CN213468917U - 一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，包括基座、电机和皮带轮机构，所述基座的上表面边缘处固定安装有防护壳，且防护壳内部的基座的上表面螺栓连接有电机，并且电机的输出轴上套设有皮带轮机构，所述基座的上表面中间处焊接有支撑转轴，且支撑转轴的边侧转动安装有夹持臂，并且夹持臂的内部轴承连接有夹持旋钮，所述基座远离防护壳的上表面边缘处固定连接有蓄尘仓，且蓄尘仓的边侧活动连接有透气板，并且蓄尘仓远离透气板的边侧活动安装有密封板。该气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，吹除杂物能力提升，减少油管表面残留的杂物，同时杂物吹除装置的密封性加强，避免杂物在吹除时弥散在空气中。

Description

一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置

技术领域

本实用新型涉及气动式液压油管生产技术领域，具体为一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置。

背景技术

气动式液压油管是液压系统中的液压介质的流动通道，且负责连接各个液压元器件，而液压油管的生产工艺和加工车间的空气环境等因素会导致液压油管的表面沾染有杂物，所以需要对液压油管的表面进行杂物吹除，以提升液压油管的加工效率。

然而现有的油管生产表面杂物吹除装置存在以下问题：

1、由于液压油管在生产过程中会沾染杂物，所以需要对油管表面进行吹除以便后续加工，而现有的油管生产表面杂物吹除装置的吹除杂物能力不足，使得油管表面易残留有杂物，易降低油管成品的良品率，降低了装置的使用效果；

2、由于杂物吹除装置进行油管的表面清理时，易使得杂物飞溅，污染工作环境，所以需要对吹除装置的密封性提升，而现有的杂物吹除装置的密封性不足，使得杂物在吹除时弥散在空气中，干扰工作人员的正常工作，降低了吹除效率。

针对上述问题，急需在原有油管生产表面杂物吹除装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，以解决上述背景技术提出现有的油管生产表面杂物吹除装置的吹除杂物能力不足，使得油管表面易残留有杂物，易降低油管成品的良品率，同时杂物吹除装置的密封性不足，使得杂物在吹除时弥散在空气中，干扰工作人员的正常工作，降低了吹除效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，包括基座、电机和皮带轮机构，所述基座的上表面边缘处固定安装有防护壳，且防护壳内部的基座的上表面螺栓连接有电机，并且电机的输出轴上套设有皮带轮机构，而且皮带轮机构的顶部嵌入连接有齿轮杆，同时齿轮杆边侧的防护壳上转动连接有风扇，所述基座的上表面中间处焊接有支撑转轴，且支撑转轴的边侧转动安装有夹持臂，并且夹持臂的内部轴承连接有夹持旋钮，而且夹持臂的外壁上焊接有限位杆，同时夹持旋钮的外壁上螺纹安装有紧固板，所述基座远离防护壳的上表面边缘处固定连接有蓄尘仓，且蓄尘仓的边侧活动连接有透气板，并且蓄尘仓远离透气板的边侧活动安装有密封板，而且蓄尘仓的上表面边缘处焊接有限位架，同时限位架的内部嵌入设置有定位架。

优选的，所述基座的上表面转动连接有密封门，且一侧密封门的上表面活动安装有卡合架，并且另一侧的密封门和卡合架卡合设置。

优选的，所述风扇为倾斜状设置，且风扇上设置有锥齿轮，并且风扇通过锥齿轮和齿轮杆啮合连接。

优选的，所述支撑转轴在基座上对称设置，且支撑转轴和夹持臂转动连接，并且夹持臂上的限位杆和紧固板为贯穿的伸缩设置。

优选的，所述透气板和密封板均与蓄尘仓相对滑动连接，且透气板和密封板均与定位架卡合设置。

优选的，所述定位架设置为“L”字型结构，且定位架和蓄尘仓组成弹簧连接的滑动结构，并且定位架关于蓄尘仓对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，吹除杂物能力提升，减少油管表面残留的杂物，不会降低油管成品的良品率，同时杂物吹除装置的密封性加强，避免杂物在吹除时弥散在空气中，不会干扰工作人员的正常工作，避免降低吹除效率；

1、通过支撑转轴和夹持臂的旋转设置，使得电机可以带动装置夹持的液压油管旋转，使得液压油管的表面杂物在离心力的作用下自动脱落，使得油管避免吹除的更加均匀和干净，减少液压油管上的杂物残留，加强装置的使用效果；

2、通过密封门在基座上的旋转，使得液压油管的安装方便以及装置的整体密封性提升，可以避免油管表面上的杂物在风扇的吹除下弥漫到周围环境中，造成周围环境污染，减小工作人员的工作效率的同时增加清理周围环境的额外工作量。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型基座和密封门连接结构示意图；

图3为本实用新型密封门和卡合架连接结构示意图；

图4为本实用新型限位架和定位架连接结构示意图；

图5为本实用新型透气板和限位架连接结构示意图。

图中：1、基座；2、防护壳；3、电机；4、皮带轮机构；5、齿轮杆；6、风扇；7、支撑转轴；8、夹持臂；9、夹持旋钮；10、限位杆；11、紧固板；12、密封门；13、卡合架；14、蓄尘仓；15、透气板；16、密封板；17、限位架；18、定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，包括基座1、防护壳2、电机3、皮带轮机构4、齿轮杆5、风扇6、支撑转轴7、夹持臂8、夹持旋钮9、限位杆10、紧固板11、密封门12、卡合架13、蓄尘仓14、透气板15、密封板16、限位架17和定位架18，基座1的上表面边缘处固定安装有防护壳2，且防护壳2内部的基座1的上表面螺栓连接有电机3，并且电机3的输出轴上套设有皮带轮机构4，而且皮带轮机构4的顶部嵌入连接有齿轮杆5，同时齿轮杆5边侧的防护壳2上转动连接有风扇6，基座1的上表面中间处焊接有支撑转轴7，且支撑转轴7的边侧转动安装有夹持臂8，并且夹持臂8的内部轴承连接有夹持旋钮9，而且夹持臂8的外壁上焊接有限位杆10，同时夹持旋钮9的外壁上螺纹安装有紧固板11，基座1远离防护壳2的上表面边缘处固定连接有蓄尘仓14，且蓄尘仓14的边侧活动连接有透气板15，并且蓄尘仓14远离透气板15的边侧活动安装有密封板16，而且蓄尘仓14的上表面边缘处焊接有限位架17，同时限位架17的内部嵌入设置有定位架18。

基座1的上表面转动连接有密封门12，且一侧密封门12的上表面活动安装有卡合架13，并且另一侧的密封门12和卡合架13卡合设置，便于密封门12的转动打开和关闭，方便液压油管的安装，以及避免油管表面杂物吹除时飞溅。

风扇6为倾斜状设置，且风扇6上设置有锥齿轮，并且风扇6通过锥齿轮和齿轮杆5啮合连接，便于增加风扇6对油管表面的吹除能力，使得油管的表面杂物吹除的更加干净。

支撑转轴7在基座1上对称设置，且支撑转轴7和夹持臂8转动连接，并且夹持臂8上的限位杆10和紧固板11为贯穿的伸缩设置，便于液压油管的夹持和旋转，使得油管的表面杂物吹除的更加彻底和均匀。

透气板15和密封板16均与蓄尘仓14相对滑动连接，且透气板15和密封板16均与定位架18卡合设置，定位架18设置为“L”字型结构，且定位架18和蓄尘仓14组成弹簧连接的滑动结构，并且定位架18关于蓄尘仓14对称分布，便于透气板15和密封板16的拆卸安装，以及便于定位架18自动对透气板15和密封板16进行定位。

工作原理：在使用该气动式液压油管生产表面杂物吹除装置时，首先如图1-3所示，转动卡合架13，使得卡合架13和密封门12的卡合脱落，然后转动打开密封门12，将气动式液压油管的两端分别放置到2组紧固板11中，然后旋转夹持旋钮9，使得和其螺纹连接的紧固板11相向移动对油管进行紧固夹持，紧固板11和限位杆10的贯穿伸缩设置，使得紧固板11移动的更加稳定，然后旋转关闭密封门12，转动卡合架13对密封门12定位，如图1和图4-5所示，再拉动定位架18，使得定位架18和密封板16的卡合脱落，竖直向上取出密封板16放置到一边，使得蓄尘仓14和密封门12的内部空间贯穿，如图1所示，接着启动电机3，通过皮带轮机构4带动齿轮杆5旋转，使得风扇6转动，同时电机3输出轴端部的夹持臂8旋转，使得油管转动，油管表面的杂物油管旋转时脱落，且风扇6可以进一步吹除油管表面的杂物，使得装置对杂物的吹除能力加强；

如图1和图3所示，密封门12在卡合架13的卡合作用下，紧固闭合，使得装置的密封性提升，避免杂物弥漫到周围环境中，当油管表面进行杂物吹除时，风扇6带动密封门12和蓄尘仓14内部的空气流动，使得杂物吹动到透气板15上，吹除完毕，如图1和图4-5所示，将密封板16插入蓄尘仓14中，拉动定位架18对密封板16定位，然后关闭电机3，可以有效避免蓄尘仓14中的杂物弥散到密封门12的内部空间中，再拉动定位架18，可以滑动取出透气板15，方便进行清理，使得装置的实用性提升。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，包括基座(1)、电机(3)和皮带轮机构(4)，其特征在于：所述基座(1)的上表面边缘处固定安装有防护壳(2)，且防护壳(2)内部的基座(1)的上表面螺栓连接有电机(3)，并且电机(3)的输出轴上套设有皮带轮机构(4)，而且皮带轮机构(4)的顶部嵌入连接有齿轮杆(5)，同时齿轮杆(5)边侧的防护壳(2)上转动连接有风扇(6)，所述基座(1)的上表面中间处焊接有支撑转轴(7)，且支撑转轴(7)的边侧转动安装有夹持臂(8)，并且夹持臂(8)的内部轴承连接有夹持旋钮(9)，而且夹持臂(8)的外壁上焊接有限位杆(10)，同时夹持旋钮(9)的外壁上螺纹安装有紧固板(11)，所述基座(1)远离防护壳(2)的上表面边缘处固定连接有蓄尘仓(14)，且蓄尘仓(14)的边侧活动连接有透气板(15)，并且蓄尘仓(14)远离透气板(15)的边侧活动安装有密封板(16)，而且蓄尘仓(14)的上表面边缘处焊接有限位架(17)，同时限位架(17)的内部嵌入设置有定位架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，其特征在于：所述基座(1)的上表面转动连接有密封门(12)，且一侧密封门(12)的上表面活动安装有卡合架(13)，并且另一侧的密封门(12)和卡合架(13)卡合设置。

3.根据权利要求1所述的一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，其特征在于：所述风扇(6)为倾斜状设置，且风扇(6)上设置有锥齿轮，并且风扇(6)通过锥齿轮和齿轮杆(5)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，其特征在于：所述支撑转轴(7)在基座(1)上对称设置，且支撑转轴(7)和夹持臂(8)转动连接，并且夹持臂(8)上的限位杆(10)和紧固板(11)为贯穿的伸缩设置。

5.根据权利要求1所述的一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，其特征在于：所述透气板(15)和密封板(16)均与蓄尘仓(14)相对滑动连接，且透气板(15)和密封板(16)均与定位架(18)卡合设置。

6.根据权利要求1所述的一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，其特征在于：所述定位架(18)设置为“L”字型结构，且定位架(18)和蓄尘仓(14)组成弹簧连接的滑动结构，并且定位架(18)关于蓄尘仓(14)对称分布。

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