CN213469736U - 一种蜗轮蜗杆驱动式刨切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,包括刨切座,刨切座的顶面设有三个第一导向槽,刨切座的顶面中间位置设有第一刨切腔;第一导向槽的端部安装在第一刨切腔的外周面;刨切座的底面设有刨切机构,刨切机构包括导向盘,导向盘的中间位置设有旋转管,旋转管的一端外周面套装有涡轮,旋转管的另一端端部安装在第一刨切腔位置;导向盘的背面两侧均设有定位座,定位座之间设有旋转轴,旋转轴的外周面套装有蜗杆,蜗杆的外表面设有外螺纹,涡轮的外表面设有外螺纹。本实用新型通过刨切刀块对管件的外周面进行刨切,大大提高了刨切处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刨切装置,特别涉及一种蜗轮蜗杆驱动式刨切装置。
背景技术
切割机从切割材料来区分,分为金属材料切割机和非金属材料切割机。非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等;金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分,分为数控切割机和手动切割机。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。现有的切割机不具有刨切机构,不具有刨切刀块结构,不方便对管件进行刨切处理,刨切处理效率低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种蜗杆的转动带动涡轮实现转动,涡轮的转动带动旋转管实现转动,旋转管的转动带动待刨切处理的管件实现转动,通过刨切刀块对管件的外周面进行刨切,大大提高了刨切处理的效率的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,包括刨切座,刨切座的顶面设有三个第一导向槽,刨切座的顶面中间位置设有第一刨切腔;第一导向槽的端部安装在第一刨切腔的外周面;刨切座的底面设有刨切机构,刨切机构包括导向盘,导向盘的中间位置设有旋转管,旋转管的一端外周面套装有涡轮,旋转管的另一端端部安装在第一刨切腔位置;导向盘的背面两侧均设有定位座,定位座之间设有旋转轴,旋转轴的外周面套装有蜗杆,蜗杆的外表面设有外螺纹,涡轮的外表面设有外螺纹,蜗杆的轴向与涡轮的轴向呈平行布置;蜗杆与涡轮啮合;第一导向槽内安装有刨切刀块,刨切刀块的前端安装在第一刨切腔的外周面,刨切刀块的后端为自由端;刨切刀块的前端之间为第二刨切腔,第二刨切腔与第一刨切腔连通。
进一步地,所述相邻两个第一导向槽之间的夹角为120°;第一导向槽的一端与第一刨切腔之间设有限位部,限位部安装在刨切座的顶面上,第一导向槽的另一端设有开口。
进一步地,所述导向盘的正面设有三个第二导向槽,第二导向槽与第一导向槽重合,导向盘的中间位置设有开孔,开孔与第一刨切腔重合;旋转管穿过开孔;第二导向槽内安装有调节块,调节块与刨切刀块的对内朝向面连接;调节块包括滑块,滑块为方体形状,第二导向槽为方体形状,滑块安装在第二导向槽内,滑块上设有滑柱,滑柱为圆柱形形状,滑柱的一端与滑块连接,滑柱的另一端与刨切刀块的对内朝向面连接。
进一步地,所述刨切刀块包括刨切刀块主体,刨切刀块主体的底面设有滑部,滑部安装在第一导向槽内,刨切刀块主体的前端设有刨切刀锋,刨切刀块主体的后端为自由端;刨切刀块主体的顶面设有若干呈等间距布置的开槽;刨切刀块主体的两侧设有扣部,扣部与滑部的两侧之间设有扣槽,扣部安装在刨切座的顶面上。
进一步地,所述定位座的中部位置设有定位槽,旋转轴的两端均设有旋转筒,旋转筒安装在定位槽内;旋转管包括旋转管主体,旋转管主体的一端设有主驱动筒,主驱动筒安装在涡轮的轴向,旋转管主体的另一端设有副驱动筒,副驱动筒安装在第一刨切腔内;刨切座的内部设有定位腔,定位腔内安装有旋转部,旋转部套装在旋转管主体的外周面;主驱动筒与副驱动筒的轴向均设有安装槽,安装槽的一内侧设有第一键槽,安装槽的另一内侧设有第二键槽,第二键槽与第一键槽的横截面均为矩形形状;导向盘的背面两侧均设有固定槽,固定槽的横截面为矩形形状,定位座安装在固定槽内。
采用上述技术方案的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,操作者将该刨切装置安装在机床上;机床上的驱动电机的驱动轴与旋转筒的端部连接;操作者将待刨切处理的管件安装在开孔位置并安装在旋转管的端部,再刨切刀块沿着第一导向槽实现调节,使刨切刀块的端部与待刨切处理的管件的外侧面接触;驱动电机的驱动轴控制旋转筒实现转动,旋转筒的转动带动蜗杆实现转动,蜗杆的转动带动涡轮实现转动,涡轮的转动带动旋转管实现转动,旋转管的转动带动待刨切处理的管件实现转动,通过刨切刀块对管件的外周面进行刨切,大大提高了刨切处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型蜗轮蜗杆驱动式刨切装置的结构示意图。
图2为本实用新型蜗轮蜗杆驱动式刨切装置的分解图。
图3为本实用新型所述刨切机构的部件分解图一。
图4为本实用新型所述刨切机构的部件分解图二。
图5为本实用新型所述刨切刀块的结构示意图。
图6为本实用新型所述调节块的结构示意图。
图7为本实用新型所述旋转管的结构示意图。
图8为本实用新型所述定位腔的结构示意图。
图中各标号表示:1、刨切座;2、第一导向槽;3、第一刨切腔;4、限位部;5、开口;6、刨切刀块;7、第二刨切腔;8、固定槽;9、刨切机构;10、导向盘;11、开孔;12、第二导向槽;13、调节块;14、定位座;15、定位槽;16、旋转轴;17、蜗杆;18、旋转筒;19、涡轮;20、旋转管;21、刨切刀块主体;22、滑部;23、扣部;24、扣槽;25、刨切刀锋;26、开槽;27、滑块;28、滑柱;29、旋转管主体;30、主驱动筒;31、副驱动筒;32、旋转部;33、定位腔;34、安装槽;35、第一键槽;36、第二键槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图8所示,一种蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,包括刨切座1,刨切座1的顶面设有三个第一导向槽2,刨切座1的顶面中间位置设有第一刨切腔3;第一导向槽2的端部安装在第一刨切腔3的外周面;刨切座1的底面设有刨切机构9,刨切机构9包括导向盘10,导向盘10的中间位置设有旋转管20,旋转管20的一端外周面套装有涡轮19,旋转管20的另一端端部安装在第一刨切腔3位置;导向盘10的背面两侧均设有定位座14,定位座14之间设有旋转轴16,旋转轴16的外周面套装有蜗杆17,蜗杆17的外表面设有外螺纹,涡轮19的外表面设有外螺纹,蜗杆17的轴向与涡轮19的轴向呈平行布置;蜗杆17与涡轮19啮合;第一导向槽2内安装有刨切刀块6,刨切刀块6的前端安装在第一刨切腔3的外周面,刨切刀块6的后端为自由端;刨切刀块6的前端之间为第二刨切腔7,第二刨切腔7与第一刨切腔3连通。
本实用新型蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,操作者将该刨切装置安装在机床上;机床上的驱动电机的驱动轴与旋转筒18的端部连接;操作者将待刨切处理的管件安装在开孔11位置并安装在旋转管20的端部,再刨切刀块6沿着第一导向槽2实现调节,使刨切刀块6的端部与待刨切处理的管件的外侧面接触;驱动电机的驱动轴控制旋转筒18实现转动,旋转筒18的转动带动蜗杆17实现转动,蜗杆17的转动带动涡轮19实现转动,涡轮19的转动带动旋转管20实现转动,旋转管20的转动带动待刨切处理的管件实现转动,通过刨切刀块6对管件的外周面进行刨切,大大提高了刨切处理的效率。
优选地,相邻两个第一导向槽2之间的夹角为120°;第一导向槽2的一端与第一刨切腔3之间设有限位部4,限位部4安装在刨切座1的顶面上,第一导向槽2的另一端设有开口5;通过限位部4对刨切刀块6的前部进行限位,开口5方便对刨切刀块6进行更换。
优选地,导向盘10的正面设有三个第二导向槽12,第二导向槽12与第一导向槽2重合,导向盘10的中间位置设有开孔11,开孔11与第一刨切腔3重合;旋转管20穿过开孔11;第二导向槽12内安装有调节块13,调节块13与刨切刀块6的对内朝向面连接;调节块13包括滑块27,滑块27为方体形状,第二导向槽12为方体形状,滑块27安装在第二导向槽12内,滑块27上设有滑柱28,滑柱28为圆柱形形状,滑柱28的一端与滑块27连接,滑柱28的另一端与刨切刀块6的对内朝向面连接;滑块27沿着第二导向槽12实现移动调节,滑块27通过滑柱28带动刨切刀块6沿着第二导向槽12实现移动调节,也方便使刨切刀块6沿着第一导向槽2实现移动调节,使刨切刀块6的端部与待刨切处理的管件的外侧面接触。
优选地,刨切刀块6包括刨切刀块主体21,刨切刀块主体21的底面设有滑部22,滑部22安装在第一导向槽2内,刨切刀块主体21的前端设有刨切刀锋25,刨切刀块主体21的后端为自由端;刨切刀块主体21的顶面设有若干呈等间距布置的开槽26;刨切刀块主体21的两侧设有扣部23,扣部23与滑部22的两侧之间设有扣槽24,扣部23安装在刨切座1的顶面上;刨切刀块主体21通过扣部23与滑部22沿着第一导向槽2实现移动调节,使刨切刀块主体21的刨切刀锋25与待刨切处理的管件的外侧面接触;驱动电机的驱动轴控制旋转筒18实现转动,旋转筒18的转动带动蜗杆17实现转动,蜗杆17的转动带动涡轮19实现转动,涡轮19的转动带动旋转管20实现转动,旋转管20的转动带动待刨切处理的管件实现转动,通过刨切刀块6对管件的外周面进行刨切,大大提高了刨切处理的效率。
优选地,定位座14的中部位置设有定位槽15,旋转轴16的两端均设有旋转筒18,旋转筒18安装在定位槽15内;定位座14通过定位槽15对旋转筒18进行转动控制。
优选地,旋转管20包括旋转管主体29,旋转管主体29的一端设有主驱动筒30,主驱动筒30安装在涡轮19的轴向,旋转管主体29的另一端设有副驱动筒31,副驱动筒31安装在第一刨切腔3内;刨切座1的内部设有定位腔33,定位腔33内安装有旋转部32,旋转部32套装在旋转管主体29的外周面;主驱动筒30与副驱动筒31的轴向均设有安装槽34,安装槽34的一内侧设有第一键槽35,安装槽34的另一内侧设有第二键槽36,第二键槽36与第一键槽35的横截面均为矩形形状;主驱动筒30与副驱动筒31通过安装槽34与第二键槽36可方便管件的牢固插接;旋转管20的转动也就是说旋转管主体29的转动,旋转管主体29通过旋转部32绕定位腔33实现稳定地转动,通过旋转管主体29带动待处理的管件稳定地转动。
优选地,导向盘10的背面两侧均设有固定槽8,固定槽8的横截面为矩形形状,定位座14安装在固定槽8内;导向盘10通过固定槽8对定位座14进行定位安装。
以上所述,仅为本实用新型公开的具体实施方式,但本实用新型公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型公开的保护范围之内。因此,本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,包括刨切座(1),所述刨切座(1)的顶面设有三个第一导向槽(2),所述刨切座(1)的顶面中间位置设有第一刨切腔(3),所述第一导向槽(2)的端部安装在第一刨切腔(3)的外周面,其特征在于:所述刨切座(1)的底面设有刨切机构(9),所述刨切机构(9)包括导向盘(10),所述导向盘(10)的中间位置设有旋转管(20),所述旋转管(20)的一端外周面套装有涡轮(19),所述旋转管(20)的另一端端部安装在第一刨切腔(3)位置,所述导向盘(10)的背面两侧均设有定位座(14),所述定位座(14)之间设有旋转轴(16),所述旋转轴(16)的外周面套装有蜗杆(17),所述蜗杆(17)的外表面设有外螺纹,所述涡轮(19)的外表面设有外螺纹,所述蜗杆(17)的轴向与涡轮(19)的轴向呈平行布置,所述蜗杆(17)与涡轮(19)啮合,所述第一导向槽(2)内安装有刨切刀块(6),所述刨切刀块(6)的前端安装在第一刨切腔(3)的外周面,所述刨切刀块(6)的后端为自由端,所述刨切刀块(6)的前端之间为第二刨切腔(7),所述第二刨切腔(7)与第一刨切腔(3)连通。
2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,其特征在于:所述相邻两个第一导向槽(2)之间的夹角为120°,所述第一导向槽(2)的一端与第一刨切腔(3)之间设有限位部(4),所述限位部(4)安装在刨切座(1)的顶面上,所述第一导向槽(2)的另一端设有开口(5)。
3.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,其特征在于:所述导向盘(10)的正面设有三个第二导向槽(12),所述第二导向槽(12)与第一导向槽(2)重合,所述导向盘(10)的中间位置设有开孔(11),所述开孔(11)与第一刨切腔(3)重合,所述旋转管(20)穿过开孔(11),所述第二导向槽(12)内安装有调节块(13),所述调节块(13)与刨切刀块(6)的对内朝向面连接。
4.根据权利要求3所述的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,其特征在于:所述调节块(13)包括滑块(27),所述滑块(27)为方体形状,所述第二导向槽(12)为方体形状,所述滑块(27)安装在第二导向槽(12)内,所述滑块(27)上设有滑柱(28),所述滑柱(28)为圆柱形形状,所述滑柱(28)的一端与滑块(27)连接,所述滑柱(28)的另一端与刨切刀块(6)的对内朝向面连接。
5.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,其特征在于:所述刨切刀块(6)包括刨切刀块主体(21),所述刨切刀块主体(21)的底面设有滑部(22),所述滑部(22)安装在第一导向槽(2)内,所述刨切刀块主体(21)的前端设有刨切刀锋(25),所述刨切刀块主体(21)的后端为自由端。
6.根据权利要求5所述的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,其特征在于:所述刨切刀块主体(21)的顶面设有若干呈等间距布置的开槽(26),所述刨切刀块主体(21)的两侧设有扣部(23),所述扣部(23)与滑部(22)的两侧之间设有扣槽(24),所述扣部(23)安装在刨切座(1)的顶面上。
7.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,其特征在于:所述定位座(14)的中部位置设有定位槽(15),所述旋转轴(16)的两端均设有旋转筒(18),所述旋转筒(18)安装在定位槽(15)内。
8.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,其特征在于:所述旋转管(20)包括旋转管主体(29),所述旋转管主体(29)的一端设有主驱动筒(30),所述主驱动筒(30)安装在涡轮(19)的轴向,所述旋转管主体(29)的另一端设有副驱动筒(31),所述副驱动筒(31)安装在第一刨切腔(3)内,所述刨切座(1)的内部设有定位腔(33),所述定位腔(33)内安装有旋转部(32),所述旋转部(32)套装在旋转管主体(29)的外周面。
9.根据权利要求8所述的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,其特征在于:所述主驱动筒(30)与副驱动筒(31)的轴向均设有安装槽(34),所述安装槽(34)的一内侧设有第一键槽(35),所述安装槽(34)的另一内侧设有第二键槽(36),所述第二键槽(36)与第一键槽(35)的横截面均为矩形形状。
10.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆驱动式刨切装置,其特征在于:所述导向盘(10)的背面两侧均设有固定槽(8),所述固定槽(8)的横截面为矩形形状,所述定位座(14)安装在固定槽(8)内。
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