CN213454703U - 一种注塑机原料用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑设备技术领域，提供了一种注塑机原料用烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的外壁设置烘干层，所述烘干筒内设置放置机构，所述放置机构包括电机、转动轴、推动板和放置圆板，所述放置圆板与所述烘干筒的内壁连接设置，所述放置圆板的侧边设置开口，所述开口的外部设置收集弯板；所述放置圆板沿所述烘干筒的长度方向依次设置；所述放置圆板的中间端设置通孔；所述转动轴依次贯穿所述通孔至所述烘干筒的底部，且所述转动轴的外壁横向设置所述推动板。本实用新型提供的一种注塑机原料用烘干装置，对塑料制品原料进行有效的烘干，提高烘干的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑机原料用烘干装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
塑料制品的原料一般为颗粒状，由于运输、储藏过程中容易受潮，特别是南方气候比较潮湿，原料中水分较多，在融化注塑时容易导致产品质量差，成品率低的情况，现有的大部分注塑机一般没有配置专门的原料烘干装置，少数配有烘干装置的设备只是简单的风力风干，烘干效率低且效果差。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种注塑机原料用烘干装置，对塑料制品原料进行有效的烘干，提高烘干的效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种注塑机原料用烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的外壁设置烘干层，所述烘干层沿所述烘干筒的外壁环绕设置；
所述烘干筒内设置放置机构，所述放置机构包括电机、转动轴、推动板和放置圆板，所述放置圆板与所述烘干筒的内壁连接设置，所述放置圆板的侧边设置开口，所述开口的外部设置收集弯板；
所述放置圆板设置有若干，且所述放置圆板沿所述烘干筒的长度方向依次设置；所述放置圆板的中间端设置通孔；
所述电机设置于所述烘干筒的上部，所述电机的输出端与所述转动轴连接设置，所述转动轴依次贯穿所述通孔至所述烘干筒的底部，且所述转动轴的外壁横向设置所述推动板，所述推动板对应设置于所述放置圆板的上部。
作为一种改进的技术方案，所述烘干层内设置电加热丝，所述电加热丝沿所述烘干筒的长度方向依次缠绕设置。
作为一种改进的技术方案，所述放置圆板的内部设置透气孔，所述透气孔设置有若干，且所述透气孔沿所述放置圆板环绕阵列设置。
作为一种改进的技术方案，所述烘干筒的上部设置上出风槽，所述烘干筒的下部设置下出风槽，且所述上出风槽与所述下出风槽上下对应设置。
作为一种改进的技术方案，所述推动板为方形构件设置，且所述推动板的上部设置加强板，所述加强板的两端分别连接所述推动板与所述转动轴连接设置。
作为一种改进的技术方案，所述烘干筒的外壁设置防护筒，所述防护筒为防烫材质构件设置。
作为一种改进的技术方案，所述烘干筒的内壁设置温度传感器，所述烘干筒的外壁设置控制屏，所述控制屏与所述温度传感器电连接设置。
作为一种改进的技术方案，所述控制屏的侧边设置计时器，所述控制屏与所述计时器电连接设置。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种注塑机原料用烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的外壁设置烘干层，所述烘干筒内设置放置机构，所述放置机构包括电机、转动轴、推动板和放置圆板，所述放置圆板与所述烘干筒的内壁连接设置，所述放置圆板的侧边设置开口，所述开口的外部设置收集弯板；所述放置圆板设置有若干，且所述放置圆板沿所述烘干筒的长度方向依次设置；所述放置圆板的中间端设置通孔；所述转动轴依次贯穿所述通孔至所述烘干筒的底部，且所述转动轴的外壁横向设置所述推动板；基于以上机构，结构简单且操作方便，对塑料制品原料进行有效的烘干，提高烘干的效率。
本实用新型中，所述烘干层内设置电加热丝，所述电加热丝沿所述烘干筒的长度方向依次缠绕设置；基于以上机构，烘干效果佳，提高烘干的效率。
本实用新型中，所述放置圆板的内部设置透气孔，所述透气孔设置有若干，且所述透气孔沿所述放置圆板环绕阵列设置；基于以上机构，增加所述放置圆板的透气效果。
本实用新型中，所述烘干筒的上部设置上出风槽，所述烘干筒的下部设置下出风槽，且所述上出风槽与所述下出风槽上下对应设置；基于以上机构，利于空气的流通，便于提高烘干的效率。
本实用新型中，所述推动板为方形构件设置，且所述推动板的上部设置加强板，所述加强板的两端分别连接所述推动板与所述转动轴连接设置；基于以上机构，便于对物料进行推动，且结构稳固性强。
本实用新型中，所述烘干筒的外壁设置防护筒，所述防护筒为防烫材质构件设置；基于以上机构，形成防护设置，避免发生烫伤。
本实用新型中，所述烘干筒的内壁设置温度传感器，所述烘干筒的外壁设置控制屏，所述控制屏与所述温度传感器电连接设置；基于以上机构，控制所述烘干筒内烘干温度，避免温度过高。
本实用新型中，所述控制屏的侧边设置计时器，所述控制屏与所述计时器电连接设置；基于以上机构，控制烘干的时间，保障烘干的效果。
综上所述,本实用新型提供的一种注塑机原料用烘干装置，对塑料制品原料进行有效的烘干，提高烘干的效率，同时安全性好，利于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种注塑机原料用烘干装置结构示意图；
图2为放置圆板结构示意图；
图3为放置机构结构示意图；
图4为烘干筒结构示意图。
附图中，1、烘干筒，11、上出风槽，12、下出风槽，2、烘干层，21、电加热丝，3、放置机构，31、电机，32、转动轴，33、推动板，34、放置圆板，341、开口，342、通孔，35、收集弯板，4、透气孔，5、加强板，6、防护筒，7、控制屏，71、温度传感器，8、计时器。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种注塑机原料用烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1的外壁设置烘干层2，烘干层2沿烘干筒1的外壁环绕设置；烘干层2设置于烘干筒1的外壁；
烘干层2内设置电加热丝21，电加热丝21沿烘干筒1的长度方向依次缠绕设置；烘干效果佳，提高烘干的效率；
烘干筒1的外壁设置防护筒6，防护筒6为防烫材质构件设置，形成防护设置，避免发生烫伤；
烘干筒1的内壁设置温度传感器71，烘干筒1的外壁设置控制屏7，控制屏7与温度传感器71电连接设置，控制烘干筒1内烘干温度，避免温度过高；
控制屏7的侧边设置计时器8，控制屏7与计时器8电连接设置；控制烘干的时间，保障烘干的效果；
烘干筒1内设置放置机构3，放置机构3用于物料的放置、移动和收集；
放置机构3包括电机31、转动轴32、推动板33和放置圆板34，放置圆板34与烘干筒1的内壁连接设置，放置圆板34的侧边设置开口341，开口341的外部设置收集弯板35，从收集弯板35进行收集处理；
放置圆板34设置有若干，且放置圆板34沿烘干筒1的长度方向依次设置；放置圆板34的中间端设置通孔342；避免物料的堆积，对物料进行分层处理；
放置圆板34的内部设置透气孔4，透气孔4设置有若干，且透气孔4沿放置圆板34环绕阵列设置，增加放置圆板34的透气效果；
烘干筒1的上部设置上出风槽11，烘干筒1的下部设置下出风槽12，且上出风槽11与下出风槽12上下对应设置，利于空气的流通，便于提高烘干的效率；
电机31设置于烘干筒1的上部，电机31的输出端与转动轴32连接设置，转动轴32依次贯穿通孔342至烘干筒1的底部，且转动轴32的外壁横向设置推动板33；
推动板33对应设置于放置圆板34的上部；推动板33对物料进行推动，提高烘干的效率；
推动板33为方形构件设置，且推动板33的上部设置加强板5，加强板5的两端分别连接推动板33与转动轴32连接设置，便于对物料进行推动，且结构稳固性强；
上述注塑机原料的烘干过程是：打开烘干筒1的盖门，将物料依次放在放置圆板34的上部，控制屏7启动烘干层2，对烘干筒1的内部进行加温处理；
控制屏7启动电机31，电机31的运转带动转动轴32转动，从而带动推动板33转动，推动板33的移动带动物料在放置圆板34的上部不断的移动，避免物料的堆积，有效的提高烘干的效率；烘干结束物料通过开口341处的收集弯板35收集处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种注塑机原料用烘干装置，其特征在于：包括烘干筒，所述烘干筒的外壁设置烘干层，所述烘干层沿所述烘干筒的外壁环绕设置；
所述烘干筒内设置放置机构，所述放置机构包括电机、转动轴、推动板和放置圆板，所述放置圆板与所述烘干筒的内壁连接设置，所述放置圆板的侧边设置开口，所述开口的外部设置收集弯板；
所述放置圆板设置有若干，且所述放置圆板沿所述烘干筒的长度方向依次设置；所述放置圆板的中间端设置通孔；
所述电机设置于所述烘干筒的上部，所述电机的输出端与所述转动轴连接设置，所述转动轴依次贯穿所述通孔至所述烘干筒的底部，且所述转动轴的外壁横向设置所述推动板，所述推动板对应设置于所述放置圆板的上部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机原料用烘干装置，其特征在于：所述烘干层内设置电加热丝，所述电加热丝沿所述烘干筒的长度方向依次缠绕设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机原料用烘干装置，其特征在于：所述放置圆板的内部设置透气孔，所述透气孔设置有若干，且所述透气孔沿所述放置圆板环绕阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机原料用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒的上部设置上出风槽，所述烘干筒的下部设置下出风槽，且所述上出风槽与所述下出风槽上下对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机原料用烘干装置，其特征在于：所述推动板为方形构件设置，且所述推动板的上部设置加强板，所述加强板的两端分别连接所述推动板与所述转动轴连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机原料用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒的外壁设置防护筒，所述防护筒为防烫材质构件设置。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机原料用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒的内壁设置温度传感器，所述烘干筒的外壁设置控制屏，所述控制屏与所述温度传感器电连接设置。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机原料用烘干装置，其特征在于：所述控制屏的侧边设置计时器，所述控制屏与所述计时器电连接设置。
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