CN213452817U - 一种具有润滑功能深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有润滑功能深沟球轴承，包括外圈，外圈的上部中间开设有小孔，且外圈的上方设置有油壶，油壶的内部上方一侧设置有隔板，且油壶被隔板分隔成为容纳腔和机械腔，机械腔的内部安装有单片机，容纳腔的下方与小孔之间连接有出油管，出油管上安装有截止阀，外圈靠近上方的位置内部一侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有弹簧，弹簧靠近外圈中心的一端固定有弧形板，且弹簧的内部套设有压杆，外圈的内部与压杆的一端侧面对应的处安装有压力传感器，油不足时，滚珠与外圈之间滑动摩擦，摩擦力使得压杆发生倾斜，给予压力传感器一个压力，在压力传感器检测到压力时，单片机即可控制截止阀开启，截止阀开启后，即可进行自动上油。

Description

一种具有润滑功能深沟球轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体是一种具有润滑功能深沟球轴承。

背景技术

为了减小深沟球轴承内部滚珠的磨损，一般需要对滚珠进行上机油，在上机油时，一般需要人工上油，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有润滑功能深沟球轴承，以解决现有技术中人工上油，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑功能深沟球轴承，包括外圈，所述外圈的上部中间开设有小孔，且外圈的上方设置有油壶，所述油壶的内部上方一侧设置有隔板，且油壶被隔板分隔成为容纳腔和机械腔，所述机械腔的内部安装有单片机，所述容纳腔的下方与小孔之间连接有出油管，所述出油管上安装有截止阀，所述外圈靠近上方的位置内部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧靠近外圈中心的一端固定有弧形板，且弹簧的内部套设有压杆，所述压杆的一端穿过凹槽，所述外圈的内部与压杆远离弧形板的一端侧面对应的位置安装有压力传感器。

优选的，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与截止阀的输入端电连接。

优选的，所述油壶的上方设置有与容纳腔连通的喂油口，喂油口的上端安装有密封盖。

优选的，所述弧形板与外圈的半径相等。

优选的，所述外圈的内部设置有内圈，外圈与内圈之间设置有保持架。

优选的，所述保持架的内部设置有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型滚珠上的油不足时，滚珠与外圈之间发生滑动摩擦，此时滚珠对弧形板进行压缩时的同时还会有弧形板有一个摩擦力，这个摩擦力会使得弹簧和压杆发生倾斜，倾斜的压杆可对压力传感器一个压力，在压力传感器检测到压力时，单片机即可控制截止阀开启，截止阀开启后，即可进行自动上油。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未安装油壶的结构示意图；

图3为本实用新型油壶的结构示意图；

图4为图1的A区放大图。

图中：1、外圈；101、凹槽；102、小孔；2、内圈；3、滚珠；4、油壶；41、容纳腔；42、隔板；43、机械腔；44、密封盖；45、喂油口；5、单片机；6、截止阀；7、出油管；8、压杆；9、压力传感器；10、弧形板；11、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种具有润滑功能深沟球轴承，包括外圈1，外圈1的内部设置有内圈2，外圈1与内圈2之间设置有保持架，保持架上安装有滚珠3，内圈2和外圈1由于滚珠3的作用可发生相对转动；

结合图1和图4所示，外圈1靠近上方的位置内部一侧开设有凹槽101，凹槽101起到容纳零部件的作用，凹槽101的内部安装有弹簧11，弹簧11靠近外圈1中心的一端固定有弧形板10，且弹簧11的内部套设有压杆8，压杆8的一端穿过凹槽101，外圈1的内部与压杆8远离弧形板10的一端侧面对应的位置安装有压力传感器9，当本轴承内部的滚珠3上的油足够时，滚珠3与外圈1之间发生滚动摩擦，此时的滚珠3经过弧形板10时只会对弧形板10有一个压力，此时的弹簧11被压缩，压杆8发生的时笔直的运动，当本轴承内部的滚珠3上的油不足够，滚珠3与外圈1之间发生滑动摩擦，此时滚珠3对弧形板10进行压缩时的同时还会有弧形板10有一个摩擦力，这个摩擦力会使得弹簧11和压杆8发生倾斜，倾斜的压杆8可对压力传感器9一个压力；

如图4所示，弧形板10与外圈1的半径相等，这样可避免弧形板10影响滚珠3的转动；

结合图1和图3所示，外圈1的上部中间开设有小孔102，且外圈1的上方设置有油壶4，油壶4的内部上方一侧设置有隔板42，且油壶4被隔板42分隔成为容纳腔41和机械腔43，容纳腔41内部用于容纳机油，机械腔43用于安装单片机5，机械腔43的内部安装有单片机5，容纳腔41的下方与小孔102之间连接有出油管7，出油管7上安装有截止阀6，油壶4的上方设置有与容纳腔41连通的喂油口45，喂油口45的上端安装有密封盖44，打开密封盖44，可通过喂油口45向着容纳腔41的内部喂入机油，在截止阀6开启的情况下，机油可通过出油管7和小孔102到达滚珠3的位置；

结合图1、图3和图4所示，压力传感器9的输出端与单片机5的输入端电连接，单片机5的输出端与截止阀6的输入端电连接，在压力传感器9检测到压力时，可将信号传递给单片机5，单片机5即可控制截止阀6开启（这里的单片机5需要控制截止阀6定时长开启，到达设定时间后自动关闭）。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，打开密封盖44，可通过喂油口45向着容纳腔41的内部喂入机油，机油即可暂存在容纳腔41的内部；

当本轴承内部的滚珠3上的油足够时，滚珠3与外圈1之间发生滚动摩擦，此时的滚珠3经过弧形板10时只会对弧形板10有一个压力，此时的弹簧11被压缩，压杆8发生的时笔直的运动，当本轴承内部的滚珠3上的油不足够，滚珠3与外圈1之间发生滑动摩擦，此时滚珠3对弧形板10进行压缩时的同时还会有弧形板10有一个摩擦力，这个摩擦力会使得弹簧11和压杆8发生倾斜，倾斜的压杆8可对压力传感器9一个压力，在压力传感器9检测到压力时，可将信号传递给单片机5，单片机5即可控制截止阀6开启（这里的单片机5需要控制截止阀6定时长开启，到达设定时间后自动关闭），截止阀6开启后，机油可通过出油管7和小孔102到达滚珠3的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有润滑功能深沟球轴承，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）的上部中间开设有小孔（102），且外圈（1）的上方设置有油壶（4），所述油壶（4）的内部上方一侧设置有隔板（42），且油壶（4）被隔板（42）分隔成为容纳腔（41）和机械腔（43），所述机械腔（43）的内部安装有单片机（5），所述容纳腔（41）的下方与小孔（102）之间连接有出油管（7），所述出油管（7）上安装有截止阀（6），所述外圈（1）靠近上方的位置内部一侧开设有凹槽（101），所述凹槽（101）的内部安装有弹簧（11），所述弹簧（11）靠近外圈（1）中心的一端固定有弧形板（10），且弹簧（11）的内部套设有压杆（8），所述压杆（8）的一端穿过凹槽（101），所述外圈（1）的内部与压杆（8）远离弧形板（10）的一端侧面对应的位置安装有压力传感器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能深沟球轴承，其特征在于：所述压力传感器（9）的输出端与单片机（5）的输入端电连接，所述单片机（5）的输出端与截止阀（6）的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能深沟球轴承，其特征在于：所述油壶（4）的上方设置有与容纳腔（41）连通的喂油口（45），喂油口（45）的上端安装有密封盖（44）。

4.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能深沟球轴承，其特征在于：所述弧形板（10）与外圈（1）的半径相等。

5.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能深沟球轴承，其特征在于：所述外圈（1）的内部设置有内圈（2），外圈（1）与内圈（2）之间设置有保持架。

6.根据权利要求5所述的一种具有润滑功能深沟球轴承，其特征在于：所述保持架的内部设置有滚珠（3）。

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