CN213457332U - 衔铁检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种衔铁检测装置，包括：底座、铁芯、线圈、电源和位置测量仪，铁芯的底端固定于底座上，且铁芯内部沿其长度方向设置用于容纳待测衔铁的通道，线圈沿铁芯的长度方向螺旋缠绕于铁芯的外侧，且线圈与电源连接，位置测量仪的测量探头与待测衔铁连接。本实用新型实施例提供的一种衔铁检测装置，通过电源给线圈进行供电，产生磁场，由于铁芯的导磁作用，待测衔铁会在磁场作用下产生运动，利用位置测量仪检测衔铁的位置变化，根据衔铁的位置变化判断衔铁是否合格。本实用新型实施例的衔铁检测装置结构简单，将衔铁放入到铁芯中即可开始检测，准确率高，检测过程操作简单，耗时短，效率高。

Description

衔铁检测装置

技术领域

本实用新型涉及电磁阀组件检测技术领域，尤其涉及一种衔铁检测装置。

背景技术

在工业生产中，电磁调节阀是一种常用的流量调节装置。电磁调节阀的衔铁的质量包括加工精度、材料的选择等，将会直接影响电磁调节阀的的调试难易程度。衔铁不合格表现为线圈通电后电磁力不足，阀难以开启、或者抬起高度不足导致电磁调节阀的流量偏小。现有的衔铁合格率的检测方法是进行现场调试才可看出零件是否合格，若衔铁不合格还需要拆卸并更换零件，导致调试效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种衔铁检测装置，用以解决现有技术中只能通过现场测试才能判断衔铁是否合格，若不合格则需要将衔铁从电磁阀上拆卸并更换所导致的检测效率低的缺陷。

本实用新型实施例提供一种衔铁检测装置，包括：底座、铁芯、线圈、电源和位置测量仪，所述铁芯的底端固定于所述底座上，且所述铁芯内部沿其长度方向设置用于容纳待测衔铁的通道，所述线圈沿所述铁芯的长度方向螺旋缠绕于所述铁芯的外侧，且所述线圈与所述电源连接，所述位置测量仪的测量探头与待测衔铁连接。

其中，还包括外壳，所述外壳的底端固定于所述底座上，且所述外壳罩设于所述线圈和所述铁芯的外侧。

其中，所述铁芯包括固定连接的上铁芯和下铁芯，所述下铁芯的底端由所述外壳的底部伸出并固定于所述底座内，所述上铁芯的上端由所述外壳的顶部伸出，所述下铁芯为实心结构，所述上铁芯为中空结构，待测衔铁由所述上铁芯的中空结构放置于所述下铁芯的上方。

其中，在所述上铁芯的中空结构的顶部设有凸台结构，待测衔铁的顶部设置有弹性圆片，待测衔铁通过所述弹性圆片搭接于所述凸台结构上。

其中，所述线圈沿所述铁芯的长度方向螺旋缠绕于所述铁芯的外侧，具体为：所述线圈的一端与所述上铁芯的端部平齐，并沿所述上铁芯和所述下铁芯的长度方向螺旋缠绕于所述上铁芯和所述下铁芯的外侧。

其中，还包括螺母，所述螺母固定于所述底座的内部，所述下铁芯的底端设置有外螺纹，且与所述螺母的内螺纹匹配啮合。

其中，还包括垫片，所述垫片设置于所述外壳与所述螺母之间。

其中，所述底座的内部设置有六边形凹槽，用以匹配放置所述下铁芯。

其中，还包括托板，所述托板设置于所述外壳的顶端与所述上铁芯之间。

本实用新型实施例提供的一种衔铁检测装置，通过电源给线圈进行供电，产生磁场，由于铁芯的导磁作用，待测衔铁会在磁场作用下产生运动，利用位置测量仪检测衔铁的位置变化，根据衔铁的位置变化判断衔铁是否合格。本实用新型实施例的衔铁检测装置结构简单，将衔铁放入到铁芯中即可开始检测，准确率高，检测过程操作简单，耗时短，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种衔铁检测装置的外观图；

图2是本实用新型实施例提供的一种衔铁检测装置的剖面图；

图3是待测衔铁的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种衔铁检测装置的待机状态时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种衔铁检测装置的检测状态时的结构示意图。

附图标记：

1：底座；21：下铁芯；22：上铁芯；31：螺母；32：垫片；33：外壳；34：托板；4：线圈；5：电压发生器；6：位置测量仪；7：待测衔铁；71：弹性圆片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5描述本实用新型实施例的一种衔铁检测装置，包括：底座1、铁芯、线圈4、电源和位置测量仪6，铁芯的底端固定于底座1上，且铁芯内部沿其长度方向设置用于容纳待测衔铁7的通道，线圈4沿铁芯的长度方向螺旋缠绕于铁芯的外侧，且线圈4与电源连接，位置测量仪6的测量探头与待测衔铁7连接。

具体地，本实施例中的底座1作为铁芯和线圈4等检测部件的支撑和承载装置，由线圈4缠绕的铁芯部分具有导磁作用。位置测量仪6可采用位移传感器等，也可以采用直尺放置在待测衔铁7旁，检测位置变化。电源具体选用为电压发生器5，可调节电压，使得线圈4的电压为电磁调节阀的最大工作电压。

在使用过程中，打开电压发生器5，线圈4通电，产生磁场，此时待测衔铁7则会由于电磁力作用产生运动，利用位置测量仪6检测衔铁的位置变化，根据衔铁的位移量来判断衔铁是否合格。而衔铁合格的判断依据可来自经验总结或电磁调节阀的规格设定，例如100L的电磁调节阀设定衔铁位移为0.15mm，200L的电磁调节阀设定衔铁位移为0.2mm，若待测衔铁7超过上述设定值即为合格，反之则不合格。

本实用新型实施例提供的一种衔铁检测装置，通过电源给线圈4进行供电，产生磁场，由于铁芯的导磁作用，待测衔铁7会在电磁力作用下产生运动，利用位置测量仪6检测衔铁的位置变化，根据衔铁的位置变化判断衔铁是否合格。本实用新型实施例的衔铁检测装置结构简单，将衔铁放入到铁芯中即可开始检测，准确率高，检测过程操作简单，耗时短，效率高。

在其中一个实施例中，衔铁检测装置还包括外壳33，外壳33的底端固定于底座1上，且外壳33罩设于线圈4和铁芯的外侧，外壳33给衔铁检测装置内部元器件提供防尘功能。

在其中一个实施例中，铁芯包括固定连接的上铁芯22和下铁芯21，下铁芯21的底端由外壳33的底部伸出并固定于底座1内，上铁芯22的上端由外壳33的顶部伸出，下铁芯21为实心结构，上铁芯22为中空结构，待测衔铁7由上铁芯22的中空结构放置于下铁芯21的上方。本实施例中的下铁芯21具有导磁作用，上铁芯22不导磁，主要起到固定连接下铁芯21的作用，且能够将待测衔铁7放置于下铁芯21的上方。下铁芯21和上铁芯22可采用焊接的方式固定，保证两者的连接强度。

在其中一个实施例中，如图2和图3所示，在上铁芯22的中空结构的顶部设有凸台结构，待测衔铁7的顶部设置有弹性圆片71，待测衔铁7通过弹性圆片71搭接于凸台结构上。应当理解的是，根据实际需要，也可采用其他搭接结构代替本实施例的凸台结构。在本实施例中，当电源关闭时，弹性圆片71支撑于上铁芯22的凸台结构上，为待机状态，衔铁的位置如图4所示；当电压发生器5开启，线圈4通电并产生磁场，对待测衔铁7具有力的作用，此时待测衔铁7向下移动，弹性圆片71形变，为检测状态，衔铁的位置如图5所示。

在其中一个实施例中，线圈4沿铁芯的长度方向螺旋缠绕于铁芯的外侧，具体为：线圈4的一端与上铁芯22的端部平齐，并沿上铁芯22和下铁芯21的长度方向螺旋缠绕于上铁芯22和下铁芯21的外侧。在本实施例中的线圈4缠绕于上铁芯22和下铁芯21的外侧，下铁芯21具有导磁作用，而上铁芯22不具有导磁作用。

在其中一个实施例中，衔铁检测装置还包括螺母31，螺母31固定于底座1的内部，下铁芯21的底端设置有外螺纹，且与螺母31的内螺纹匹配啮合。在本实施例中，将下铁芯21与螺母31拧紧后，放入到底座1的内部。应当理解的是，底座1内部也设有凹槽，供螺母31对应放入其中。

进一步地，衔铁检测装置还包括垫片32，垫片32设置于外壳33与螺母之间，以提高外壳33与螺母之间的连接稳定性。

进一步地，底座1的内部设置有六边形凹槽，用以匹配放置下铁芯21。可以理解的是，本实施例中的六边形凹槽供下铁芯21放入其中，下铁芯21的底端横截面也为六边形。

在其中一个实施例中，衔铁检测装置还包括托板34，托板34设置于外壳33的顶端与上铁芯22之间，托板34支撑于上铁芯22和外壳33之间，保证其结构稳定性。

基于上述实施例，本实用新型的衔铁检测装置的工作方法包括：

将待测衔铁7放入到上铁芯22的中空结构中，并使得待测衔铁7的弹性圆片71搭接在上铁芯22的凸台结构上，此时电源关闭，为待机状态，如图4所示，待测衔铁7的下端面与下铁芯21的上端面之间的距离为δ1；

打开电压发生器5，使线圈4的电压调节到电磁调节阀的最大工作电压，由于电磁力的作用，待测衔铁7将带着位置测量仪6的测量探头一起向下运动，位置测量仪6的示数发生变化，从而反应电磁力的相对大小，此时待测衔铁7的位置如图5所示，待测衔铁7的下端面与下铁芯21的上端面之间的距离为δ2。

则，待测衔铁7的位移量以“y”表示，y＝δ1-δ2。根据经验设置一个符合流量要求的衔铁行程y的标准值(例如100L的电磁调节阀对应y＝0.15mm，200L的电磁调节阀对应y＝0.2mm等)，测量值超过设定值即待测衔铁7为合格，反之不合格。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种衔铁检测装置，其特征在于，包括：底座、铁芯、线圈、电源和位置测量仪，所述铁芯的底端固定于所述底座上，且所述铁芯内部沿其长度方向设置用于容纳待测衔铁的通道，所述线圈沿所述铁芯的长度方向螺旋缠绕于所述铁芯的外侧，且所述线圈与所述电源连接，所述位置测量仪的测量探头与待测衔铁连接。

2.根据权利要求1所述的衔铁检测装置，其特征在于，还包括外壳，所述外壳的底端固定于所述底座上，且所述外壳罩设于所述线圈和所述铁芯的外侧。

3.根据权利要求2所述的衔铁检测装置，其特征在于，所述铁芯包括固定连接的上铁芯和下铁芯，所述下铁芯的底端由所述外壳的底部伸出并固定于所述底座内，所述上铁芯的上端由所述外壳的顶部伸出，所述下铁芯为实心结构，所述上铁芯为中空结构，待测衔铁由所述上铁芯的中空结构放置于所述下铁芯的上方。

4.根据权利要求3所述的衔铁检测装置，其特征在于，在所述上铁芯的中空结构的顶部设有凸台结构，待测衔铁的顶部设置有弹性圆片，待测衔铁通过所述弹性圆片搭接于所述凸台结构上。

5.根据权利要求3所述的衔铁检测装置，其特征在于，所述线圈沿所述铁芯的长度方向螺旋缠绕于所述铁芯的外侧，具体为：所述线圈的一端与所述上铁芯的端部平齐，并沿所述上铁芯和所述下铁芯的长度方向螺旋缠绕于所述上铁芯和所述下铁芯的外侧。

6.根据权利要求3所述的衔铁检测装置，其特征在于，还包括螺母，所述螺母固定于所述底座的内部，所述下铁芯的底端设置有外螺纹，且与所述螺母的内螺纹匹配啮合。

7.根据权利要求6所述的衔铁检测装置，其特征在于，还包括垫片，所述垫片设置于所述外壳与所述螺母之间。

8.根据权利要求6所述的衔铁检测装置，其特征在于，所述底座的内部设置有六边形凹槽，用以匹配放置所述下铁芯。

9.根据权利要求3所述的衔铁检测装置，其特征在于，还包括托板，所述托板设置于所述外壳的顶端与所述上铁芯之间。

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