CN213453681U - 二燃室燃烧改进机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二燃室燃烧改进机构，包括出口烟道，所述出口烟道的下端外表面设置有二燃室炉体，所述二燃室炉体的顶部设置有紧急排放烟囱，所述二燃室炉体的外表面设置有环氧供气管，所述二燃室炉体的下端为下燃烧室，所述下燃烧室的前端外表面设置有燃烧器，所述燃烧器的前端外表面设置有连通管，所述连通管的下端设置有油箱，所述二燃室炉体的外表面设置有二燃室钢构。本实用新型所述的二燃室燃烧改进机构，通过燃烧器以及油泵和雾化喷头的配合，使用者可通过调节油泵的输出压力调整雾化喷头的喷油量，以此来调节燃烧器的燃烧功率，通过呈圆筒状的二燃室炉体，可保障烟气在进行燃烧时无死角，保障了烟气焚烧分解的效果。

Description

二燃室燃烧改进机构

技术领域

本实用新型涉及二燃室领域，特别涉及二燃室燃烧改进机构。

背景技术

现有危废焚烧行业，在危废焚烧设备系统中二燃室设备均采用安装一只燃烧器，在危废物焚烧量不大时还可以满足焚烧需求，烟气得到充分燃烧，但在长期的实践中发现危废燃烧量大时，通过烟气排放尾气采集化验分析总会有一些烟气不能得到充分燃烧，导致污染空气，且现有二燃室的炉腔存在一定的死角，也会使烟气得不到充分燃烧，为此，我们提出了一种二燃室燃烧改进机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供二燃室燃烧改进机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

二燃室燃烧改进机构，包括出口烟道，所述出口烟道的下端外表面设置有二燃室炉体，所述二燃室炉体顶部设置有紧急排放烟囱，所述二燃室炉体的外表面设置有环氧供气管，所述二燃室炉体的下端外表面设置有下燃烧室，所述下燃烧室的前端外表面设置有燃烧器，所述燃烧器的前端外表面设置有连通管，所述连通管的下端外表面设置有油箱，所述二燃室炉体的外表面设置有二燃室钢构。

优选的，所述出口烟道的下端嵌于二燃室炉体的内侧，且两者之间为固定连接，所述紧急排放烟囱的下端嵌于二燃室炉体的内侧，且两者之间为固定连接，所述出口烟道和紧急排放烟囱与二燃室炉体之间皆相互连通，所述环氧供气管的下端设置有支撑座。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过环氧供气管可为二燃室炉体内提供充足的氧气。

优选的，所述二燃室钢构与二燃室炉体和支撑座之间皆为固定连接，所述二燃室炉体的下端嵌于下燃烧室的内侧，且两者之间为活动连接，所述燃烧器的下端设置有支撑座，所述连通管的后端嵌于燃烧器的内侧，且两者之间为固定连接，所述连通管的下端嵌于油箱的内侧，且两者之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：燃烧器对下燃烧室内的气体进行燃烧处理。

优选的，所述燃烧器的数量为两组，且对应分布在下燃烧室的前后两侧端外表面，所述燃烧器的内侧设置有油泵，且两者之间为固定连接，所述油泵的数量为两个，且呈对称排布，所述连通管嵌于油泵的内侧，且两者之间为固定连接，所述油泵的后端设置有雾化喷头，所述雾化喷头贯穿于下燃烧室，所述雾化喷头与下燃烧室和油泵之间均为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过对称排布的燃烧器可保障烟气的充分燃烧，通过雾化喷头可调节燃烧功率。

优选的，所述燃烧器的后端设置有燃烧头，所述燃烧头贯穿于下燃烧室，所述燃烧头与下燃烧室和燃烧器之间均为固定连接，所述下燃烧室的左侧端嵌有下炉体观察口，且两者之间为固定连接，所述下燃烧室的右侧端设置有接入口，且两者之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：接入口用来连接需要进行再次燃烧的烟气，使用者可通过下炉体观察口观察二燃室内的情况。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该二燃室燃烧改进机构在使用时，使用者将需要进行二次处理的烟气导入下燃烧室内，使用者通过呈对称排布的燃烧器进行喷射火焰对烟气进行燃烧，燃烧器嵌有油泵，使用者可通过油泵以及连通管对油箱内的燃烧油进行抽吸，最后通过雾化喷头对燃烧油进行雾化喷出，其燃烧油可起到有效的助燃效果，使用者通过环氧供气管为二燃室炉体内提供充足的氧气，保障烟气的充分燃烧，其采用圆筒型的二燃室，具有空间利用率高、节省占地面积、不存在烟气死角，便于燃烧器以及烟气切向进入好增加烟气湍流速的特点，回转窑产生的可燃气体和水蒸气被送至二燃室时，其碳氢化合物被进一步的焚烧和分解，通过燃烧器以及油泵和雾化喷头的配合，使用者可通过调节油泵的输出压力调整雾化喷头的喷油量，以此来调节燃烧器的燃烧功率，通过呈圆筒状的二燃室炉体，可保障烟气在进行燃烧时无死角，保障了烟气焚烧分解的效果。

附图说明

图1为本实用新型二燃室燃烧改进机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型二燃室燃烧改进机构的正视图；

图3为本实用新型二燃室燃烧改进机构的剖视图；

图4为本实用新型二燃室燃烧改进机构的侧视图。

图中：1、出口烟道；2、紧急排放烟囱；3、二燃室炉体；4、环氧供气管；5、油箱；6、连通管；7、燃烧器；8、下燃烧室；9、二燃室钢构；10、下炉体观察口；11、燃烧头；12、雾化喷头；13、接入口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，二燃室燃烧改进机构，包括出口烟道1，出口烟道1的下端外表面设置有二燃室炉体3，二燃室炉体3顶部设置有紧急排放烟囱2，二燃室炉体3的外表面设置有环氧供气管4，二燃室炉体3的下部设置有下燃烧室8，下燃烧室8的前端外表面设置有燃烧器7，燃烧器7的型号为20013619，燃烧器7的前端外表面设置有连通管6，连通管6的下端外表面设置有油箱5，二燃室炉体3的外表面设置有二燃室钢构9。

出口烟道1的下端嵌于二燃室炉体3的内侧，且两者之间为固定连接，紧急排放烟囱2的下端嵌于二燃室炉体3的内侧，且两者之间为固定连接，出口烟道1和紧急排放烟囱2与二燃室炉体3之间皆相互连通，环氧供气管4的下端设置有支撑座，通过环氧供气管4可为二燃室炉体3内提供充足的氧气。

二燃室钢构9与二燃室炉体3和支撑座之间皆为固定连接，二燃室炉体3的下端嵌于下燃烧室8的内侧，且两者之间为固定连接，燃烧器7的下端设置有支撑座，连通管6的后端嵌于燃烧器7的内侧，且两者之间为固定连接，燃烧器7的下端嵌于油箱5的内侧，且两者之间为固定连接，燃烧器7对下燃烧室内8的气体进行燃烧处理。

燃烧器7的数量为两组，且对应分布在下燃烧室8的前后两侧端外表面，燃烧器7的内侧设置有油泵，且两者之间为固定连接，油泵的数量为两个，且呈对称排布，连通管6嵌于油泵的内侧，且两者之间为固定连接，油泵的后端设置有雾化喷头12，雾化喷头12贯穿于下燃烧室8，雾化喷头12与下燃烧室8和油泵之间均为固定连接，通过对称排布的燃烧器7可保障烟气的充分燃烧，通过雾化喷头12可调节燃烧功率。

燃烧器7的后端设置有燃烧头11，燃烧头11贯穿于下燃烧室8，燃烧头11与下燃烧室8和燃烧器7之间均为固定连接，下燃烧室8的左侧端嵌有下炉体观察口10，且两者之间为固定连接，下燃烧室8的右侧端设置有接入口13，且两者之间为固定连接，接入口13用来连接需要进行再次燃烧的烟气，使用者可通过下炉体观察口10观察二燃室内的情况。

需要说明的是，本实用新型为二燃室燃烧改进机构在使用时，使用者将需要进行二次处理的烟气导入下燃烧室8内，使用者通过呈对称排布的燃烧器7进行喷射火焰对烟气进行燃烧，燃烧器7嵌有油泵，使用者可通过油泵以及连通管6对油箱5内的燃烧油进行抽吸，最后通过雾化喷头12对燃烧油进行雾化喷出，其燃烧油可起到有效的助燃效果，使用者通过环氧供气管4为二燃室炉体3内提供充足的氧气，保障烟气的充分燃烧，其采用圆筒型的二燃室，具有空间利用率高、节省占地面积、不存在烟气死角，便于燃烧器7以及烟气切向进入好增加烟气湍流速的特点，回转窑产生的可燃气体和水蒸气被送至二燃室时，其碳氢化合物被进一步的焚烧和分解，通过燃烧器7以及油泵和雾化喷头12的配合，使用者可通过调节油泵的输出压力调整雾化喷头12的喷油量，以此来调节燃烧器7的燃烧功率，通过呈圆筒状的二燃室炉体3，可保障烟气在进行燃烧时无死角，保障了烟气焚烧分解的效果，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.二燃室燃烧改进机构，包括出口烟道（1），其特征在于：所述出口烟道（1）的下端外表面设置有二燃室炉体（3），所述二燃室炉体（3）的顶部设置有紧急排放烟囱（2），所述二燃室炉体（3）的外表面设置有环氧供气管（4），所述二燃室炉体（3）的下部设置有下燃烧室（8），所述下燃烧室（8）的前端外表面设置有燃烧器（7），所述燃烧器（7）的前端外表面设置有连通管（6），所述连通管（6）的下端设置有油箱（5），所述二燃室炉体（3）的外表面设置有二燃室钢构（9）。

2.根据权利要求1所述的二燃室燃烧改进机构，其特征在于：所述出口烟道（1）的下端嵌于二燃室炉体（3）的内侧，且两者之间为固定连接，所述紧急排放烟囱（2）的下端嵌于二燃室炉体（3）的内侧，且两者之间为固定连接，所述出口烟道（1）和紧急排放烟囱（2）与二燃室炉体（3）之间皆相互连通，所述环氧供气管（4）的下端设置有支撑座。

3.根据权利要求1所述的二燃室燃烧改进机构，其特征在于：所述二燃室钢构（9）与二燃室炉体（3）和支撑座之间皆为固定连接，所述二燃室炉体（3）的下端嵌于下燃烧室（8）的内侧，且两者之间为活动连接，所述燃烧器（7）的下端设置有支撑座，所述连通管（6）的后端嵌于燃烧器（7）的内侧，且两者之间为固定连接，所述连通管（6）的下端嵌于油箱（5）的内侧，且两者之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的二燃室燃烧改进机构，其特征在于：所述燃烧器（7）的数量为两组，且对应分布在下燃烧室（8）的前后两侧端外表面，所述燃烧器（7）的内侧设置有油泵，且两者之间为固定连接，所述油泵的数量为两个，且呈对称排布，所述连通管（6）嵌于油泵的内侧，且两者之间为固定连接，所述油泵的后端设置有雾化喷头（12），所述雾化喷头（12）贯穿于下燃烧室（8），所述雾化喷头（12）与下燃烧室（8）和油泵之间均为固定连接。

5.根据权利要求1所述的二燃室燃烧改进机构，其特征在于：所述燃烧器（7）的后端设置有燃烧头（11），所述燃烧头（11）贯穿于下燃烧室（8），所述燃烧头（11）与下燃烧室（8）和燃烧器（7）之间均为固定连接，所述下燃烧室（8）的左侧端嵌有下炉体观察口（10），且两者之间为固定连接，所述下燃烧室（8）的右侧端设置有接入口（13），且两者之间为固定连接。

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