CN213467300U - 一种预焙阳极生产过程低排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预焙阳极生产过程低排放处理装置,涉及低排放处理技术领域，为解决现有提出低排放处理装置内部的零部件不易进行清洁，导致长时间使用后无法确保排放效果，降低设备使用寿命的问题。所述吸风管两侧设置有对称的活动杆，两个所述活动杆两侧设置有对称的固定板，两个所述固定板内开设有若干个等距分布的安装固定孔，所述吸风管下端设置有第一底座，所述第一底座前端开设有第一脚踏开关，所述吸风管为L型，所述吸风管一侧设置有第一连接管，所述第一连接管下端设置有第二连接管，所述第二连接管一侧设置有第三连接管，所述第三连接管上端设置有蓄水箱，所述第三连接管与第二连接管下端设置有第二底座。

Description

一种预焙阳极生产过程低排放处理装置

技术领域

本实用新型涉及低排放处理技术领域，具体为一种预焙阳极生产过程低排放处理装置。

背景技术

低排放处理是将工业排放的废气得到净化，以减轻对环境的污染的装置，用于治理化工生产、涂料工业、钢铁制造、油漆厂等，且具有系统使用的滤心为碳化硅壁流式陶瓷滤芯，使用寿命长，运行费用；净化系统自动启动、控制，操作简单等优势。

在一些工业材料生产的过程中，会排放一些废气或者粉尘，其中预焙阳极这一材料由于是由石油焦、沥青焦和煤沥青结合制造而成，因此在生产预焙阳极的过程中会产生对空气有害物质因此需要使用到排放处理装置加以净化降低排放的危害，但现有的低排放处理装置内部的零部件不易进行清洁，导致长时间使用后无法确保排放效果，降低设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，以解决上述背景技术中提出低排放处理装置内部的零部件不易进行清洁，导致长时间使用后无法确保排放效果，降低设备使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，包括吸风管，所述吸风管两侧设置有对称的活动杆，两个所述活动杆两侧设置有对称的固定板，两个所述固定板内开设有若干个等距分布的安装固定孔，所述吸风管下端设置有第一底座，所述第一底座前端开设有第一脚踏开关，所述吸风管为L型，所述吸风管一侧设置有第一连接管，所述第一连接管下端设置有第二连接管，所述第二连接管一侧设置有第三连接管，所述第三连接管上端设置有蓄水箱，所述第三连接管与第二连接管下端设置有第二底座，所述第二底座前端开设有第二脚踏开关。

优选的，所述吸风管前端开设有对称的第三开口，两个所述第三开口内设置有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆后端通过吸风管设置有第一活性炭吸附网，所述第二拉杆后端通过吸风管设置有第二活性炭吸附网，所述吸风管内设置有对称的滑槽，两个所述滑槽与第一活性炭吸附网和第二活性炭吸附网滑动连接。

优选的，所述吸风管内顶部设置有吸风机，所述吸风管一侧开设有第一通风口，所述第一通风口一侧设置有第一通风管，所述第一通风管一侧通过第一连接管设置有脱硝装置，所述脱硝装置一侧设置有第二通风管，所述第二通风管一侧设置有燃烧室。

优选的，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧室内设置有加热辅助，所述燃烧室一侧开设有第二通风口，所述第二通风口一侧设置有第三通风管，所述第三通风管为L型。

优选的，所述第二连接管内设置有冷却装置，所述第二连接管内开设有第四开口，所述第四开口内设置有第一吸铁层和第二吸铁层，所述第一吸铁层和第二吸铁层与冷却装置活动连接，所述冷却装置一侧设置有第三拉杆。

优选的，所述第二连接管一侧开设有第三通风口，所述蓄水箱上端设置有接水管，所述接水管上端设置有第一拧盖。

优选的，所述蓄水箱下端开设有若干个等距分布的第五开口，若干个所述第五开口下端通过蓄水箱与第三连接管均设置有喷头。

优选的，所述第三连接管内开设有对称的出水口，所述第三连接管内上下设置有第一隔板和第二隔板，所述第一底座内设置有对称的第一气缸，两个所述第一气缸上端通过第一底座与吸风管固定连接。

优选的，所述第二底座内设置有对称的第二气缸，两个所述第二气缸上端通过第二底座与第二连接管和第三连接管固定连接，所述第三连接管后端设置有对称的出水管，两个所述出水管外端设置有对称的第二拧盖。

优选的，所述第一拉杆和第二拉杆后端设置有对称的第三吸铁层，两个所述第三吸铁层与吸风管活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该预焙阳极生产过程低排放处理装置，通过设置的活动杆可以使固定板根据需要连接的设备进行选择安装方式，并通过安装固定孔固定住，而设置的第三开口可以便于定期将第一活性炭吸附网和第二活性炭吸附网从吸风管中取出进行清洁和更换确保装置的低排放效果，而设置的第一活性炭吸附网和第二活性炭吸附网可将废气中的灰尘和有害颗粒进行吸附和隔离，第一活性炭吸附网和第二活性炭吸附网前端的第一拉杆和第二拉杆后端设置第三吸铁层便于吸风管外端固定住，设置的吸风机在旋转的过程中产生气流将吸风管口处的废气吸入内，且设置的脱硝装置对废气进行处理降低废气对空气环境危害性。

2、该预焙阳极生产过程低排放处理装置，通过设置的燃烧室对通过脱硝装置净化处理过的废气进行二次处理，而燃烧室和燃烧器与加热辅助的帮助下将内部热度升高由此加热和提高温度对这些废气二次净化处理，冷却装置可以将高温度的废气通过冷却装置进行冷却，方便最后的降低排放，同时为确保冷却装置方便定期维修和维护可以通过第一吸铁层和第二吸铁层与第四开口相吸附。

3、该预焙阳极生产过程低排放处理装置，设置的蓄水箱内的水通过接水管接入，方便蓄水，再通过设置的喷头可以将蓄水箱水通过其对下方输出的废气利用水分喷洒降稀释并低浓度，最大化的确保废气的低排量，设置的第一气缸在第一脚踏开关控制下在使用需要时向上升起，便于吸风管前端与生产设备进行固定，设置的第二气缸可以在第二脚踏开关向上抬起保障第二连接管和第三连接管与吸风管平齐。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图二；

图4为本实用新型的A部分结构示意图；

图5为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、吸风管；2、活动杆；3、固定板；4、安装固定孔；5、第一底座；6、第一脚踏开关；7、第一连接管；8、第二连接管；9、第三连接管；10、蓄水箱；11、第二底座；12、第二脚踏开关；13、第三开口；14、第一拉杆；15、第二拉杆；16、第一活性炭吸附网；17、第二活性炭吸附网；18、滑槽；19、吸风机；20、第一通风口；21、第一通风管；22、脱硝装置；23、第二通风管；24、燃烧室；25、燃烧器；26、加热辅助；27、第二通风口；28、第三通风管；29、冷却装置；30、第四开口；31、第一吸铁层；32、第二吸铁层；33、第三拉杆；34、第三通风口；35、接水管；36、第一拧盖；37、第五开口；38、喷头；39、出水口；40、第一隔板；41、第二隔板；42、第一气缸；43、第二气缸；44、第三吸铁层；45、出水管；46、第二拧盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，包括吸风管1，吸风管1两侧设置有对称的活动杆2，两个活动杆2两侧设置有对称的固定板3，两个固定板3内开设有若干个等距分布的安装固定孔4，吸风管1下端设置有第一底座5，第一底座5前端设置有第一脚踏开关6，吸风管1为L型，吸风管1一侧设置有第一连接管7，第一连接管7下端设置有第二连接管8，第二连接管8一侧设置有第三连接管9，第三连接管9上端设置有蓄水箱10，第三连接管9与第二连接管8下端设置有第二底座11，第二底座11前端开设有第二脚踏开关12。

进一步，吸风管1前端开设有对称的第三开口13，两个第三开口13内设置有第一拉杆14和第二拉杆15，第一拉杆14后端通过吸风管1设置有第一活性炭吸附网16，第二拉杆15后端通过吸风管1设置有第二活性炭吸附网17，吸风管1内设置有对称的滑槽18，两个滑槽18与第一活性炭吸附网16和第二活性炭吸附网17滑动连接，通过设置的活动杆2可以使固定板3根据需要连接的设备进行选择安装方式，并通过安装固定孔4固定住，而设置的第三开口13可以便于定期将第一活性炭吸附网16和第二活性炭吸附网17从吸风管1中取出进行清洁和更换确保装置的低排放效果，而设置的第一活性炭吸附网16和第二活性炭吸附网17可将废气中的灰尘和有害颗粒进行吸附和隔离。

进一步，吸风管1内顶部设置有吸风机19，吸风管1一侧开设有第一通风口20，第一通风口20一侧设置有第一通风管21，第一通风管21一侧通过第一连接管7设置有脱硝装置22，脱硝装置22一侧设置有第二通风管23，第二通风管23一侧设置有燃烧室24，通过设置的吸风机19在旋转的过程中产生气流将吸风管1口处的废气吸入内，且设置的脱硝装置22对废气进行处理降低废气对空气环境危害性。

进一步，燃烧室24内设置有燃烧器25，燃烧室24内设置有加热辅助26，燃烧室24一侧开设有第二通风口27，第二通风口27一侧设置有第三通风管28，第三通风管28为L型，通过设置的燃烧室24对通过脱硝装置22净化处理过的废气进行二次处理，而燃烧室24和燃烧器25与加热辅助26的帮助下将内部热度升高由此加热和提高温度对这些废气二次净化处理。

进一步，第二连接管8内设置有冷却装置29，第二连接管8内开设有第四开口30，第四开口30内设置有第一吸铁层31和第二吸铁层32，第一吸铁层31和第二吸铁层32与冷却装置29活动连接，冷却装置29一侧设置有第三拉杆33，通过设置的冷却装置29可以将高温度的废气通过冷却装置29进行冷却，方便最后的降低排放，同时为确保冷却装置29方便定期维修和维护可以通过第一吸铁层31和第二吸铁层32与第四开口30相吸附。

进一步，第二连接管8一侧开设有第三通风口34，蓄水箱10上端设置有接水管35，接水管35上端设置有第一拧盖36，通过设置的蓄水箱10内的水通过接水管35接入，方便蓄水。

进一步，蓄水箱10下端开设有若干个等距分布的第五开口37，若干个第五开口37下端通过蓄水箱10与第三连接管9均设置有喷头38，通过设置的喷头38可以将蓄水箱10水通过其对下方输出的废气利用水分喷洒降稀释并低浓度，最大化的确保废气的低排量。

进一步，第三连接管9内开设有对称的出水口39，第三连接管9内上下设置有第一隔板40和第二隔板41，第一底座5内设置有对称的第一气缸42，两个第一气缸42上端通过第一底座5与吸风管1固定连接，通过设置的出水口39便于将废水取出，而设置的第一气缸42在第一脚踏开关6控制下在使用需要时向上升起，便于吸风管1前端与生产设备进行固定。

进一步，第二底座11内设置有对称的第二气缸43，两个第二气缸43上端通过第二底座11与第二连接管8和第三连接管9固定连接，第三连接管9后端设置有对称的出水管45，两个出水管45外端设置有对称的第二拧盖46，通过设置的第二气缸43可以在第二脚踏开关12向上抬起保障第二连接管8和第三连接管9与吸风管1平齐。

进一步，第一拉杆14和第二拉杆15后端设置有对称的第三吸铁层44，两个第三吸铁层44与吸风管1活动连接，通过在第一拉杆14和第二拉杆15后端设置第三吸铁层44便于吸风管1外端固定住。

工作原理：使用时，首先根据预焙阳极生产设备的废气排放口将吸风管1前端的开口与其相连，并使其通过设置的活动杆2可以使固定板3根据需要连接的设备进行选择安装方式，并通过安装固定孔4固定住，或者废气出口较高可以分别通过第一脚踏开关6控制下在使用需要时向上升起，便于吸风管1前端与生产设备进行固定，同时第二脚踏开关12控制第二气缸43向上抬起保障第二连接管8和第三连接管9与吸风管1平齐，废气在设置的吸风机19在运转的过程中产生气流将吸风管1口处的废气吸入内，且设置的脱硝装置22对废气进行处理降低废气对空气环境危害性，在吸废气的过程中通过吸风管1内设置的第一活性炭吸附网16和第二活性炭吸附网17可将废气中的灰尘和有害颗粒进行吸附和隔离，并且设置的第三开口13可以便于定期将第一活性炭吸附网16和第二活性炭吸附网17从吸风管1中取出进行清洁和更换确保装置的低排放效果，吸附后废气通过设置的脱硝装置22对废气进行处理降低废气对空气环境危害性，再由冷却装置29可以将高温度的废气通过冷却装置29进行冷却，方便最后的降低排放，随后废气通过第三通风管28进入第二连接管8，而第二连接管8内设置的冷却装置29可以将高温度的废气通过冷却装置29进行冷却，方便最后的降低排放，同时为确保冷却装置29方便定期维修和维护可以通过第一吸铁层31和第二吸铁层32与第四开口30相吸附，方便更换和后期维护清理，而蓄水箱10内的水通过接水管35接入水后通过设置的喷头38可以将蓄水箱10水通过其对下方输出的废气利用水分喷洒降稀释并低浓度，最大化的确保废气的低排量，而喷洒后的水通过出水口39流出，且设置的第一隔板40和第二隔板41可以避免清水在喷洒时从第三连接管9一侧流出，而降低排放的废气从第三连接管9一侧散出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，包括吸风管(1)，其特征在于：所述吸风管(1)两侧设置有对称的活动杆(2)，两个所述活动杆(2)两侧设置有对称的固定板(3)，两个所述固定板(3)内开设有若干个等距分布的安装固定孔(4)，所述吸风管(1)下端设置有第一底座(5)，所述第一底座(5)前端开设有第一脚踏开关(6)，所述吸风管(1)为L型，所述吸风管(1)一侧设置有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)下端设置有第二连接管(8)，所述第二连接管(8)一侧设置有第三连接管(9)，所述第三连接管(9)上端设置有蓄水箱(10)，所述第三连接管(9)与第二连接管(8)下端设置有第二底座(11)，所述第二底座(11)前端开设有第二脚踏开关(12)。

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，其特征在于：所述吸风管(1)前端开设有对称的第三开口(13)，两个所述第三开口(13)内设置有第一拉杆(14)和第二拉杆(15)，所述第一拉杆(14)后端通过吸风管(1)设置有第一活性炭吸附网(16)，所述第二拉杆(15)后端通过吸风管(1)设置有第二活性炭吸附网(17)，所述吸风管(1)内设置有对称的滑槽(18)，两个所述滑槽(18)与第一活性炭吸附网(16)和第二活性炭吸附网(17)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，其特征在于：所述吸风管(1)内顶部设置有吸风机(19)，所述吸风管(1)一侧开设有第一通风口(20)，所述第一通风口(20)一侧设置有第一通风管(21)，所述第一通风管(21)一侧通过第一连接管(7)设置有脱硝装置(22)，所述脱硝装置(22)一侧设置有第二通风管(23)，所述第二通风管(23)一侧设置有燃烧室(24)。

4.根据权利要求3所述的一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，其特征在于：所述燃烧室(24)内设置有燃烧器(25)，所述燃烧室(24)内设置有加热辅助(26)，所述燃烧室(24)一侧开设有第二通风口(27)，所述第二通风口(27)一侧设置有第三通风管(28)，所述第三通风管(28)为L型。

5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，其特征在于：所述第二连接管(8)内设置有冷却装置(29)，所述第二连接管(8)内开设有第四开口(30)，所述第四开口(30)内设置有第一吸铁层(31)和第二吸铁层(32)，所述第一吸铁层(31)和第二吸铁层(32)与冷却装置(29)活动连接，所述冷却装置(29)一侧设置有第三拉杆(33)。

6.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，其特征在于：所述第二连接管(8)一侧开设有第三通风口(34)，所述蓄水箱(10)上端设置有接水管(35)，所述接水管(35)上端设置有第一拧盖(36)。

7.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，其特征在于：所述蓄水箱(10)下端开设有若干个等距分布的第五开口(37)，若干个所述第五开口(37)下端通过蓄水箱(10)与第三连接管(9)均设置有喷头(38)。

8.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，其特征在于：所述第三连接管(9)内开设有对称的出水口(39)，所述第三连接管(9)内上下设置有第一隔板(40)和第二隔板(41)，所述第一底座(5)内设置有对称的第一气缸(42)，两个所述第一气缸(42)上端通过第一底座(5)与吸风管(1)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，其特征在于：所述第二底座(11)内设置有对称的第二气缸(43)，两个所述第二气缸(43)上端通过第二底座(11)与第二连接管(8)和第三连接管(9)固定连接，所述第三连接管(9)后端设置有对称的出水管(45)，两个所述出水管(45)外端设置有对称的第二拧盖(46)。

10.根据权利要求2所述的一种预焙阳极生产过程低排放处理装置，其特征在于：所述第一拉杆(14)和第二拉杆(15)后端设置有对称的第三吸铁层(44)，两个所述第三吸铁层(44)与吸风管(1)活动连接。

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