CN211528151U

CN211528151U - 一种采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪

Info

Publication number: CN211528151U
Application number: CN202020038354.6U
Authority: CN
Inventors: 王志; 武勇; 韩冰; 钟岩
Original assignee: Dehong Digitech Co ltd
Current assignee: Dehong Digitech Co ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型提供一种采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪。本实用新型包括数据采集传输仪、工况传感器和油烟检测探头，数据采集传输仪与一个或多个油烟检测探头连接；工况传感器用于将被测主回路交流电流转换成按线性比例输出的恒流环标准信号；数据采集传输仪通过开关量输入接口采集该信号，用以检测设备的运行状态；数据采集传输仪连接一个或多个工况传感器；油烟检测探头由采样管和检测箱组成；检测箱中设置有加热装置及检测气室，检测气室通过泵吸装置抽气。本实用新型采用的泵吸式采样方式，相比较与扩散式的采样方式采样效率高；能够降低环境干扰因素对最终检测结果的影响；能够有效降低待测气体中的湿度，并且其检测结果更准确。

Description

一种采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪

技术领域：

本实用新型涉及一种采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，属于餐饮油烟监控（监测）技术领域。

背景技术：

随着环保主管部门加强了对餐饮油烟排放的管控，餐饮业油烟污染物排放标准中已经增加了对挥发性有机物、非甲烷总烃、颗粒物和臭气等污染物指标的排放要求，现有技术中的仅监测油烟浓度的油烟监控仪已经无法满足环境管理的需求。

现有技术中的油烟监控仪采用扩散式的采样方式，采样效率低且不稳定，对最终检测结果有较大影响。

现有技术中的油烟监控仪采用电化学法进行油烟浓度的检测，检测结果准确度和稳定性差，且无法有效检测油烟中的颗粒物含量。

现有技术中的油烟监控仪缺少对油烟中水分的处理，较高的湿度会对检测结果的正确性造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其采用的泵吸式采样方式，相比较与扩散式的采样方式采样效率高；能够降低环境干扰因素对最终检测结果的影响；能够有效降低待测气体中的湿度，并且其检测结果更准确。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，包括数据采集传输仪、工况传感器和油烟检测探头，所述数据采集传输仪使用串行接口与一个或多个油烟检测探头连接，其用于采集油烟检测探头的数据，存储于内部存储器中，并通过通信网络将监测数据以指定格式发送至监控数据中心；所述工况传感器用于将被测主回路交流电流转换成按线性比例输出的DC4～20mA恒流环标准信号；所述数据采集传输仪通过开关量输入接口采集该信号，用以检测设备的运行状态；所述数据采集传输仪连接一个或多个工况传感器；所述油烟检测探头由采样管和与采样管连接的检测箱组成；所述检测箱中设置有加热装置及检测气室，所述检测气室通过泵吸装置抽气。

进一步地，所述采样管包括主壳体，所述主壳体的一侧安装有进气口，所述进气口设有多个进气孔，所述主壳体里面安装有伴热管，所述主壳体的另一侧通过检测箱固定法兰连接所述的检测箱，所述主壳体上还设置有烟道固定法兰。

进一步地，所述伴热管包括一组气管，所述气管的进口位于所述进气口的进气孔处，所述气管外部设置有电伴热带，所述电伴热带的外部设置有保温层，所述保温层外设置有外套管，所述电伴热带连接温控模块。

进一步地，所述检测箱包括箱体，所述箱体外部设置有箱门，所述箱体里面设置有分析室，所述箱体上设置有排气口和防水接头；所述分析室包括壳体，所述壳体里面设置有加热室，所述加热室里面安装所述的加热装置，所述加热室上设置有接线端子，所述检测气室包括A检测气室、B检测气室，所述A检测气室里面设置有用于与所述气管连接的进气嘴，所述B检测气室的一侧具有与所述排气口连接的排气孔，所述泵吸装置的进气口连接A检测气室，出气口连接B检测气室，所述A检测气室内部安装采用激光散射法的传感器；所述B检测气室内部安装光离子化检测传感器和臭气传感器。

进一步地，所述分析室近检测箱箱门侧的外壳处安装有防拆检测装置，所述防拆检测装置采用机械触发或者红外传感器，所述防拆检测装置连接所述的数据采集传输仪。

进一步地，所述进气孔和所述排气口处分别安装有过滤装置。

进一步地，所述加热室、A检测气室、B检测气室，均采用密封结构。

进一步地，所述排气孔尺寸小于排气口尺寸。

进一步地，所述分析室通过固定支架安装在所述的箱体内。

进一步地，所述箱体和箱门通过铰链连接，所述箱体设有法兰固定孔，用于采样管的固定。

有益效果：

1.本实用新型采用的泵吸式采样方式，相比较与扩散式的采样方式采样效率高，支持反吹清洁采样管，延长了设备的使用寿命，降低了运维保养成本。

2.本实用新型的采样管路使用了伴热的方式，能够有效防止冷凝，在恶劣气候条件下具有更佳的采样性能，能够降低环境干扰因素对最终检测结果的影响；

3.本实用新型中内置加热装置，辐射整个分析室，能够有效降低待测气体中的湿度，解决了高湿度给采样管路、检测室和最终检测结果带来的干扰问题；

4.本实用新型中分析室采用独立气室设计，通过设计两个独立的检测气室，使得不同类型的污染源指标检测互不干扰，提升了污染物指标检测的准确性和独立性；

5.本实用新型中的污染物检测指标包括了颗粒物、挥发性有机物、非甲烷总烃和臭气，后期可以根据需要灵活的配置不同的传感器，能够更好的满足政策法规和市场的需求。

附图说明

图1是本实用新型的模块结构示意图；

图2是本实用新型的油烟检测探头示意图；

图3是本实用新型的伴热管示意图；

图4是本实用新型的检测箱结构示意图；

图5是本实用新型的分析室示意图；

图中：31采样管，311进气口，312伴热管，3121气管，3122电伴热带，3123温控模块，3124保温层，3125外套管，313主壳体，314烟道固定法兰，315检测箱固定法兰，321分析室，3211壳体，3212进气嘴，3213接线端子，3214加热室，3215 A检测气室，3216 B检测气室，3217泵吸装置，3218排气孔，322防拆检测装置，323固定支架，324箱体，325箱门，326排气口，327防水接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，所述监控仪包括数据采集传输仪1、工况传感器2以及油烟检测探头3。所述数据采集传输仪1使用串行接口（RS-232、RS-485）与一个或多个油烟检测探头3连接，其采集油烟检测探头3的数据，存储于内部存储器中，并通过通信网络将监测数据以指定格式发送至监控数据中心。这里的通信网络根据实际使用环境的便利性，可以选择局域网/2G/3G/4G/5G/以太网。所述工况传感器2一般采用交流电流变送器，其工作原理是将被测主回路交流电流转换成按线性比例输出的DC 4～20mA恒流环标准信号。数据采集传输仪1通过开关量输入接口采集工况传感器2的信号，用以检测风机、净化器等设备的运行状态。数据采集传输仪1可连接一个或多个工况传感器2。

如图2-3所示，本实施例中所述油烟检测探头3由采样管31和检测箱32组成。所述采样管31由进气口311、伴热管312、主壳体313、烟道固定法兰314和检测箱固定法兰315组成。所述进气口311设有多个进气孔，进气孔处安装有过滤装置，该过滤装置可以是滤网、滤纸、滤膜、滤芯、滤布、滤筒中的一种。所述进气口311安装在主壳体313右侧，可拆卸方便维护保养。所述伴热管312由气管3121、电伴热带3122、温控模块3123、保温层3124和外套管3125组成。所述伴热管312安装于主壳体313内，气管3121进口位于进气口311的进气孔处。所述气管3121采用硅胶、PFA、FEP、PTFE等材料。所述电伴热带3122采用陶瓷、合金等材料的加热片，其依靠温控模块3123控制加热温度。所述温控模块3123可设置电伴热带3122的加热温度，同时具有温度传感器，可以精确控制电伴热带3122的温度，同时具有过热保护功能。所述温控模块3123可输出其监测的电伴热带3122的实时温度。所述保温层3124为管道提供保温功能，其采用不易吸收水分和油污的材料。所述外套管3125采用绝缘不易沾油污的材料，其起到保护内部组件的作用，同时具有防水防油污和保温的作用。所述主壳体313采用防火工程塑料、不锈钢、铝合金等材料，防腐防锈。所述烟道安装固定法兰314用于将油烟检测探头3安装固定于油烟排放烟道上，其安装时需要加装垫片保证密封性。所述检测箱固定法兰315用于将油烟检测探头3安装固定于检测箱32上，其安装时需要加装垫片保证密封性。

参见图4-图5，本实施例中所述检测箱32由分析室321、防拆检测装置322、固定支架323、箱体324、箱门325、排气口326和防水接头327组成。所述分析室321由壳体3211、进气嘴3212、接线端子3213、加热室3214、A检测气室3215、B检测气室3216、泵吸装置3217和排气孔3218组成。所述壳体3211采用上下开合式设计，开合处采用密封胶条等密封材料，以保证分析室321的整体密封性，其采用耐压的塑料、不锈钢、铝合金等材料。所述进气嘴3212采用塑料、不锈钢、铝合金等材料，其位于A检测气室3215，其连接伴热管312内的气管3121，其与壳体3211开孔处以及气管3121连接处均安装有密封带或垫圈以保证密封性。所述接线端子3213用于电源输入、数字量信号（RS232、RS485）输出、伴热管温控信号和伴热管供电电源线缆的连接。所述加热室3214为封闭结构，其内安装有加热装置，其具有温控功能，可快速加热并维持在预设的温度，其加热辐射范围为整个分析室321，其用于对待测气体的加热，以降低气体中的湿度，降低湿度干扰，提高检测结果的准确性。所述A检测气室3215为封闭结构，其是颗粒物和油烟浓度的独立检测气室，其内部安装采用激光散射法的传感器，能够检测油烟浓度及油烟中的颗粒物浓度，颗粒物的检测范围包括但不限于环境空气中空气动力学当量直径小于等于1微米、2.5微米和10微米的颗粒物。所述B检测气室3216为封闭结构，其是挥发性有机物（VOCs）、非甲烷总烃（NMHC）和臭气等污染物的独立检测气室，其内部安装光离子化检测（PID）传感器和臭气传感器，能够检测油烟中的挥发性有机物（VOCs）、非甲烷总烃（NMHC）和臭气浓度。所述泵吸装置3217的进气口位于A检测气室3215，出气口位于B检测气室3216。泵吸装置开始工作后，待测气体经采样管31由进气嘴3212进入A检测气室3215，经泵吸装置后进入B检测气室3216，最后经排气孔3218由排气口326排出。所述排气孔3218位于B检测气室3216，其安装位置位于检测箱32排气口326处，排气孔3218尺寸小于排气口326尺寸。所述防拆检测装置322安装于分析室321近检测箱32箱门325侧的外壳处，其采用机械触发、红外传感等方式，当检测到检测箱32箱门325开启后，触发防拆信号。所述防拆检测装置322可输出防拆信号，数据采集传输仪1采集到防拆信号后可实现本地或数据中心的预警功能。所述固定支架323用于将分析室321固定于检测箱32箱体324内。所述箱体324和箱门325通过铰链连接，分析室321安装于固定支架323上，固定支架323安装于箱体324中，箱体324和箱门325使用专用防拆螺丝固定。箱体324设有法兰固定孔，用于采样管31的固定。所述排气口326为箱体324上的开孔，开孔处安装有过滤装置，该过滤装置可以是滤网、滤纸、滤膜、滤芯、滤布、滤筒中的一种。所述防水接头327用于外部电源线和数字量信号线的安装。

应当指出，上述实施实例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，包括数据采集传输仪、工况传感器和油烟检测探头，其特征是：所述数据采集传输仪使用串行接口与一个或多个油烟检测探头连接，其用于采集油烟检测探头的数据，存储于内部存储器中，并通过通信网络将监测数据以指定格式发送至监控数据中心；所述工况传感器用于将被测主回路交流电流转换成按线性比例输出的DC4～20mA恒流环标准信号；所述数据采集传输仪通过开关量输入接口采集该信号，用以检测设备的运行状态；所述数据采集传输仪连接一个或多个工况传感器；所述油烟检测探头由采样管和与采样管连接的检测箱组成；所述检测箱中设置有加热装置及检测气室，所述检测气室通过泵吸装置抽气。

2.根据权利要求1所述的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其特征是：所述采样管包括主壳体，所述主壳体的一侧安装有进气口，所述进气口设有多个进气孔，所述主壳体里面安装有伴热管，所述主壳体的另一侧通过检测箱固定法兰连接所述的检测箱，所述主壳体上还设置有烟道固定法兰。

3.根据权利要求2所述的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其特征是：所述伴热管包括一组气管，所述气管的进口位于所述进气口的进气孔处，所述气管外部设置有电伴热带，所述电伴热带的外部设置有保温层，所述保温层外设置有外套管，所述电伴热带连接温控模块。

4.根据权利要求3所述的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其特征是：所述检测箱包括箱体，所述箱体外部设置有箱门，所述箱体里面设置有分析室，所述箱体上设置有排气口和防水接头；所述分析室包括壳体，所述壳体里面设置有加热室，所述加热室里面安装所述的加热装置，所述加热室上设置有接线端子，所述检测气室包括A检测气室、B检测气室，所述A检测气室里面设置有用于与所述气管连接的进气嘴，所述B检测气室的一侧具有与所述排气口连接的排气孔，所述泵吸装置的进气口连接A检测气室，出气口连接B检测气室，所述A检测气室内部安装采用激光散射法的传感器；所述B检测气室内部安装光离子化检测传感器和臭气传感器。

5.根据权利要求4所述的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其特征是：所述分析室近检测箱箱门侧的外壳处安装有防拆检测装置，所述防拆检测装置采用机械触发或者红外传感器，所述防拆检测装置连接所述的数据采集传输仪。

6.根据权利要求4所述的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其特征是：所述进气孔和所述排气口处分别安装有过滤装置。

7.根据权利要求4所述的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其特征是：所述加热室、A检测气室、B检测气室，均采用密封结构。

8.根据权利要求4所述的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其特征是：所述排气孔尺寸小于排气口尺寸。

9.根据权利要求4所述的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其特征是：所述分析室通过固定支架安装在所述的箱体内。

10.根据权利要求4所述的采用泵吸式伴热激光散射法的油烟监控仪，其特征是：所述箱体和箱门通过铰链连接，所述箱体设有法兰固定孔，用于采样管的固定。