CN213456617U - 一种气体探测器干燥短节及自干燥红外线可燃气体探测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油及天然气集输技术，具体涉及一种气体探测器干燥短节及自干燥红外线可燃气体探测器，包括壳体，壳体的一端可拆卸地连接气体探测器，壳体的侧壁上设有至少两个气孔一；壳体的另一端设有盖体，盖体上设有气孔二，壳体的内壁设有干燥剂槽，干燥剂槽的内径D大于或等于气孔二的直径D1，以避免堵塞气孔二。本实用新型能够显著减少气体探测器在大湿度环境下的误报频次，提高监测的稳定性和可靠性，从而保证危险气体生产场所的安全运行和泄漏情况下的稳妥处置。

Description

一种气体探测器干燥短节及自干燥红外线可燃气体探测器

技术领域

本实用新型涉及石油及天然气集输技术，具体涉及一种气体探测器干燥短节及自干燥红外线可燃气体探测器。

背景技术

在工业生产中，为了实时探测危险气体(可燃气体、有毒有害气体等)的泄漏情况，气体探测器被广泛应用在各个领域中；气体探测器的核心部件为内置的气体传感器，该传感器能够检测空气中危险气体的浓度，并将浓度信息转化为电信号，再通过线缆将电信号传输到控制器；气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，报警器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。

在使用过程中，空气湿度是影响气体传感器探测精度和灵敏度的重要因素；以可燃气体探测器为例，红外线可燃气体探测器主要通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体，该类探测器以其长时间工作稳定性和最少的阶段性维护需求获得了广泛应用，尤其被广泛应用于风险极高的油气生产场所；目前，就MSA、霍尼韦尔、德尔格等主要厂家而言，其生产的红外线可燃气体探测器一般使用波长为0.8-100μm的红外线，检测范围为 0-100％ppmLEL；但是在实际使用过程中，湿度较大的空气对波长0.8-100μm的红外线有较强的吸收作用，导致探测器的检测精度降低；同时，红外线可燃气体探测器在使用半年时间后，其内置可燃气体传感器的抗干扰能力因老化原因变差，容易在潮湿环境下(大雾天气或者雨水天气)出现误报，具体表现为长期输出0-50ppmLEL之间的某个数值，其中绝大部分在20ppmLEL以下，极易误导操作人员或自动控制系统产生误判，影响安全稳定生产。

因此，在对危险气体探测精度和灵敏度要求较高的场合，亟待大幅提高探测器的精度、灵敏度以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有气体探测器的检测精度受潮湿空气影响大、在大湿度环境下易出现误报的技术缺陷，提出一种气体探测器干燥短节及自干燥红外线可燃气体探测器；本实用新型能够显著减少气体探测器在大湿度环境下的误报频次，提高监测的稳定性和可靠性，从而保证危险气体生产场所的安全运行和泄漏情况下的稳妥处置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种气体探测器干燥短节，包括具有中空内腔的壳体，所述壳体的中空内腔一端可拆卸地连接气体探测器，所述壳体的侧壁上设有至少两个气孔一；所述壳体中空内腔另一端设有盖体，所述盖体上设有气孔二，所述气孔一、气孔二与所述壳体的中空内腔连通，所述壳体的内壁设有干燥剂槽，所述干燥剂槽的内径D大于或等于所述气孔二的直径D1，以避免堵塞所述气孔二。

壳体装配在气体探测器上时，气体探头从壳体连接端伸入壳体，装配完成后，气体探头应当位于壳体的中部，以达到最佳探测效果；

壳体可设计为中空圆筒形结构，以降低制造成本、匹配气体探测器的外形尺寸；盖体可以和壳体一体成形，也可以通过可拆卸方式连接在壳体的另一端，其作用是放置液体飞溅进入壳体内部；气孔一和气孔二保证空气能够在壳体内部空间流动，保证气体探测的灵敏度；干燥剂槽内可放置一体式或零散式干燥剂，干燥剂放置完毕后，探头处于干燥剂的包围中，经过干燥剂干燥的危险气体湿度得到了有效降低，能够提高探测器对危险气体的探测精度和灵敏度，提高监测的稳定性和可靠性。

本实用新型能够显著减少气体探测器在大湿度环境下的误报频次，提高监测的稳定性和可靠性，从而保证危险气体生产场所的安全运行和泄漏情况下的稳妥处置。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体的一端通过螺纹连接所述气体探测器。

气体探测器设置在室外，会经常受到大风、大雨和振动干扰，本实用新型和气体探测器之间的连接需要一定的强度；同时，为了便于日常检查探测器和更换干燥剂，需要便于拆卸；因此选择螺纹连接，在具备连接强度的前提下能够方便拆卸保养。在不同工况下，可选择其他形式的连接方式。

作为本实用新型的优选方案，所述盖体可拆卸地连接在所述壳体的中空内腔另一端。

对本实用新型进行拆卸、维护或更换时，壳体两端均为畅通结构更加便于操作人员操作，且在恶劣天气后，盖体底部可能会有积水现象，可拆卸式盖体便于清除积水，无需拆卸整个壳体。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体的侧壁上均布设有六个所述气孔一。

气孔一和气孔二均用于保证壳体内空气畅通；气孔一的数量越多，空气畅通性越好，但壳体强度越低、外部水滴越容易飞溅进入壳体；根据现场经验，在壳体侧壁上均布设置六个气孔一是综合性能较好的优选方案。

作为本实用新型的优选方案，所述气孔二位于所述盖体中间位置。

本实用新型和气体探测器装配完毕后，探头位于壳体几何结构中部，即探头大约指向盖体中间位置；因此，将气孔二设置于盖体中部，能够保证空气与探头接触的效率，提高探测精度。

作为本实用新型的优选方案，所述干燥剂槽具有圆环形横截面。

干燥剂槽可以是各种形状，其目的是为了适应壳体和干燥剂的外形；大多数情况下，壳体为圆筒形，则位于壳体内壁的干燥剂槽也容易设置为圆环形横截面，便于一体成型；干燥剂槽内可以装配外形一致的一体式干燥剂，也可以装配多个小包装的干燥剂。

作为本实用新型的优选方案，所述干燥剂槽的开口对应所述气体探测器方向。

干燥剂槽的开口方向基于操作便捷性而设置，本实用新型从下向上装配在气体探测器上，盖体朝下，为了拆卸后便于更换干燥剂，将干燥剂槽开口朝气体探测器方向。

本实用新型还提供一种自干燥红外线可燃气体探测器，其特征在于，包括气体探测器，所述气体探测器装配有气体探测器干燥短节。

本实用新型可用于各种形式的气体探测器，包括油气场站常用的红外线可燃气体探测器；湿度较大的空气对红外线有较强的吸收作用，导致探测器的检测精度降低；同时，红外线可燃气体探测器在使用半年时间后，其内置可燃气体传感器的抗干扰能力因老化原因变差，容易在潮湿环境下(大雾天气或者雨水天气)出现误报，气体探测器干燥短节能够显著减少红外线可燃气体探测器在大湿度环境下的误报频次，提高监测的稳定性和可靠性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够显著减少气体探测器在大湿度环境下的误报频次，提高监测的稳定性和可靠性，从而保证危险气体生产场所的安全运行和泄漏情况下的稳妥处置。

附图说明：

图1为本实用新型一种气体探测器干燥短节的装配形态示意图。

图2为实施例中本实用新型的装配结构剖视图。

图3为实施例中本实用新型的装配结构剖视图。

图4为实施例中本实用新型的结构剖视图。

图5为图4中A-A方向截面图。

图6为图4中B-B方向截面图。

图7为图4中C-C方向截面图。

附图标记为：

1-壳体，11-气孔一，2-盖体，21-气孔二，3-干燥剂槽，31-干燥剂，4-气体探测器，41-气体探头，5-数字显示器，6-安装柱。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种气体探测器干燥短节，包括壳体1和卡接在壳体1底部的盖体2，壳体1的上端通过螺纹可拆卸地连接气体探测器4，气体探测器4配套有数字显示器5且共同固定在安装柱6上；

如图3所示，壳体1装配在气体探测器4上时，气体探头41从壳体1连接端伸入壳体1，装配完成后，气体探头41应当位于壳体1的中部，以达到最佳探测效果；

如图3-7所示，壳体的侧壁上设有六个气孔一11；盖体2的中部设有气孔二21，壳体1的内壁设有圆环形横截面的干燥剂槽3，干燥剂槽3的内径D大于或等于气孔二21的直径D1，以避免堵塞所述气孔二21。

壳体1可设计为圆筒形结构，以降低制造成本、匹配气体探测器4的外形尺寸；盖体2可以和壳体1一体成形，也可以通过可拆卸方式连接在壳体1的另一端，其作用是防止液体飞溅进入壳体1内部；气孔一11和气孔二21保证空气能够在壳体1内部空间流动，保证气体探测的灵敏度；干燥剂槽3内可放置一体式或零散式干燥剂31，干燥剂31放置完毕后，气体探头41处于干燥剂 31的包围中，经过干燥剂31干燥的危险气体能够提高气体探测器4的精度和灵敏度，提高监测的稳定性和可靠性。

气体探测器41设置在室外，会经常受到大风、大雨和振动干扰，壳体1和气体探测器4之间的连接需要一定的强度；同时，为了便于日常检查探测器和更换干燥剂，需要便于拆卸；因此选择螺纹连接，在具备连接强度的前提下能够方便拆卸保养。在不同工况下，可选择其他形式的连接方式；

对本实用新型进行拆卸、维护或更换时，壳体1两端均为畅通结构更加便于操作人员操作，且在恶劣天气后，盖体2底部可能会有积水现象，可拆卸式盖体2便于清除积水，无需拆卸整个壳体1；

气孔一11和气孔二21均用于保证壳体1内空气畅通；气孔一11的数量越多，空气畅通性越好，但壳体1强度越低、外部水滴越容易飞溅进入壳体1；根据现场经验，在壳体1侧壁上设置六个气孔一11是综合性能较好的优选方案；

壳体1和气体探测器4装配完毕后，气体探头41位于壳体1几何结构中部，即气体探头41大约指向盖体2中心；因此，将气孔二21设置于盖体2中部，能够保证空气与气体探头41接触的效率，提高探测精度。

干燥剂槽3可以是各种形状，其目的是为了适应壳体1和干燥剂31的外形；大多数情况下，壳体1为圆筒形，则位于壳体1内壁的干燥剂槽3也容易设置为圆环形横截面，便于一体成型；干燥剂槽3内可以装配外形一致的一体式干燥剂31，也可以装配多个小包装的干燥剂31；

干燥剂槽3的开口方向基于操作便捷性而设置，本实用新型向上装配在气体探测器4上，盖体2朝下，为了拆卸后便于更换干燥剂31，将干燥剂槽3开口朝气体探测器4方向；

本实用新型能够显著减少气体探测器4在大湿度环境下的误报频次，提高监测的稳定性和可靠性，从而保证危险气体生产场所的安全运行和泄漏情况下的稳妥处置。

实施例2

一种自干燥红外线可燃气体探测器，包括气体探测器4，气体探测器4装配有气体探测器干燥短节。

本实用新型可用于各种形式的气体探测器4，包括油气场站常用的红外线可燃气体探测器；湿度较大的空气对红外线有较强的吸收作用，导致探测器的检测精度降低；同时，红外线可燃气体探测器在使用半年时间后，其内置可燃气体传感器的抗干扰能力因老化原因变差，容易在潮湿环境下(大雾天气或者雨水天气)出现误报，气体探测器干燥短节能够显著减少红外线可燃气体探测器在大湿度环境下的误报频次，提高监测的稳定性和可靠性。

以上公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体探测器干燥短节，其特征在于，包括具有中空内腔的壳体(1)，所述壳体(1)的中空内腔一端可拆卸地连接气体探测器(4)，所述壳体(1)的侧壁上设有至少两个气孔一(11)；所述壳体(1)的中空内腔另一端设有盖体(2)，所述盖体(2)上设有气孔二(21)，所述气孔一(11)和气孔二(21)与所述壳体(1)的中空内腔连通，所述壳体(1)的内壁设有干燥剂槽(3)，所述干燥剂槽(3)的内径D大于或等于所述气孔二(21)的直径D1，以避免堵塞所述气孔二(21)。

2.根据权利要求1所述的一种气体探测器干燥短节，其特征在于，所述壳体(1)的一端通过螺纹连接所述气体探测器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种气体探测器干燥短节，其特征在于，所述盖体(2)可拆卸地连接在所述壳体(1)的中空内腔另一端。

4.根据权利要求1所述的一种气体探测器干燥短节，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁上均布设有六个所述气孔一(11)。

5.根据权利要求1所述的一种气体探测器干燥短节，其特征在于，所述气孔二(21)位于所述盖体(2)中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种气体探测器干燥短节，其特征在于，所述干燥剂槽(3)具有圆环形横截面。

7.根据权利要求1所述的一种气体探测器干燥短节，其特征在于，所述干燥剂槽(3)的开口对应所述气体探测器(4)方向。

8.一种自干燥红外线可燃气体探测器，其特征在于，包括气体探测器(4)，所述气体探测器(4)装配有如权利要求1-7任一所述的气体探测器干燥短节。

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