CN213452800U - 一种石油铜套配件润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油铜套配件润滑装置，涉及铜套加工技术领域。本实用新型包括防护外壳，防护外壳的一侧固定有放置架，放置架内侧放置有存储箱，存储箱的顶端安装有负压泵，负压泵的输出端位于存储箱内部，存储箱的一端且位于底部的位置连接有传导管，传导管的一端位于存储箱内部且延伸至底端，传导管的另一端连接有喷洒管。本实用新型通过喷洒结构的设计，使得装置在加工铜套完毕后可直接对铜套进行涂抹，节省了人力消耗，也加快了生产效率，且通过装夹结构的设计，使得装置能够根据生产需求对不同尺寸的铜套进行固定，且固定后可根据加工需求进行角度的调节，使得装置加工自由度更高，减少了加工所需时间。
Description
技术领域
本实用新型属于铜套加工技术领域，特别是涉及一种石油铜套配件润滑装置。
背景技术
铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，而石油铜套配件加工完毕后需要对铜套进行上油步骤，在铜套表面涂抹润滑油，使得在下一步安装过程中对铜套起到保护效果，也使得安装时比较方便，但是现有的一些装置缺少润滑装置，在加工完毕后需要人工对铜套进行涂抹润滑油，不仅浪费人力，也会使铜管加工效率降低，另外，现有的装置在加工不同尺寸的铜套时，十分的不便，无法根据需求对固定后的铜套进行转动，使得装置的适用性不够好，也使得加工所需时间变得更长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油铜套配件润滑装置，以解决了现有的问题：现有的一些装置缺少润滑装置，在加工完毕后需要人工对铜套进行涂抹润滑油，不仅浪费人力，也会使铜管加工效率降低。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于电缆增强带材复合的缠绕机，包括防护外壳，所述防护外壳的一侧固定有放置架，所述放置架内侧放置有存储箱，所述存储箱的顶端安装有负压泵，所述负压泵的输出端位于存储箱内部，所述存储箱的一端且位于底部的位置连接有传导管，所述传导管的一端位于存储箱内部且延伸至底端，所述传导管的另一端连接有喷洒管。
本实用新型的一种用于电缆增强带材复合的缠绕机，所述防护外壳的内部设置有转动内桶，所述防护外壳的内部底端固定设置有多个支撑机构，所述支撑机构包括支撑板与支撑滚轮，所述支撑滚轮位于两个支撑板之间，且所述支撑滚轮位于两个支撑板之间上端的位置处，所述支撑滚轮的上端与转动内桶的底端接触，所述转动内桶的外侧且位于下端的位置处设置有第一齿轮，所述防护外壳外侧的一端固定有固定板，所述固定板的下端通过螺钉安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端装配有第二齿轮，所述第二齿轮与固定板为啮合连接；
所述转动内桶的内部固定有固定连接架，所述固定连接架两端与两侧的内侧均通过转动连接有辅助杆，所述辅助杆的另一端通过转动连接有转动杆，所述固定连接架的底端通过螺钉连接固定有第二电动机，所述第二电动机的输出的端装配有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块位于转动内桶内部且位于固定连接架上端的位置处，所述移动块的两端与两侧均与转动杆通过销钉连接固定，所述转动内桶的顶端固定有加工板，所述加工板的内部开设有限位滑槽，所述转动杆的上端位于限位滑槽内部且为间隙配合，所述转动杆的顶端装配有装夹块，多个所述装夹块的内侧均固定有防护垫片。
进一步地，所述转动内桶的外侧套接有稳定机构，所述稳定机构包括稳定环和稳定滚轮，所述多个稳定滚轮位于两个稳定环之间，所述稳定滚轮与稳定环为转动连接，所述稳定环的周侧面与防护外壳的内侧连接固定。
进一步地，所述防护垫片的材质为橡胶，所述防护垫片靠近另一个防护垫片的一侧均开设有防滑纹。
进一步地，所述防护外壳的底端均布固定有多个缓解机构，所述缓解机构包括传导外壳、卸力弹簧和支撑底柱，所述支撑底柱位于传导外壳的下端，且所述支撑底柱与传导外壳为滑动连接，所述卸力弹簧位于传导外壳的内部且位于支撑底柱的上端。
进一步地，所述支撑板与防护外壳均通过焊接连接固定，所述固定连接架与转动内桶通过焊接连接固定。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过喷洒结构的设计，使得装置在加工铜套完毕后可直接对铜套进行涂抹，节省了人力消耗，也加快了生产效率。
2、本实用新型通过装夹结构的设计，使得装置能够根据生产需求对不同尺寸的铜套进行固定，且固定后可根据加工需求进行角度的调节，使得装置加工自由度更高，减少了加工所需时间。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型的结构剖视图；
图4为本实用新型稳定机构、支撑机构和缓解机构的结构示意图；
图5为本实用新型转动内桶内部的结构示意图；
图6为本实用新型装夹结构局部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、防护外壳；2、转动内桶；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、固定板；6、第一电动机；7、稳定机构；8、支撑机构；9、加工板；10、固定连接架；11、第二电动机；12、辅助杆；13、转动杆；14、移动块；15、装夹块；16、防护垫片；17、螺纹杆；18、缓解机构；19、传导外壳；20、卸力弹簧；21、支撑底柱；22、支撑板；23、支撑滚轮；24、稳定环；25、稳定滚轮；26、放置架；27、存储箱；28、负压泵；29、传导管；30、喷洒管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种石油铜套配件润滑装置，包括防护外壳1，防护外壳1的一侧固定有放置架26，放置架26内侧放置有存储箱27，存储箱27的顶端安装有负压泵28，负压泵28的输出端位于存储箱27内部，存储箱27的一端且位于底部的位置连接有传导管29，传导管29的一端位于存储箱27内部且延伸至底端，传导管29的另一端连接有喷洒管30；
防护外壳1的内部设置有转动内桶2，转动内桶2的外侧套接有稳定机构7，稳定机构7包括稳定环24和稳定滚轮25，多个稳定滚轮25位于两个稳定环24之间，稳定滚轮25与稳定环24为转动连接，稳定环24的周侧面与防护外壳1的内侧连接固定，便于通过稳定机构7的固定，使得转动内桶2转动时更加稳定，使装置安全性更高；
防护外壳1的底端均布固定有多个缓解机构18，缓解机构18包括传导外壳19、卸力弹簧20和支撑底柱21，支撑底柱21位于传导外壳19的下端，且支撑底柱21与传导外壳19为滑动连接，卸力弹簧20位于传导外壳19的内部且位于支撑底柱21的上端，便于通过传导外壳19将装置使用时产生的震动传导给卸力弹簧20，通过卸力弹簧20的弹性变形与张紧受力，对传导外壳19传导过来的震动进行有效地吸收与扩散，使得装置使用更加稳定；
防护外壳1的内部底端固定设置有多个支撑机构8，支撑机构8包括支撑板22与支撑滚轮23，支撑滚轮23位于两个支撑板22之间，且支撑滚轮23位于两个支撑板22之间上端的位置处，支撑滚轮23的上端与转动内桶2的底端接触，转动内桶2的外侧且位于下端的位置处设置有第一齿轮3，防护外壳1外侧的一端固定有固定板5，固定板5的下端通过螺钉安装有第一电动机6，第一电动机6的输出端装配有第二齿轮4，第二齿轮4与固定板5为啮合连接；
转动内桶2的内部固定有固定连接架10，支撑板22与防护外壳1均通过焊接连接固定，固定连接架10与转动内桶2通过焊接连接固定，便于支撑板22与防护外壳1的连接处更加牢固、固定连接架10与转动内桶2的连接处更加牢固；
固定连接架10两端与两侧的内侧均通过转动连接有辅助杆12，辅助杆12的另一端通过转动连接有转动杆13，固定连接架10的底端通过螺钉连接固定有第二电动机11，第二电动机11的输出的端装配有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧通过螺纹连接有移动块14，移动块14位于转动内桶2内部且位于固定连接架10上端的位置处，移动块14的两端与两侧均与转动杆13通过销钉连接固定，转动内桶2的顶端固定有加工板9，加工板9的内部开设有限位滑槽，转动杆13的上端位于限位滑槽内部且为间隙配合，转动杆13的顶端装配有装夹块15，多个装夹块15的内侧均固定有防护垫片16，防护垫片16的材质为橡胶，防护垫片16靠近另一个防护垫片16的一侧均开设有防滑纹，便于通过防护垫片16减少装夹块15对铜套的损伤，也通过防护垫片16的材质特性，使得装夹块15对铜套装夹更加牢固、稳定；
本实施例的一个具体应用为：在使用时将装置外接电源，将铜套放置在加工板9上端的中心处，通过启动第二电动机11带动螺纹杆17进行转动，使移动块14向下移动，同时使转动杆13的下端被辅助杆12向外顶出，使得转动杆13的上端相互靠近，对加工板9上端的铜套进行夹紧固定，通过启动第一电动机6带动第二齿轮4进行转动，通过第二齿轮4与第一齿轮3的啮合连接，使得第二齿轮4转动时第一齿轮3带动转动内桶2跟随转动，从而使转动内桶2内部的固定连接架10与转动内桶2上端的加工板9跟随转动，完成角度的调节，通过装夹结构的设计，使得装置能够根据生产需求对不同尺寸的铜套进行固定，且固定后可根据加工需求进行角度的调节，使得装置加工自由度更高，减少了加工所需时间；
在铜套加工完毕后，通过启动负压泵28将外部的空气注入存储箱27内部，使得存储箱27内部形成负压，使得存储箱27内部的润滑油通过传导管29的导向从喷洒管30喷出，完成润滑油的涂抹，通过喷洒结构的设计，使得装置在加工铜套完毕后可直接对铜套进行涂抹，节省了人力消耗，也加快了生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种石油铜套配件润滑装置，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的一侧固定有放置架(26)，所述放置架(26)内侧放置有存储箱(27)，所述存储箱(27)的顶端安装有负压泵(28)，所述负压泵(28)的输出端位于存储箱(27)内部，所述存储箱(27)的一端且位于底部的位置连接有传导管(29)，所述传导管(29)的一端位于存储箱(27)内部且延伸至底端，所述传导管(29)的另一端连接有喷洒管(30)。
2.根据权利要求1所述的一种石油铜套配件润滑装置，其特征在于，所述防护外壳(1)的内部设置有转动内桶(2)，所述防护外壳(1)的内部底端固定设置有多个支撑机构(8)，所述支撑机构(8)包括支撑板(22)与支撑滚轮(23)，所述支撑滚轮(23)位于两个支撑板(22)之间，且所述支撑滚轮(23)位于两个支撑板(22)之间上端的位置处，所述支撑滚轮(23)的上端与转动内桶(2)的底端接触，所述转动内桶(2)的外侧且位于下端的位置处设置有第一齿轮(3)，所述防护外壳(1)外侧的一端固定有固定板(5)，所述固定板(5)的下端通过螺钉安装有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)的输出端装配有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)与固定板(5)为啮合连接；
所述转动内桶(2)的内部固定有固定连接架(10)，所述固定连接架(10)两端与两侧的内侧均通过转动连接有辅助杆(12)，所述辅助杆(12)的另一端通过转动连接有转动杆(13)，所述固定连接架(10)的底端通过螺钉连接固定有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的输出的端装配有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外侧通过螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)位于转动内桶(2)内部且位于固定连接架(10)上端的位置处，所述移动块(14)的两端与两侧均与转动杆(13)通过销钉连接固定，所述转动内桶(2)的顶端固定有加工板(9)，所述加工板(9)的内部开设有限位滑槽，所述转动杆(13)的上端位于限位滑槽内部且为间隙配合，所述转动杆(13)的顶端装配有装夹块(15)，多个所述装夹块(15)的内侧均固定有防护垫片(16)。
3.根据权利要求2所述的一种石油铜套配件润滑装置，其特征在于，所述转动内桶(2)的外侧套接有稳定机构(7)，所述稳定机构(7)包括稳定环(24)和稳定滚轮(25)，所述多个稳定滚轮(25)位于两个稳定环(24)之间，所述稳定滚轮(25)与稳定环(24)为转动连接，所述稳定环(24)的周侧面与防护外壳(1)的内侧连接固定。
4.根据权利要求2所述的一种石油铜套配件润滑装置，其特征在于，所述防护垫片(16)的材质为橡胶，所述防护垫片(16)靠近另一个防护垫片(16)的一侧均开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种石油铜套配件润滑装置，其特征在于，所述防护外壳(1)的底端均布固定有多个缓解机构(18)，所述缓解机构(18)包括传导外壳(19)、卸力弹簧(20)和支撑底柱(21)，所述支撑底柱(21)位于传导外壳(19)的下端，且所述支撑底柱(21)与传导外壳(19)为滑动连接，所述卸力弹簧(20)位于传导外壳(19)的内部且位于支撑底柱(21)的上端。
6.根据权利要求2所述的一种石油铜套配件润滑装置，其特征在于，所述支撑板(22)与防护外壳(1)均通过焊接连接固定，所述固定连接架(10)与转动内桶(2)通过焊接连接固定。
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