CN210155000U - 一种油烟浓度传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟浓度传感器，包括下安装板和连通管，所述下安装板通过两侧的固定螺栓固定在壳体的内部下端，且第一PCB板通过螺丝安装在下安装板上，同时第一PCB板上镶嵌有红外发射管，上安装板通过两侧的固定螺栓固定在壳体的内部上端，且第二PCB板通过螺丝安装在上安装板上，同时第二PCB板上镶嵌有红外接收管，壳体内部开设有检测腔，且检测腔右侧是安装腔，同时检测腔与安装腔通过隔板进行阻隔，第三PCB板通过螺丝安装在安装腔的内部，且单片机镶嵌在第三PCB板上。该油烟浓度传感器，具有增加红外线信号的发射面积，可更好的识别到微小颗粒物，增强油烟检测的可靠性和准确度的特点。

Description

一种油烟浓度传感器

技术领域

本实用新型涉及油烟检测技术领域，具体为一种油烟浓度传感器。

背景技术

近年来，随着我国国民经济水平的不断发展和提高，饮食行业油烟污染已经成为城市环境污染的一大问题，统计数据表明：2004年我国食用油消费量1560万吨，2010年食用油消费量达到2000万吨，这些油在烹饪过程中产生大量的油烟是造成城市空气污染的主要来源；其排放的大气污染物主要为气、液和固三相组成的气溶胶，其中含有食用油及食品在高温下的挥发物，食用油及食品的氧化、裂解、水解而形成的醛类、酮类、链烷类和链烯类、多环芳烃产物，成分极为复杂；一些基于工业粉尘检测的技术无法满足油烟浓度在线监测的要求；即现有技术存在的问题：一是没有很好地解决准确在线获取油烟浓度；另一个为油烟中携带的杂质极易进入检测装置，从而影响检测装置寿命及检测结果的准确性的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善油烟检测装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的一是没有很好地解决准确在线获取油烟浓度；另一个为油烟中携带的杂质极易进入检测装置，从而影响检测装置寿命及检测结果的准确性的缺陷，提供一种油烟浓度传感器。所述过滤板、第一安装法兰、第二PCB板、第一PCB板、红外发射管和红外接收管具有增加红外线信号的发射面积，可更好的识别到微小颗粒物，增强油烟检测的可靠性和准确度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油烟浓度传感器，包括下安装板和连通管，所述下安装板通过两侧的固定螺栓固定在壳体的内部下端，且第一PCB板通过螺丝安装在下安装板上，同时第一PCB板上镶嵌有红外发射管，上安装板通过两侧的固定螺栓固定在壳体的内部上端，且第二PCB板通过螺丝安装在上安装板上，同时第二PCB板上镶嵌有红外接收管，壳体内部开设有检测腔，且检测腔右侧是安装腔，同时检测腔与安装腔通过隔板进行阻隔，第三PCB板通过螺丝安装在安装腔的内部，且单片机镶嵌在第三PCB板上，同时单片机与显示屏电性连接，操作按键与指示灯均镶嵌在第三PCB板上，蓄电池通过螺栓固定在安装腔上，且蓄电池的上端安装有信号转换器，同时信号转换器的上端安装有光强检测装置；

所述连通管与第一安装法兰一体成型，且第一安装法兰内部开设有安装凹槽，同时第一安装法兰的周向开设有多组第一孔槽，第一安装法兰内部开设有第五孔槽，过滤板上开设有第四孔槽，第二安装法兰与螺接管一体成型，且第二安装法兰上开设有第二孔槽；安装螺栓螺接在第二孔槽内部；油烟管上无缝焊接有安装管；第一安装法兰与第二安装法兰之间安装有密封圈，且密封圈上开设有第三孔槽。

优选的，所述第一PCB板与第二PCB板为平行关系，且第一PCB板与第二PCB板关于壳体的中线为对称结构。

优选的，所述红外发射管均匀设置为多组，且多组红外发射管环形设置在第一PCB板上，同时相邻两组红外发射管之间的角度相同。

优选的，所述单片机与信号转换器电性连接，且信号转换器与光强检测装置电性连接，同时光强检测装置与第二PCB板电性连接，单片机的型号为AT89S51系列单片机，信号转换器的型号为YQ-88，光强检测装置的型号为MC-10A。

优选的，所述红外接收管均匀设置为多组，且多组红外接收管环形设置在第二PCB板上，同时相邻两组红外接收管之间的角度相同。

优选的，所述红外接收管与红外发射管的数量一致，且红外接收管与红外发射管设置在同一竖直面上，多个红外接收管和红外发射管呈圆形组合使用，增加红外线信号的发射面积，可更好的识别到微小颗粒物，增强油烟检测的可靠性和准确度。

优选的，所述过滤板内部安装有过滤网，且过滤板卡接在第一安装法兰内部的安装凹槽中，同时内螺角穿过第四孔槽螺接在第五孔槽的内部。

优选的，所述安装螺栓穿过第二孔槽和第三孔槽螺接在第一孔槽的内部，且油烟管通过螺接管和连通管与检测腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.避免油烟中携带的杂质颗粒进入到检测腔内部，对检测结果造成影响；

2.壳体的底部通过螺接管螺接在安装管内部，方便拆卸，便于平时的维护和保养；

3.多个红外接收管和红外发射管呈圆形组合使用，增加红外线信号的发射面积，可更好的识别到微小颗粒物，增强油烟检测的可靠性和准确度。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型第一安装法兰结构示意图；

图3为本实用新型结构A-A剖面示意图；

图4为本实用新型第一安装法兰和第二安装法兰安装结构示意图；

图5为本实用新型结构红外发射管分布示意图；

图6为本实用新型结构红外接收管分布示意图；

图7为本实用新型结构逻辑框图。

图中标号：1、壳体；2、固定螺栓；3、下安装板；4、第一PCB板；5、红外发射管；6、检测腔；7、隔板；8、安装腔；9、第三PCB板；10、显示屏；11、操作按键；12、指示灯；13、单片机；14、蓄电池；15、信号转换器；16、光强检测装置；17、上安装板；18、第二PCB板；19、红外接收管；20、连通管；21、第一安装法兰；22、过滤板；23、第二安装法兰；24、螺接管；25、安装管；26、油烟管；27、安装凹槽；28、第一孔槽；29、安装螺栓；30、第二孔槽；31、第三孔槽；32、第四孔槽；33、第五孔槽；34、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种油烟浓度传感器，包括下安装板3和连通管20，下安装板3通过两侧的固定螺栓2固定在壳体1的内部下端，且第一PCB板4通过螺丝安装在下安装板3上，同时第一PCB板4上镶嵌有红外发射管5，红外发射管5均匀设置为多组，且多组红外发射管5环形设置在第一PCB板4上，同时相邻两组红外发射管5之间的角度相同；第一PCB板4与第二PCB板18为平行关系，且第一PCB板4与第二PCB板18关于壳体1的中线为对称结构；上安装板17通过两侧的固定螺栓2固定在壳体1的内部上端，且第二PCB板18通过螺丝安装在上安装板17上，同时第二PCB板18上镶嵌有红外接收管19，红外接收管19均匀设置为多组，且多组红外接收管19环形设置在第二PCB板18上，同时相邻两组红外接收管19之间的角度相同；壳体1内部开设有检测腔6，且检测腔6右侧是安装腔8，同时检测腔6与安装腔8通过隔板7进行阻隔，第三PCB板9通过螺丝安装在安装腔8的内部，且单片机13镶嵌在第三PCB板9上，同时单片机13与显示屏10电性连接，单片机13与信号转换器15电性连接，且信号转换器15与光强检测装置16电性连接，同时光强检测装置16与第二PCB板18电性连接，单片机13的型号为AT89S51系列单片机，信号转换器15的型号为YQ-88，光强检测装置16的型号为MC-10A；操作按键11与指示灯12均镶嵌在第三PCB板9上，蓄电池14通过螺栓固定在安装腔8上，且蓄电池14的上端安装有信号转换器15，同时信号转换器15的上端安装有光强检测装置16；红外接收管19与红外发射管5的数量一致，且红外接收管19与红外发射管5设置在同一竖直面上；连通管20与第一安装法兰21一体成型，且第一安装法兰21内部开设有安装凹槽27，同时第一安装法兰21的周向开设有多组第一孔槽28，第一安装法兰21内部开设有第五孔槽33，过滤板22上开设有第四孔槽32，过滤板22内部安装有过滤网，且过滤板22卡接在第一安装法兰21内部的安装凹槽27中，同时内螺角穿过第四孔槽32螺接在第五孔槽33的内部；第二安装法兰23与螺接管24一体成型，且第二安装法兰23上开设有第二孔槽30；安装螺栓29螺接在第二孔槽30内部；安装螺栓29穿过第二孔槽30和第三孔槽31螺接在第一孔槽28的内部，且油烟管26通过螺接管24和连通管20与检测腔6相连通；油烟管26上无缝焊接有安装管25；第一安装法兰21与第二安装法兰23之间安装有密封圈34，且密封圈34上开设有第三孔槽31；

如图1-4所示：过滤板22卡接在第一安装法兰21内部的安装凹槽27中，内螺角穿过第四孔槽32螺接在第五孔槽33的内部，过滤板22可对进入检测腔6内部的油烟进行过滤工作，避免油烟中携带的杂质颗粒进入到检测腔6内部，对检测结果造成影响；

如图1和图4所示：壳体1的底部通过螺接管24螺接在安装管25内部，方便拆卸，便于平时的维护和保养，第一安装法兰21与第二安装法兰23之间通过密封圈34进行密封中，保证装置的密封性；多个红外接收管19和红外发射管5呈圆形组合使用，增加红外线信号的发射面积，可更好的识别到微小颗粒物，增强油烟检测的可靠性和准确度。

在使用该油烟浓度传感器时，油烟管26内部的油烟通过螺接管24和连通管20进入到检测腔6的内部，当油烟进入到第二PCB板18与第一PCB板4之间的时候，红外发射管5对红外接收管19进行发射红外光线，因此第二PCB板18与第一PCB板4之间形成油烟检测通道；油烟检测通道为圆柱形，红外发射管5发射出的红外线穿过油烟被红外接收管19接收到，同时红外接收管19所接收到的光线强度被光强检测装置16检测出来，通过信号转换器15发送至单片机13，单片机13计算出透光率，并同时转换成油烟浓度在显示屏10上进行显示；此为现有成熟手段，不再赘述，这就是该油烟浓度传感器工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油烟浓度传感器，包括下安装板(3)和连通管(20)，其特征在于：所述下安装板(3)通过两侧的固定螺栓(2)固定在壳体(1)的内部下端，且第一PCB板(4)通过螺丝安装在下安装板(3)上，同时第一PCB板(4)上镶嵌有红外发射管(5)，上安装板(17)通过两侧的固定螺栓(2)固定在壳体(1)的内部上端，且第二PCB板(18)通过螺丝安装在上安装板(17)上，同时第二PCB板(18)上镶嵌有红外接收管(19)，壳体(1)内部开设有检测腔(6)，且检测腔(6)右侧是安装腔(8)，同时检测腔(6)与安装腔(8)通过隔板(7)进行阻隔，第三PCB板(9)通过螺丝安装在安装腔(8)的内部，且单片机(13)镶嵌在第三PCB板(9)上，同时单片机(13)与显示屏(10)电性连接，操作按键(11)与指示灯(12)均镶嵌在第三PCB板(9)上，蓄电池(14)通过螺栓固定在安装腔(8)上，且蓄电池(14)的上端安装有信号转换器(15)，同时信号转换器(15)的上端安装有光强检测装置(16)；

所述连通管(20)与第一安装法兰(21)一体成型，且第一安装法兰(21)内部开设有安装凹槽(27)，同时第一安装法兰(21)的周向开设有多组第一孔槽(28)，第一安装法兰(21)内部开设有第五孔槽(33)，过滤板(22)上开设有第四孔槽(32)，第二安装法兰(23)与螺接管(24)一体成型，且第二安装法兰(23)上开设有第二孔槽(30)；安装螺栓(29)螺接在第二孔槽(30)内部；油烟管(26)上无缝焊接有安装管(25)；第一安装法兰(21)与第二安装法兰(23)之间安装有密封圈(34)，且密封圈(34)上开设有第三孔槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种油烟浓度传感器，其特征在于：所述第一PCB板(4)与第二PCB板(18)为平行关系，且第一PCB板(4)与第二PCB板(18)关于壳体(1)的中线为对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种油烟浓度传感器，其特征在于：所述红外发射管(5)均匀设置为多组，且多组红外发射管(5)环形设置在第一PCB板(4)上，同时相邻两组红外发射管(5)之间的角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种油烟浓度传感器，其特征在于：所述单片机(13)与信号转换器(15)电性连接，且信号转换器(15)与光强检测装置(16)电性连接，同时光强检测装置(16)与第二PCB板(18)电性连接，单片机(13)的型号为AT89S51系列单片机，信号转换器(15)的型号为YQ-88，光强检测装置(16)的型号为MC-10A。

5.根据权利要求1所述的一种油烟浓度传感器，其特征在于：所述红外接收管(19)均匀设置为多组，且多组红外接收管(19)环形设置在第二PCB板(18)上，同时相邻两组红外接收管(19)之间的角度相同。

6.根据权利要求1所述的一种油烟浓度传感器，其特征在于：所述红外接收管(19)与红外发射管(5)的数量一致，且红外接收管(19)与红外发射管(5)设置在同一竖直面上。

7.根据权利要求1所述的一种油烟浓度传感器，其特征在于：所述过滤板(22)内部安装有过滤网，且过滤板(22)卡接在第一安装法兰(21)内部的安装凹槽(27)中，同时内螺角穿过第四孔槽(32)螺接在第五孔槽(33)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种油烟浓度传感器，其特征在于：所述安装螺栓(29)穿过第二孔槽(30)和第三孔槽(31)螺接在第一孔槽(28)的内部，且油烟管(26)通过螺接管(24)和连通管(20)与检测腔(6)相连通。

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