CN213454518U - 一种金属条加工用循环式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属条加工技术领域，具体为一种金属条加工用循环式冷却装置，包括底板、冷却箱、储液箱和镂空导料带，所述底板的上方固定有冷却箱，所述冷却箱的内部焊接有输料框，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转动辊，所述冷却箱顶部的中心位置处固定有储液箱，所述软管一端贯穿冷却箱并固定连接有储液管，所述按钮开关下方冷却箱的一侧开设有进料口，所述输料框下方冷却箱的内部固定有横板，所述冷却箱的一侧安装有水泵。本实用新型不仅实现了冷却装置对不同厚度金属条冷却时的铺平功能，实现了冷却装置对滤板进行清洗以及便于更换安装的功，而且实现了冷却装置对冷却箱内部剩余冷却液的循环收集功能。

Description

一种金属条加工用循环式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属条加工技术领域，具体为一种金属条加工用循环式冷却装置。

背景技术

金属条加工结束后，由于表面温度过高，因此则需要使用外界装置为加工后的金属条进行降温冷却，降温冷却后的金属条以便于进行下一步的加工制造。

现今市场上的冷却装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、冷却装置在使用时一般很少设置对不同厚度金属条冷却时的铺平功能，从而很容易导致由于金属条堆积导致冷却效果不良的现象；

2、冷却装置在使用结束后一般很少设置对滤板进行清洗以及便于更换安装的功能，从而很容易导致滤板表面金属废屑过多导致过滤效果不良的现象；

3、冷却装置在使用时一般很少设置对冷却箱内部剩余冷却液的循环收集功能，从而很容易导致进行一次冷却后冷却液浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属条加工用循环式冷却装置，以解决上述背景技术中提出由于金属条堆积导致冷却效果不良的现象、滤板表面金属废屑过多导致过滤效果不良的现象以及进行一次冷却后冷却液浪费的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属条加工用循环式冷却装置，包括底板、冷却箱、储液箱和镂空导料带，所述底板的上方固定有冷却箱，且冷却箱一侧的上方安装有按钮开关，所述冷却箱的内部焊接有输料框，且输料框的一侧安装有驱动电机，并且驱动电机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转动辊，且转动辊的表面缠绕有镂空导料带，所述冷却箱顶部的中心位置处固定有储液箱，且储液箱的两侧皆设置有软管，并且软管的表面皆安装有手动开关阀，所述软管一端贯穿冷却箱并固定连接有储液管，且储液管的一侧安装有等间距的喷头，并且喷头的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述按钮开关下方冷却箱的一侧开设有进料口，且冷却箱远离进料口的一侧开设有出料口，所述输料框下方冷却箱的内部固定有横板，且横板的内部开设有矩形通槽，所述冷却箱的一侧安装有水泵，且水泵的输入端与按钮开关的输出端电性连接。

优选的，所述冷却箱的一侧设置有回流管，且回流管的两端分别与储液箱以及冷却箱的内部相连通，并且回流管一端的表面安装有手动阀门。

优选的，所述矩形通槽的内部开设有等间距的放置槽，且放置槽内部的两侧皆固定有限位弹簧，并且限位弹簧的一端皆固定有限位球，所述横板的上方设置有支撑板。

优选的，所述支撑板的内部镶嵌有滤板，所述支撑板的底部固定有等间距的卡块，且卡块的一端贯穿横板并与限位球相接触。

优选的，所述进料口的内侧壁固定有等间距的螺纹杆，且螺纹杆的表面皆螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的表面皆设置有固定螺钉。

优选的，所述固定螺钉的一端贯穿螺纹筒并与螺纹杆的表面螺纹固定，并且螺纹筒的底端皆固定有铺平板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属条加工用循环式冷却装置不仅实现了冷却装置对不同厚度金属条冷却时的铺平功能，实现了冷却装置对滤板进行清洗以及便于更换安装的功，而且实现了冷却装置对冷却箱内部剩余冷却液的循环收集功能；

1、通过设置有固定螺钉、螺纹杆、螺纹筒以及铺平板，旋转固定螺钉使其与螺纹杆相分离，在螺纹筒与螺纹杆的螺纹连接下，旋转螺纹筒使其带动铺平板上下移动，直至铺平板与镂空导料带的距离与金属条相符，随后反向旋转固定螺钉使其将螺纹杆固定，实现了冷却装置对不同厚度金属条冷却时的铺平功能，从而避免了由于金属条堆积导致冷却效果不良的现象；

2、通过设置有支撑板、卡块、限位球、滤板以及限位弹簧，抬起支撑板使其在卡块的作用下与限位球相分离，将滤板取出，清洗后的滤板在卡块与限位球的共同作用下进行安装，同时在限位弹簧的作用下将其紧压，实现了冷却装置对滤板进行清洗以及便于更换安装的功能，从而避免了滤板表面金属废屑过多导致过滤效果不良的现象；

3、通过设置有手动阀门、水泵以及回流管，旋转手动阀门将其打开，操控按钮开关控制水泵进行工作，将冷却箱内部过滤后的冷却液经回流管重新流入储液箱的内部，实现了冷却装置对冷却箱内部剩余冷却液的循环收集功能，从而避免了进行一次冷却后冷却液浪费的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、冷却箱；3、横板；4、输料框；5、转动辊；6、按钮开关；7、软管；8、储液箱；9、手动开关阀；10、储液管；11、喷头；12、出料口；13、镂空导料带；14、滤板；15、矩形通槽；16、回流管；17、水泵；18、手动阀门；19、驱动电机；20、进料口；21、固定螺钉；22、螺纹杆；23、螺纹筒；24、铺平板；25、限位弹簧；26、支撑板；27、卡块；28、限位球；29、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种金属条加工用循环式冷却装置的结构如图1所示，包括底板1、冷却箱2、储液箱8和镂空导料带13，底板1的上方固定有冷却箱2，且冷却箱2一侧的上方安装有按钮开关6，该按钮开关6的型号可为LAY7系列，冷却箱2的内部焊接有输料框4，且输料框4的一侧安装有驱动电机19，该驱动电机19的型号可选用JO2系列的小型异步电动机，并且驱动电机19的输入端与按钮开关6的输出端电性连接，驱动电机19的输出端通过联轴器固定有转动辊5，且转动辊5的表面缠绕有镂空导料带13，冷却箱2顶部的中心位置处固定有储液箱8，且储液箱8的两侧皆设置有软管7，并且软管7的表面皆安装有手动开关阀9，软管7一端贯穿冷却箱2并固定连接有储液管10，且储液管10的一侧安装有等间距的喷头11，该喷头11的型号可为GL系列，并且喷头11的输入端与按钮开关6的输出端电性连接，用于冷却装置对金属条进行冷却的功能；

进一步地，如图4所示，按钮开关6下方冷却箱2的一侧开设有进料口20，且冷却箱2远离进料口20的一侧开设有出料口12，进料口20的内侧壁固定有等间距的螺纹杆22，且螺纹杆22的表面皆螺纹套设有螺纹筒23，螺纹筒23的表面皆设置有固定螺钉21，且固定螺钉21的一端贯穿螺纹筒23并与螺纹杆22的表面螺纹固定，并且螺纹筒23的底端皆固定有铺平板24，用于冷却装置对不同厚度金属条冷却时的铺平功能；

进一步地，如图5所示，输料框4下方冷却箱2的内部固定有横板3，且横板3的内部开设有矩形通槽15，矩形通槽15的内部开设有等间距的放置槽29，且放置槽29内部的两侧皆固定有限位弹簧25，并且限位弹簧25的一端皆固定有限位球28，横板3的上方设置有支撑板26，且支撑板26的内部镶嵌有滤板14，支撑板26的底部固定有等间距的卡块27，且卡块27的一端贯穿横板3并与限位球28相接触，用于冷却装置对滤板14进行清洗以及便于更换安装的功能；

进一步地，如图2所示，冷却箱2的一侧安装有水泵17，该水泵17的型号可为SLG系列立式单级单吸管道泵，且水泵17的输入端与按钮开关6的输出端电性连接，冷却箱2的一侧设置有回流管16，且回流管16的两端分别与储液箱8以及冷却箱2的内部相连通，并且回流管16一端的表面安装有手动阀门18，用于冷却装置对冷却箱2内部剩余冷却液的循环收集功能。

工作原理：使用时，根据金属条的厚度，旋转固定螺钉21使其与螺纹杆22相分离，在螺纹筒23与螺纹杆22的螺纹连接下，旋转螺纹筒23使其带动铺平板24上下移动，直至铺平板24与镂空导料带13的距离与金属条相符，随后反向旋转固定螺钉21使其将螺纹杆22固定，实现了冷却装置对不同厚度金属条冷却时的铺平功能，从而避免了由于金属条堆积导致冷却效果不良的现象；

随后外接电源，操控按钮开关6控制驱动电机19在转动辊5的作用下带动镂空导料带13转动，随后将待进行冷却的金属条放置在镂空导料带13的表面，打开手动开关阀9使得储液箱8内部的冷却液通过软管7进入储液管10的内部，操控按钮开关6控制喷头11进行喷洒冷却液，对金属条进行冷却作业；

在冷却过程中，金属条表面会产生少量金属废屑，在冷却液的作用下冲洗至冷却箱2的内部，在滤板14的作用下进行过滤，随后旋转手动阀门18将其打开，操控按钮开关6控制水泵17进行工作，将冷却箱2内部过滤后的冷却液经回流管16重新流入储液箱8的内部，实现了冷却装置对冷却箱2内部剩余冷却液的循环收集功能，从而避免了进行一次冷却后冷却液浪费的现象；

使用一段时间后，需要对滤板14进行清洗过更换，抬起支撑板26使其在卡块27的作用下与限位球28相分离，将滤板14取出，清洗后的滤板14在卡块27与限位球28的共同作用下进行安装，同时在限位弹簧25的作用下将其紧压，实现了冷却装置对滤板14进行清洗以及便于更换安装的功能，从而避免了滤板14表面金属废屑过多导致过滤效果不良的现象，最终完成冷却装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属条加工用循环式冷却装置，包括底板(1)、冷却箱(2)、储液箱(8)和镂空导料带(13)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定有冷却箱(2)，且冷却箱(2)一侧的上方安装有按钮开关(6)，所述冷却箱(2)的内部焊接有输料框(4)，且输料框(4)的一侧安装有驱动电机(19)，并且驱动电机(19)的输入端与按钮开关(6)的输出端电性连接，所述驱动电机(19)的输出端通过联轴器固定有转动辊(5)，且转动辊(5)的表面缠绕有镂空导料带(13)，所述冷却箱(2)顶部的中心位置处固定有储液箱(8)，且储液箱(8)的两侧皆设置有软管(7)，并且软管(7)的表面皆安装有手动开关阀(9)，所述软管(7)一端贯穿冷却箱(2)并固定连接有储液管(10)，且储液管(10)的一侧安装有等间距的喷头(11)，并且喷头(11)的输入端与按钮开关(6)的输出端电性连接，所述按钮开关(6)下方冷却箱(2)的一侧开设有进料口(20)，且冷却箱(2)远离进料口(20)的一侧开设有出料口(12)，所述输料框(4)下方冷却箱(2)的内部固定有横板(3)，且横板(3)的内部开设有矩形通槽(15)，所述冷却箱(2)的一侧安装有水泵(17)，且水泵(17)的输入端与按钮开关(6)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属条加工用循环式冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的一侧设置有回流管(16)，且回流管(16)的两端分别与储液箱(8)以及冷却箱(2)的内部相连通，并且回流管(16)一端的表面安装有手动阀门(18)。

3.根据权利要求1所述的一种金属条加工用循环式冷却装置，其特征在于：所述矩形通槽(15)的内部开设有等间距的放置槽(29)，且放置槽(29)内部的两侧皆固定有限位弹簧(25)，并且限位弹簧(25)的一端皆固定有限位球(28)，所述横板(3)的上方设置有支撑板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种金属条加工用循环式冷却装置，其特征在于：所述支撑板(26)的内部镶嵌有滤板(14)，所述支撑板(26)的底部固定有等间距的卡块(27)，且卡块(27)的一端贯穿横板(3)并与限位球(28)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属条加工用循环式冷却装置，其特征在于：所述进料口(20)的内侧壁固定有等间距的螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)的表面皆螺纹套设有螺纹筒(23)，所述螺纹筒(23)的表面皆设置有固定螺钉(21)。

6.根据权利要求5所述的一种金属条加工用循环式冷却装置，其特征在于：所述固定螺钉(21)的一端贯穿螺纹筒(23)并与螺纹杆(22)的表面螺纹固定，并且螺纹筒(23)的底端皆固定有铺平板(24)。

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