述环形驱动条47的两侧对称固定有环形滑条9，所述环形滑条9与环形滑槽8的内壁滑动连接，能够使得环形驱动条47滑动的更顺畅。

请参阅图4，所述手轮58的表面固定有防滑垫10，能够增大人手与手轮58之间的摩擦力，便于人们转动手轮58。

工作原理：在使用时，通过转动手轮58，从而带动螺杆56转动，进而带动齿条52沿着第一梯形滑槽54向靠近手轮58的一侧滑动，从而通过齿条52与齿轮环51的啮合，带动齿轮环51转动，从而带动环形驱动条47沿着环形驱动槽43滑动，从而使得滑柱49沿着弧形槽48内壁滑动，进而通过弧形槽48与滑柱49的配合，带动限位柱45沿着第二梯形滑槽6向远离限位孔46的一侧移动，直至限位柱45与限位孔46分离，进而向上拔出置物块3，从而使得方形块42沿着方形槽41向上滑动，从而使得置物块3被拆卸下来，在安装置物块3的时候，通过将方形块42对准方形槽41，使得方形块42滑动至方形槽41内，进而通过转动手轮58，进而带动螺杆56转动，从而使得齿条52沿着第一梯形滑槽54向远离手轮58的一侧移动，带动齿轮环51转动，进而带动环形驱动条47沿着环形驱动槽43内壁滑动，进而带动滑柱49沿着弧形槽48内壁滑动，进而通过滑柱49与弧形槽48的配合，推动限位柱45沿着第二梯形滑槽6向靠近限位孔46的一侧移动，直至滑动至限位孔46内侧，使得方形块42被固定在方形槽41内，从而使得置物块3被安装完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，包括组装机本体（1）、转盘（2）和置物块（3），所述组装机本体（1）上端的外侧转动安装有转盘（2），所述转盘（2）的上表面等距滑动连接有置物块（3），其特征在于：所述转盘（2）的上端固定有用于快速安装和拆卸置物块（3）的安装机构（4），所述安装机构（4）的下端固定有用于驱动安装机构（4）运行的驱动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，其特征在于：所述安装机构（4）包括方形槽（41）、方形块（42）、环形驱动槽（43）、移动槽（44）、限位柱（45）、限位孔（46）、环形驱动条（47）、弧形槽（48）和滑柱（49），所述转盘（2）的上表面等距开设有方形槽（41），所述置物块（3）的下端固定有方形块（42），所述方形块（42）与方形槽（41）的内壁滑动连接，所述转盘（2）的下端开设有环形驱动槽（43），所述环形驱动槽（43）内壁的上端等距开设有移动槽（44），且移动槽（44）与方形槽（41）相连通，所述移动槽（44）的内壁滑动连接有限位柱（45），所述方形块（42）下端的一侧开设有限位孔（46），所述限位柱（45）与限位孔（46）滑动连接，所述环形驱动槽（43）的内壁滑动连接有环形驱动条（47），所述环形驱动条（47）的上表面等距开设有弧形槽（48），所述限位柱（45）靠近弧形槽（48）一端的底部固定有滑柱（49），所述滑柱（49）与弧形槽（48）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，其特征在于：所述驱动机构（5）包括齿轮环（51）、齿条（52）、第一梯形滑条（53）、第一梯形滑槽（54）、固定块（55）、螺杆（56）、螺纹孔（57）和手轮（58），所述环形驱动条（47）的底部固定有齿轮环（51），所述转盘（2）下表面的一侧滑动连接有齿条（52），所述齿条（52）的上表面固定有第一梯形滑条（53），所述转盘（2）下表面靠近第一梯形滑条（53）的一侧开设有第一梯形滑槽（54），所述第一梯形滑条（53）与第一梯形滑槽（54）的内壁滑动连接，所述齿条（52）与齿轮环（51）啮合连接，所述转盘（2）下表面靠近齿条（52）的一侧固定有固定块（55），所述固定块（55）的中部通过轴承转动连接有螺杆（56），所述齿条（52）的中部开设有螺纹孔（57），所述齿条（52）通过螺纹孔（57）与螺杆（56）螺纹连接，所述螺杆（56）远离螺纹孔（57）的一端穿过固定块（55）固定有手轮（58）。

4.根据权利要求2所述的一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，其特征在于：所述移动槽（44）内壁的上端开设有第二梯形滑槽（6），所述限位柱（45）的上表面固定有第二梯形滑条（7），所述第二梯形滑条（7）与第二梯形滑槽（6）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，其特征在于：所述环形驱动槽（43）的内壁对称开设有环形滑槽（8），所述环形驱动条（47）的两侧对称固定有环形滑条（9），所述环形滑条（9）与环形滑槽（8）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，其特征在于：所述手轮（58）的表面固定有防滑垫（10）。

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