CN213481992U - 一种抗干扰粉尘测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗干扰粉尘测量装置，包括机箱、取样进气口、样气出气口、保温盒、测量室固定底座、粉尘测量室、加热模块、消光座固定底座、消光座、差压变送器固定底座和射流泵，消光座的内壁采用粗糙面，且其内壁表面处理后为黑色，消光座的一端通过消光座固定块固定在消光座固定底座上，且消光座和消光座固定块之间通过第一耐高温密封圈密封，消光座固定底座的内壁和消光座的外壁之间的间隙小于等于2mm。本实用新型可有效消除激光器的透射光及其它过来的杂散光，大大降低这些光对光电检测器的干扰，从而达到提高测量准确性和灵敏度的效果；同时可有效降低粉尘沉降对粉尘测量室固定底座腔体内的污染，提高测量精度。

Description

一种抗干扰粉尘测量装置

技术领域

本实用新型属于粉尘测量领域，尤其涉及一种抗干扰粉尘测量装置。

背景技术

传统抽取式前向散射原理的粉尘测量装置存在光路末端容易产生反射光及杂散光影响测量准确性、采样气路内壁易附着粉尘和油汽、伴热温度不够高且加热部件易故障、测量室污染后维护复杂、样气采样后直排大气易造成二次污染等问题，均会影响其测量精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种消光座内部采用黑色粗糙面，可有效消除激光器的透射光及其它过来的杂散光，大大降低这些光对光电检测器的干扰，从而达到提高测量准确性和灵敏度的效果；同时消光座和消光座固定底座之间的间隙小于等于2mm，使得其可有效降低粉尘沉降对粉尘测量室固定底座腔体内的污染，提高测量精度的抗干扰粉尘测量装置。

本实用新型的技术方案：一种抗干扰粉尘测量装置，包括机箱、安装在机箱内的取样进气口、样气出气口、保温盒和测量室固定底座、安装在测量室固定底座内部的粉尘测量室、安装在测量室固定底座外侧的加热模块、安装在测量室固定底座一端的消光座固定底座、安装在消光座固定底座内的消光座、安装在消光座固定底座外侧的差压变送器固定底座和射流泵，所述消光座的内壁采用粗糙面，且其内壁表面处理后为黑色，所述消光座的一端通过消光座固定块固定在消光座固定底座上，且消光座和消光座固定块之间通过第一耐高温密封圈密封，所述消光座固定底座的内壁和消光座的外壁之间的间隙小于等于2mm。

本实用新型消光座内部采用黑色粗糙面，可有效消除激光器的透射光及其它过来的杂散光，大大降低这些光对光电检测器的干扰，从而达到提高测量准确性和灵敏度的效果；同时消光座和消光座固定底座之间的间隙小于等于2mm，使得其可有效降低粉尘沉降对粉尘测量室固定底座腔体内的污染，提高测量精度。

优选地，射流泵出气口和样气出气口之间通过聚四氟乙烯管相连接，且连接距离短，样气出气口连接烟囱。

该种结构不仅可以节约资源的同时可减少气路的长度；而且可将测量后的样气重新排入烟囱中，避免因抽取式采样测量样气排放造成的二次污染。

优选地，所述机箱的内部设有机箱连接支架，所述消光座固定块通过一铰链固定支架连接在机箱连接支架上，所述铰链固定支架和机箱连接支架通过铰链连接，所述机箱连接支架和机箱通过压铆螺柱进行连接。

该种结构方便人员的拆装，从而方便维修和保养。

优选地，所述差压变送器固定底座和射流泵之间通过第二耐高温密封圈进行有效密封，且差压变送器固定底座含有A、B两个连接口，连接口A连接电路板差压变送器全压端,连接口B连接电路板差压变送器静压端，用于检测样气的压力。

该种结构将射流泵和差压变送器固定底座二者合一，既可实现射流泵的动力采样，又可实现对采样流速的测量，使结构更加紧凑。

优选地，所述射流泵和消光座固定底座之间通过螺钉固定，所述差压变送器固定底座和射流泵之间通过螺钉固定，所述消光座固定底座上设有样气进气口，所述样气进气口和取样进气口之间通过聚四氟乙烯管相连接，且两者及整个采样流路均在保温盒内部。

该种结构不仅使各零部件紧凑的同时可有效防止射流泵堵塞，提高测量的稳定性，而且采样时无需使用伴热管且整体气路较短，节约资源的同时减少故障点，增加设备的可靠性。

本实用新型中保温盒将整个光路结构和气路结构均包围起来。

优选地，所述消光座的外部结构采用圆柱型结构，所述消光座固定座的内部腔体同样采用圆柱型结构，所述消光座固定块和铰链固定支架之间设有两块耐高温隔热片。

该种结构不仅确保消光座和消光座固定座的装配稳固性，而且还可有效进行隔热，将高温的测量室模块与常温的粉尘仪机箱和连接支架等进行热隔离，增加保温效果的同时可延长加热模块的使用寿命，减小设备的维护周期。

优选地，所述取样进气口的位置安装有恒温加热电阻，其控制取样进气口处的样气温度为160℃。

该种结构使得其可先将样气中的部分水、油汽化，防止气路堵塞和污染。

本实用新型消光座内部采用黑色粗糙面，可有效消除激光器的透射光及其它过来的杂散光，大大降低这些光对光电检测器的干扰，从而达到提高测量准确性和灵敏度的效果；同时消光座和消光座固定底座之间的间隙小于等于2mm，使得其可有效降低粉尘沉降对粉尘测量室固定底座腔体内的污染，提高测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中消光座和消光座固定底座的装配示意图；

图中1.加热模块，2.粉尘测量室，3.差压变送器固定底座，4.射流泵，5.消光座，6.第一耐高温密封圈，7.消光座固定块，8.耐高温隔热片，9.铰链固定支架，10.机箱连接支架，11.机箱，12.样气进气口，13.消光座固定底座，14.射流泵出气口，15.取样进气口，16.样气出气口，17.保温盒，18.测量室固定底座，19.第二耐高温密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种抗干扰粉尘测量装置，包括机箱11、安装在机箱11内的取样进气口15、样气出气口16、保温盒17和测量室固定底座18、安装在测量室固定底座18内部的粉尘测量室2、安装在测量室固定底座18外侧的加热模块1、安装在测量室固定底座18一端的消光座固定底座13、安装在消光座固定底座13内的消光座5、安装在消光座固定底座13外侧的差压变送器固定底座3和射流泵4，消光座5的内壁采用粗糙面，且其内壁表面处理后为黑色，消光座5的一端通过消光座固定块7固定在消光座固定底座13上，且消光座5和消光座固定块7之间通过第一耐高温密封圈6密封，消光座固定底座13的内壁和消光座5的外壁之间的间隙小于等于2mm。射流泵出气口14和样气出气口16之间通过聚四氟乙烯管相连接，且连接距离短，样气出气口16连接烟囱。机箱11的内部设有机箱连接支架10，消光座固定块7通过一铰链固定支架9连接在机箱连接支架10上，铰链固定支架9和机箱连接支架10通过铰链连接，机箱连接支架10和机箱11通过压铆螺柱进行连接。差压变送器固定底座3和射流泵4之间通过第二耐高温密封圈19进行有效密封，且差压变送器固定底座3含有A、B两个连接口，连接口A连接电路板差压变送器全压端,连接口B连接电路板差压变送器静压端，用于检测样气的压力。射流泵4和消光座固定底座13之间通过螺钉固定，差压变送器固定底座3和射流泵4之间通过螺钉固定，消光座固定底座13上设有样气进气口12，样气进气口12和取样进气口15之间通过聚四氟乙烯管相连接，且两者及整个采样流路均在保温盒内部。消光座5的外部结构采用圆柱型结构，消光座固定座13的内部腔体同样采用圆柱型结构，消光座固定块7和铰链固定支架9之间设有两块耐高温隔热片8。取样进气口15的位置安装有恒温加热电阻，其控制取样进气口15处的样气温度为160℃。

本实用新型的主要目的是为了去除外界因素对测量值的干扰（例如：对测量室模块全程高温伴热（控制温度200℃）使水份、油等物质汽化，防止水、油附着在粉尘测量室内表面对测量值产生干扰），从而使测量值更加准确，可靠，

本实用新型已经应用到超低粉尘监测仪，其主要创新结构和优点如下：

消光底座设计。消光底座内部采用粗糙面，且表面处理后为黑色，粗糙面可避免光的反射，黑色可有效吸光。同时消光底座内部黑色粗糙面的设计可有效消除激光器的透射光及其它过来的杂散光，大大降低这些光对光电检测器的干扰，从而达到提高测量准确性和灵敏度的效果。由图可知消光底座外部结构采用圆柱型结构，粉尘测量室固定底座腔体内同样采用圆柱型结构，且两者之间通过耐高温密封圈进行密封，固定后两者之间间隙为2MM（如图3中D所指的剖面线区域），当样气由测量室固定底座样气进气口进入粉尘测量室固定底座腔体内，因两者之间间隙为2MM,粉尘在射流泵的作用下不会因自身重力产生沉降（射流泵在不变的情况下，空间越大，粉尘沉降相对越大，相反空间越小，粉尘沉降相对越少），此结构可有效降低粉尘沉降对粉尘测量室固定底座腔体内的污染，提高测量精度。

较短的采样气路设计及采样回排设计。射流泵出气口和样气出气口之间通过聚四氟乙烯管相连接，且连接距离短，节约资源的同时可减少气路的长度。粉尘因自身重力作用在通过管路时会产生沉降。气路越长，管路中的粉尘沉降相对越多，气路越短，管路中的粉尘沉降相对越少，同时较短的采样气路设计可防止气路因粉尘沉降造成的堵塞，同时提高射流泵采样的工作效率，达到提高测量准确度的效果。同时样气出气口和烟囱之间为连通的，可将测量后的样气重新排入烟囱中，避免因抽取式采样测量样气排放造成的二次污染。

粉尘测量室的免拆卸维护设计。铰链固定支架和机箱连接支架通过铰链连接，机箱连接支架和粉尘仪机箱通过压铆螺柱进行连接，此连接方式方便人员安装。粉尘测量室在污染的情况下，维修人员只需将整个测量室模块向上拎起，即可实现对粉尘测量室的清理、擦试，而无需将测量室模块从机箱中拆卸下来，降低了维修的复杂度。

动力采样与采样流速测量结构集成化设计。差压变送器固定底座和射流泵之间通过耐高温密封圈进行有效密封（简称：“测量模组”），且差压变送器固定底座含有A、B两个连接口，A处为连接电路板差压变送器全压端,B处为连接电路板差压变送器静压端，用于检测样气的压力，此结构将射流泵和差压变送器固定底座二者合一，既可实现射流泵的动力采样，又可实现对采样流速的测量，使结构更加紧凑。

全程高温伴热与常温区域隔热设计。因“测量模组”和粉尘测量室固定底座之间通过螺钉将其固定，且粉尘检测模块为全程高温（控制温度200℃）伴热，所以射流泵及差压变送器固定底座均处在高温环境中，此结构使各零部件紧凑的同时可有效防止射流泵堵塞，提高测量的稳定性。同时测量室固定底座样气进气口和取样进气口之间通过聚四氟乙烯管相连接，且两者及采样流路均在保温盒内部。此结构采样时无需使用伴热管且整体气路较短，节约资源的同时减少故障点，增加设备的可靠性。同时取样进气口的位置安装有恒温加热电阻（控制温度160℃），可先将样气中的部分水、油汽化，防止气路堵塞和污染。耐高温隔热片采用PTFE材质，可有效进行隔热，将高温的测量室模块与常温的粉尘仪机箱和连接支架等进行热隔离，增加保温效果的同时可延长加热模块的使用寿命，减小设备的维护周期。

本实用新型消光座内部采用黑色粗糙面，可有效消除激光器的透射光及其它过来的杂散光，大大降低这些光对光电检测器的干扰，从而达到提高测量准确性和灵敏度的效果；同时消光座和消光座固定底座之间的间隙小于等于2mm，使得其可有效降低粉尘沉降对粉尘测量室固定底座腔体内的污染，提高测量精度。

Claims (7)

1.一种抗干扰粉尘测量装置，包括机箱、安装在机箱内的取样进气口、样气出气口、保温盒和测量室固定底座、安装在测量室固定底座内部的粉尘测量室、安装在测量室固定底座外侧的加热模块、安装在测量室固定底座一端的消光座固定底座、安装在消光座固定底座内的消光座、安装在消光座固定底座外侧的差压变送器固定底座和射流泵，其特征在于：所述消光座的内壁采用粗糙面，且其内壁表面处理后为黑色，所述消光座的一端通过消光座固定块固定在消光座固定底座上，且消光座和消光座固定块之间通过第一耐高温密封圈密封，所述消光座固定底座的内壁和消光座的外壁之间的间隙小于等于2mm。

2.根据权利要求1所述的一种抗干扰粉尘测量装置，其特征在于：射流泵出气口和样气出气口之间通过聚四氟乙烯管相连接，且连接距离短，样气出气口连接烟囱。

3.根据权利要求1所述的一种抗干扰粉尘测量装置，其特征在于：所述机箱的内部设有机箱连接支架，所述消光座固定块通过一铰链固定支架连接在机箱连接支架上，所述铰链固定支架和机箱连接支架通过铰链连接，所述机箱连接支架和机箱通过压铆螺柱进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗干扰粉尘测量装置，其特征在于：所述差压变送器固定底座和射流泵之间通过第二耐高温密封圈进行有效密封，且差压变送器固定底座含有A、B两个连接口，连接口A连接电路板差压变送器全压端,连接口B连接电路板差压变送器静压端，用于检测样气的压力。

5.根据权利要求1所述的一种抗干扰粉尘测量装置，其特征在于：所述射流泵和消光座固定底座之间通过螺钉固定，所述差压变送器固定底座和射流泵之间通过螺钉固定，所述消光座固定底座上设有样气进气口，所述样气进气口和取样进气口之间通过聚四氟乙烯管相连接，且两者及整个采样流路均在保温盒内部。

6.根据权利要求3所述的一种抗干扰粉尘测量装置，其特征在于：所述消光座的外部结构采用圆柱型结构，所述消光座固定座的内部腔体同样采用圆柱型结构，所述消光座固定块和铰链固定支架之间设有两块耐高温隔热片。

7.根据权利要求3所述的一种抗干扰粉尘测量装置，其特征在于：所述取样进气口的位置安装有恒温加热电阻，其控制取样进气口处的样气温度为160℃。

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