CN213467455U - 新型高效混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于腻子粉生产技术领域，具体为新型高效混合搅拌机，包括支腿、顶架、机体、料仓和出料口，所述顶架固定安装在支腿的顶部，且顶架上安装有机体，所述机体顶部的一侧设有料仓，且机体一端的底部设有出料口，所述机体包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶、输送叶和固定闸门，所述机体远离出料口的端部固定安装有减速电机。该新型高效混合搅拌机，通过在搅拌轴上同时设置搅拌叶和输送叶，利用搅拌叶对腻子粉生产原料进行搅拌混合，而在搅拌混合完成后，通过输送叶可对腻子粉进行自动输送，下料较为方便，且通过控制减速电机的转速，可控制搅拌轴上输送叶的转动速率，从而达到控制腻子粉下料速率的目的。

Description

新型高效混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，尤其涉及新型高效混合搅拌机。

背景技术

腻子粉搅拌机又称腻子粉混合机，是将双飞粉、碳酸钙、石英砂、石膏粉、羧甲基纤维粉、缓凝剂、增稠剂等原料混合成腻子粉的专业生产设备。

现有的腻子粉混合搅拌机分为立式和卧式，现有采用卧式的腻子粉混合搅拌机在使用过程中存在下料不便、下料速率难以控制的问题，存在改善的空间。

为解决上述问题，本实用新型中提出新型高效混合搅拌机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出新型高效混合搅拌机，具有便于下料、下料速率便于控制的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了新型高效混合搅拌机，包括支腿、顶架、机体、料仓和出料口，所述顶架固定安装在支腿的顶部，且顶架上安装有机体，所述机体顶部的一侧设有料仓，且机体一端的底部设有出料口；

所述机体包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶、输送叶和固定闸门，所述机体远离出料口的端部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于机体内，且搅拌轴上分别设有搅拌叶和输送叶，所述机体内设有固定闸门；

优选的，所述固定闸门将所述机体内部分为搅拌腔和输送腔，所述搅拌叶和输送叶分别位于搅拌腔和输送腔内。

优选的，所述搅拌轴上焊接有连接筋，所述连接筋的端部焊接有壁刮板，所述壁刮板与机体的内壁贴合。

优选的，所述支腿内侧的中部设有连接架，所述连接架上焊接有铰接架，所述铰接架上活动铰接有第一液压缸，所述顶架顶部的一侧固定安装有固定架，所述机体底部的两侧分别安装有左铰接座和右铰接座，所述第一液压缸活塞杆的端部活动铰接在左铰接座上，所述右铰接座活动铰接在固定架上。

优选的，所述机体的底部向下突出形成闸门腔，所述闸门腔内活动装配有活动闸门，所述支腿的内侧固定套装有固定轴，所述固定轴上活动套装有摆臂，所述摆臂的端部活动铰接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的端部固定连接在活动闸门上。

优选的，所述壁刮板的数量有两个，两个所述壁刮板交错设置在搅拌轴上。

优选的，所述第二液压缸的活塞杆活动套装在机体上，且第二液压缸活塞杆端部的活动闸门与固定闸门活动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该新型高效混合搅拌机，通过在搅拌轴上同时设置搅拌叶和输送叶，利用搅拌叶对腻子粉生产原料进行搅拌混合，而在搅拌混合完成后，通过输送叶可对腻子粉进行自动输送，下料较为方便，且通过控制减速电机的转速，可控制搅拌轴上输送叶的转动速率，从而达到控制腻子粉下料速率的目的。

2、该新型高效混合搅拌机，通过在机体内设置固定闸门，配合由第二液压缸控制的活动闸门，可对机体内部进行活动分隔，确保在原料搅拌混合时，避免原料通过输送叶输送出，而在原料搅拌混合后，连通搅拌腔和输送腔，便于输送出机体内的物料。

3、该新型高效混合搅拌机，通过设置第一液压缸，可对机体的倾斜角度进行调整，从而方便排出机体内的物料。

4、该新型高效混合搅拌机，通过在搅拌轴上设置壁刮板，可对粘附在机体内壁上的物料进行清理，确保机体内部清洁度的同时，避免浪费物料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型出料时示意图；

图4为本实用新型的活动闸门结构闭合示意图。

附图标记：

1、支腿；2、顶架；3、机体；4、料仓；5、出料口；6、减速电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、输送叶；10、固定闸门；11、连接筋；12、壁刮板；13、连接架；14、铰接架；15、第一液压缸；16、左铰接座；17、右铰接座；18、固定架；19、闸门腔；20、固定轴；21、摆臂；22、第二液压缸；23、活动闸门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：新型高效混合搅拌机，包括支腿1、顶架2、机体3、料仓4和出料口5，所述顶架2固定安装在支腿1的顶部，且顶架2上安装有机体3，所述机体3顶部的一侧设有料仓4，且机体3一端的底部设有出料口5。

利用设置在机体3一端的出料口5，便于排出机体3内搅拌后的物料。

所述机体3包括减速电机6、搅拌轴7、搅拌叶8、输送叶9和固定闸门10，所述机体3远离出料口5的端部固定安装有减速电机6，所述减速电机6的输出轴上固定连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7位于机体3内，且搅拌轴7上分别设有搅拌叶8和输送叶9。

在本实施例中，通过启动减速电机6带动搅拌轴7上的搅拌叶8转动，可对添加到机体3内的原料进行搅拌混合。

进一步的，待物料搅拌混合后，通过转动的输送叶9，便于将机体3搅拌混合后的物料通过出料口5推送出。

需要说明的是，待搅拌完成后，通过控制减速电机6的转速和启闭，可便于调整输送叶9的转速和启闭，从而达到控制机体3内物料通过出料口5出料速率和出料量的目的。

所述搅拌轴7上焊接有连接筋11，所述连接筋11的端部焊接有壁刮板12，所述壁刮板12与机体3的内壁贴合。

在本实施例中，通过设置贴合机体3内位于搅拌腔内的壁刮板12，便于对粘附在机体3内壁上的物料进行清理。

需要说明的是，所述壁刮板12的数量有两个，两个所述壁刮板12交错设置在搅拌轴7上。

利用交错设置的壁刮板12，降低其旋转的阻力。

如图3所示，所述支腿1内侧的中部设有连接架13，所述连接架13上焊接有铰接架14，所述铰接架14上活动铰接有第一液压缸15，所述顶架2顶部的一侧固定安装有固定架18，所述机体3底部的两侧分别安装有左铰接座16和右铰接座17，所述第一液压缸15活塞杆的端部活动铰接在左铰接座16上，所述右铰接座17活动铰接在固定架18上。

在本实施例中，通过启动第一液压缸15带动机体3围绕固定架18旋转，从而抬升机体3位于料仓4的一端，使机体3的料仓4一端和出料口5一端形成高度差，便于排出物料。

如图4所示，所述机体3内设有固定闸门10，所述固定闸门10将所述机体 3内部分为搅拌腔和输送腔，所述搅拌叶8和输送叶9分别位于搅拌腔和输送腔内。

所述机体3的底部向下突出形成闸门腔19，所述闸门腔19内活动装配有活动闸门23，所述支腿1的内侧固定套装有固定轴20，所述固定轴20上活动套装有摆臂21，所述摆臂21的端部活动铰接有第二液压缸22，所述第二液压缸 22活塞杆的端部固定连接在活动闸门23上。

所述第二液压缸22的活塞杆活动套装在机体3上，且第二液压缸22活塞杆端部的活动闸门23与固定闸门10活动连接。

在本实施例中，当搅拌物料时，通过启动第二液压缸22带动活动闸门23 与固定闸门10接触闭合，从而对机体3内的搅拌腔和输送腔进行封闭，确保物料可以在搅拌腔内充分的搅拌混合，而在搅拌完成后，通过第二液压缸22带动活动闸门23收缩至闸门腔19内，从而连通搅拌腔和输送腔，便于将物料从搅拌腔排入输送腔内。

需要说明的是，第二液压缸22通过摆臂21活动安装在支腿1上，在机体3 旋转时，利用所述摆臂21带动第二液压缸22同步旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，启动第二液压缸22带动活动闸门23与固定闸门10接触闭合，将原料通过料仓4投入机体3内，再启动减速电机6带动搅拌轴7上的搅拌叶8转动，对原料进行混合搅拌；然后，待搅拌完成后，启动第一液压缸15带动机体3围绕固定架18旋转，从而抬升机体3，使机体3的料仓4一端与出料口5一端形成一高一低的高度差，再启动第二液压缸22带动活动闸门23收缩至闸门腔19内；最后，再启动减速电机6带动搅拌轴7上的壁刮板12和输送叶9转动，从而对机体3内壁进行清理，并将机体 3内的物料通过出料口5输送出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.新型高效混合搅拌机，其特征在于，包括支腿(1)、顶架(2)、机体(3)、料仓(4)和出料口(5)，所述顶架(2)固定安装在支腿(1)的顶部，且顶架(2)上安装有机体(3)，所述机体(3)顶部的一侧设有料仓(4)，且机体(3)一端的底部设有出料口(5)；

所述机体(3)包括减速电机(6)、搅拌轴(7)、搅拌叶(8)、输送叶(9)和固定闸门(10)，所述机体(3)远离出料口(5)的端部固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴上固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)位于机体(3)内，且搅拌轴(7)上分别设有搅拌叶(8)和输送叶(9)，所述机体(3)内设有固定闸门(10)。

2.根据权利要求1所述的新型高效混合搅拌机，其特征在于，所述固定闸门(10)将所述机体(3)内部分为搅拌腔和输送腔，所述搅拌叶(8)和输送叶(9)分别位于搅拌腔和输送腔内。

3.根据权利要求1所述的新型高效混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(7)上焊接有连接筋(11)，所述连接筋(11)的端部焊接有壁刮板(12)，所述壁刮板(12)与机体(3)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的新型高效混合搅拌机，其特征在于，所述支腿(1)内侧的中部设有连接架(13)，所述连接架(13)上焊接有铰接架(14)，所述铰接架(14)上活动铰接有第一液压缸(15)，所述顶架(2)顶部的一侧固定安装有固定架(18)，所述机体(3)底部的两侧分别安装有左铰接座(16)和右铰接座(17)，所述第一液压缸(15)活塞杆的端部活动铰接在左铰接座(16)上，所述右铰接座(17)活动铰接在固定架(18)上。

5.根据权利要求1所述的新型高效混合搅拌机，其特征在于，所述机体(3)的底部向下突出形成闸门腔(19)，所述闸门腔(19)内活动装配有活动闸门(23)，所述支腿(1)的内侧固定套装有固定轴(20)，所述固定轴(20)上活动套装有摆臂(21)，所述摆臂(21)的端部活动铰接有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)活塞杆的端部固定连接在活动闸门(23)上。

6.根据权利要求3所述的新型高效混合搅拌机，其特征在于，所述壁刮板(12)的数量有两个，两个所述壁刮板(12)交错设置在搅拌轴(7)上。

7.根据权利要求5所述的新型高效混合搅拌机，其特征在于，所述第二液压缸(22)的活塞杆活动套装在机体(3)上，且第二液压缸(22)活塞杆端部的活动闸门(23)与固定闸门(10)活动连接。

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