CN213469102U - 一种焊丝拉拔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝拉拔设备，包括开设有进线端和出线端的箱体以及设置于箱体内部的拉拔机构，拉拔机构包括具有转轴的电机、转速调节装置和套设于转轴的卷筒，盘条穿过进线端绕设于卷筒，并经由转速调节装置从出线端穿出；转速调节装置包括分别与转轴转动连接的第一摆动部、第二摆动部和检测元件；第一摆动部的一端设置有用于挂持盘条的导轮，另一端设置有触头；第二摆动部位于第一摆动部上方，且第二摆动部一端与箱体相连接，另一端通过转动座与转轴相连接；当第一摆动部沿转轴的周向转动时，触头能够触发检测元件；转动座能够随第一摆动部的转动而转动，且检测元件能够检测第二摆动部的转动距离。

Description

一种焊丝拉拔设备

技术领域

本实用新型属于焊丝生产技术领域，尤其涉及一种焊丝拉拔设备。

背景技术

随着焊接科学的不断发展，焊接技术在生产建设中的应用日趋广泛，市场对焊丝的需求量也越来越大。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

现有焊丝的加工是用直径较大的盘条经过拉拔工序制成焊丝，对焊丝进行镀铜处理，然后再经水洗、气吹、抛光等处理，最后进入张力架并最后由收线机收成焊丝卷。为了能够生产出特定规格的焊丝，在对焊丝进行拉拔时，通常需要盘条依次经过拉拔机的加工，最终使得盘条被加工成特定规格的半成品。

目前，拉拔机通常只能对直径为5.5mm的盘条进行加工，无法对6.5mm或者更大直径的盘条进行加工，这在很大程度上对焊丝的生产效率造成了限制，也不利于产品成本的降低。此外，为了实现焊丝的自动化生产，还会在拉拔机的前置工艺和后置工艺过程中设置放线机、剥壳机、清洗机和电镀槽等设备。由于放线机、剥壳机、清洗机和电镀槽等设备在实际运行过程中，其进料速度或者出料速度与拉拔机的进料速度或出料速度并非完全一致，当后置设备的进料速度大于拉拔机的出料速度时，很容易导致盘条因受力不均而出现断丝现象；当后置设备的进料速度小于拉拔机的出料速度时，则很容易导致盘条出现堆叠的情况，不利于产品质量的保证，且当堆叠现象发生于某一设备内部时，还很有可能造成该设备出现故障。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊丝拉拔设备，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种焊丝拉拔设备，包括开设有进线端和出线端的箱体以及设置于所述箱体内部的拉拔机构，所述拉拔机构包括具有转轴的电机、转速调节装置和套设于所述转轴的卷筒，盘条穿过所述进线端绕设于所述卷筒，并经由所述转速调节装置从所述出线端穿出；所述转速调节装置包括分别与所述转轴转动连接的第一摆动部、第二摆动部和检测元件；所述第一摆动部的一端设置有用于挂持所述盘条的导轮，另一端设置有触头；所述第二摆动部位于所述第一摆动部上方，且所述第二摆动部一端与所述箱体相连接，另一端通过转动座与所述转轴相连接；当所述第一摆动部沿所述转轴的周向转动时，所述触头能够触发所述检测元件；所述转动座能够随所述第一摆动部的转动而转动，且所述检测元件能够检测所述第二摆动部的转动距离。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卷筒的顶部设置有环形槽，所述第一摆动部的两侧还设置有行走轮，所述行走轮与所述环形槽相配合以使其能够沿所述环形槽的周向转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测元件为接触式传感器，且所述接触式传感器具有弧形配合面；所述触头具有弧形接触面，且所述弧形接触面设置有触点，所述触点能够与所述弧形配合面相接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二摆动部包括与所述箱体固连的连接板，所述第二摆动部的一端与所述连接板转动连接，另一端与所述转动座转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进线端设置有双层导辊，所述双层导辊之间具有供所述盘条穿过的间隙。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进线端还设置有夹钳，所述夹钳具有用于夹持所述盘条的锁紧位置和与所述盘条相分离的解锁位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出线端在水平方向上的高度大于所述进线端在水平方向上的高度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊丝拉拔设备还包括冷却风机，所述冷却风机设置于所述箱体的侧壁，用于对所述卷筒进行冷却。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的侧壁还设置有出尘口，所述出尘口位于所述出线端一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体还设置有第一冷却通道和第二冷却通道，且所述第一冷却通道的第一进口和第一出口，以及所述第二冷却通道的第二进口和第二出口均位于所述出线端一侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型提供一种焊丝拉拔设备，通过设置于箱体内部的拉拔机构来实现对于盘条的拉拔加工。具体地，拉拔机构包括电机、转速调节装置和卷筒，其中，转速调节装置包括第一摆动部、第二摆动部和检测元件，通过对第二摆动部转动距离的检测，以及触头与检测元件的配合实现对焊丝拉拔设备电机转速的调节，从而使得焊丝拉拔设备能够与前置设备或者后置设备的电机转速保持一致，进而实现物料加工过程的平稳运行。此外，本案提供的焊丝拉拔设备不仅能够实现对于盘条的连续加工，利于提升焊丝的生产效率和产品质量的稳定，还能够避免前置设备或者后置设备因盘条堆叠现象而造成的故障，提升焊丝生产过程的安全性和稳定性，降低产品的生产成本。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，环形槽和行走轮的设置一方面能够便于第一摆动部相对于电机转轴之间转动过程进行，另一方面在第一摆动部转动灵敏度提升的同时，有利于提升检测元件检测过程的精确性，从而提升电机转速调节的精度，实现对于盘条的高质量加工处理。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，进线端设置的双层导辊能够对盘条进行预定位，且双层导辊之间间隙的设置能够使得焊丝拉拔设备对于不同规格的盘条进行加工，从而在保证盘条进料稳定性的同时，利于提升设备的适用范围，进而能够提升产品的生产效率和降低产品的生产成本。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，由于卷筒通常绕设有多圈盘条，出线端在水平方向上的高度大于进线端在水平方向上的高度的设置方式，能够使得后置设备的进料口与出线端基本保持在同一水平面上，从而避免盘条发生弯曲变形，利于产品质量的保证。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种焊丝拉拔设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种拉拔机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一种焊丝拉拔设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的再一种焊丝拉拔设备的结构示意图。

其中，

100箱体、110进线端、111双层导辊、112夹钳、120出线端、130出尘口、140第一冷却通道、141第一进口、142第一出口、150第二冷却通道、151第二进口、152第二出口；

200拉拔机构、210转轴、220转速调节装置、221第一摆动部、222第二摆动部、223检测元件、224导轮、225触头、226转动座、227行走轮、228连接板、230卷筒、231环形槽；

300冷却风机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1和图2所示，本实用新型提供一种焊丝拉拔设备，包括箱体100和设置于所述箱体100内部的拉拔机构200。其中，箱体100开设有进线端110和出线端120；所述拉拔机构200包括具有转轴210的电机(图中未示出)、转速调节装置220和套设于所述转轴210的卷筒230，且盘条能够穿过所述进线端110绕设于所述卷筒230，并经由所述转速调节装置220从所述出线端120穿出。

此外，所述转速调节装置220包括分别与所述转轴210转动连接的第一摆动部221、第二摆动部222和检测元件223。所述第一摆动部221的一端设置有用于挂持所述盘条的导轮224，另一端设置有触头225；所述第二摆动部222位于所述第一摆动部221上方，且所述第二摆动部222一端与所述箱体100相连接，另一端通过转动座226与所述转轴210相连接。且当所述第一摆动部221沿所述转轴210的周向转动时，所述触头225能够触发所述检测元件223；所述转动座226能够随所述第一摆动部221的转动而转动，且所述检测元件223能够检测所述第二摆动部222的转动距离。

为了对本实用新型提供的方案进行充分的理解，下面将以设备实际运行过程中可能出现的一个具体情况来对焊丝拉拔设备的工作原理进行分析：

例如，当与焊丝拉拔设备相连接的后置设备的电机转速大于焊丝拉拔设备的电机转速时，盘条首先受到后置设备拉紧力的作用，该拉紧力传递至导轮224，并使第一摆动部221上的导轮224处于拉紧状态，从而驱动第一摆动部221发生顺时针转动，进而使得第一摆动部221上的触头225与检测元件223相接触，检测元件223响应于触头225的动作，并控制焊丝拉拔设备的电机开始加速。与此同时，第二摆动部222在第一摆动部221进行转动时也发生同步转动，检测元件223能够对第二摆动部222的转动距离进行检测，并将转动距离转换成电信号发送给焊丝拉拔设备中的控制单元，以使得电机加速至特定值。通过检测元件223对第一摆动部221和第二摆动部222的响应，以最终实现对电机转速的精确调整。

相应地，当后置设备的电机转速小于焊丝拉拔设备的电机转速时，盘条的出线速度小于后置设备的进线速度，导轮224上挂持的盘条会反作用于导轮224，从而使得导轮224和第一摆动部221发生逆时针转动，进而使得第一摆动部221上的触头225与检测元件223相接触，检测元件223响应于触头225的动作，并控制焊丝拉拔设备的电机开始减速。与此同时，第二摆动部222在第一摆动部221进行转动时也发生同步转动，且检测元件223能够对第二摆动部222的转动距离进行检测，并将转动距离转换成电信号发送给焊丝拉拔设备中的控制单元，以使得电机减速至特定值。

此外，应当理解的是，当前置设备的电机转速大于焊丝拉拔设备的电机转速时，或者前置设备的电机转速小于焊丝拉拔设备的电机转速时，由于其工作原理与上述中的情况类似，此处将不再赘述。

本实用新型提供的焊丝拉拔设备，通过设置于箱体100内部的拉拔机构200来实现对于盘条的拉拔加工。具体地，拉拔机构200包括电机、转速调节装置220和卷筒230，其中，转速调节装置220包括第一摆动部221、第二摆动部222和检测元件223，通过对第二摆动部222转动距离的检测，以及触头225与检测元件223的配合实现对焊丝拉拔设备电机转速的调节，从而使得焊丝拉拔设备能够与前置设备或者后置设备的电机转速保持一致，进而实现物料加工过程的平稳运行。此外，本案提供的焊丝拉拔设备不仅能够实现对于盘条的连续加工，利于提升焊丝的生产效率和产品质量的稳定，还能够避免前置设备或者后置设备因盘条堆叠现象而造成的故障，提升焊丝生产过程的安全性和稳定性，降低产品的生产成本。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卷筒230的顶部设置有环形槽231，所述第一摆动部221的两侧还设置有行走轮227，所述行走轮227与所述环形槽231相配合以使其能够沿所述环形槽231的周向转动。

环形槽231和行走轮227的设置一方面能够便于第一摆动部221相对于电机转轴210之间转动过程进行，另一方面在第一摆动部221转动灵敏度提升的同时，有利于提升检测元件223检测过程的精确性，从而提升电机转速调节的精度，实现对于盘条的高质量加工处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测元件223为接触式传感器，且所述接触式传感器具有弧形配合面；所述触头225具有弧形接触面，且所述弧形接触面设置有触点(图中未标记)，所述触点能够与所述弧形配合面相接触。

这种接触式的传感器能够使得检测元件223对触头225的响应更加及时，且接触式传感器相较于非接触式传感器来说，其具有更加稳定的检测效果，测量效果更加精确，且成本更低。此外，弧形配合面和弧形接触面的设置能够使得触头225和检测元件223之间配合过程更加平滑，利于检测过程的平稳进行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二摆动部222包括与所述箱体100固连的连接板228，所述第二摆动部222的一端与所述连接板228转动连接，另一端与所述转动座226转动连接。连接板228的设置一方面能够实现第二摆动部222与箱体100之间的转动连接，从而利于第二摆动部222转动过程的进行；另一方面，连接板228的设置还能够一定程度上增加第二摆动部222的转动半径，从而使得第二摆动部222能够对电机转速具有更广的调节范围。

参照图3所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进线端110设置有双层导辊111，所述双层导辊111之间具有供所述盘条穿过的间隙。

进线端110设置的双层导辊111能够对盘条进行预定位，且双层导辊111之间间隙的设置能够使得焊丝拉拔设备对于不同规格的盘条进行加工，从而在保证盘条进料稳定性的同时，利于提升设备的适用范围，进而能够提升产品的生产效率和降低产品的生产成本。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进线端110还设置有夹钳112，所述夹钳112具有用于夹持所述盘条的锁紧位置和与所述盘条相分离的解锁位置。夹钳112的设置能够防止盘条在进线过程中发生偏移，防止盘条在拉拔过程中出现扭转变形，从而利于提升焊丝拉拔设备产品的加工质量。

继续参照图1所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出线端120在水平方向上的高度大于所述进线端110在水平方向上的高度。之所以这样设置，是由于卷筒230通常绕设有多圈盘条，出线端120在水平方向上的高度大于进线端110在水平方向上的高度的设置方式，能够使得后置设备的进料口与出线端120基本保持在同一水平面上，从而避免盘条发生弯曲变形，利于产品质量的保证。

参照图4所示，在一个实施例中，所述焊丝拉拔设备还包括冷却风机300，所述冷却风机300设置于所述箱体100的侧壁，用于对所述卷筒230进行冷却。进一步地，所述箱体100的侧壁还设置有出尘口130，所述出尘口130位于所述出线端120一侧，且出尘口130能够将箱体100内部的灰尘等污染物排出到外界，从而保持箱体100内部的整洁。

优选地，所述箱体100还设置有第一冷却通道140和第二冷却通道150，且所述第一冷却通道140的第一进口141和第一出口142，以及所述第二冷却通道150的第二进口151和第二出口152均位于所述出线端120一侧。其中，第一冷却通道140为软水冷却通道，其用于软水冷却液的流通以对电机进行冷却；第二冷却通道150为硬水冷却通道，其用于硬水冷却液的流通以对卷筒230进行冷却。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种焊丝拉拔设备，其特征在于，包括开设有进线端和出线端的箱体以及设置于所述箱体内部的拉拔机构，所述拉拔机构包括具有转轴的电机、转速调节装置和套设于所述转轴的卷筒，盘条穿过所述进线端绕设于所述卷筒，并经由所述转速调节装置从所述出线端穿出；

所述转速调节装置包括分别与所述转轴转动连接的第一摆动部、第二摆动部和检测元件；所述第一摆动部的一端设置有用于挂持所述盘条的导轮，另一端设置有触头；所述第二摆动部位于所述第一摆动部上方，且所述第二摆动部一端与所述箱体相连接，另一端通过转动座与所述转轴相连接；

当所述第一摆动部沿所述转轴的周向转动时，所述触头能够触发所述检测元件；所述转动座能够随所述第一摆动部的转动而转动，且所述检测元件能够检测所述第二摆动部的转动距离。

2.如权利要求1所述的焊丝拉拔设备，其特征在于，所述卷筒的顶部设置有环形槽，所述第一摆动部的两侧还设置有行走轮，所述行走轮与所述环形槽相配合以使其能够沿所述环形槽的周向转动。

3.如权利要求1所述的焊丝拉拔设备，其特征在于，所述检测元件为接触式传感器，且所述接触式传感器具有弧形配合面；

所述触头具有弧形接触面，且所述弧形接触面设置有触点，所述触点能够与所述弧形配合面相接触。

4.如权利要求1所述的焊丝拉拔设备，其特征在于，所述第二摆动部包括与所述箱体固连的连接板，所述第二摆动部的一端与所述连接板转动连接，另一端与所述转动座转动连接。

5.如权利要求1所述的焊丝拉拔设备，其特征在于，所述进线端设置有双层导辊，所述双层导辊之间具有供所述盘条穿过的间隙。

6.如权利要求5所述的焊丝拉拔设备，其特征在于，所述进线端还设置有夹钳，所述夹钳具有用于夹持所述盘条的锁紧位置和与所述盘条相分离的解锁位置。

7.如权利要求6所述的焊丝拉拔设备，其特征在于，所述出线端在水平方向上的高度大于所述进线端在水平方向上的高度。

8.如权利要求1所述的焊丝拉拔设备，其特征在于，所述焊丝拉拔设备还包括冷却风机，所述冷却风机设置于所述箱体的侧壁，用于对所述卷筒进行冷却。

9.如权利要求8所述的焊丝拉拔设备，其特征在于，所述箱体的侧壁还设置有出尘口，所述出尘口位于所述出线端一侧。

10.如权利要求9所述的焊丝拉拔设备，其特征在于，所述箱体还设置有第一冷却通道和第二冷却通道，且所述第一冷却通道的第一进口和第一出口，以及所述第二冷却通道的第二进口和第二出口均位于所述出线端一侧。

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