CN210799920U - 零背隙齿轮-齿条传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了零背隙齿轮‑齿条传动装置，解决了齿轮和齿条相啮时会产生背隙的问题。本实用新型包括零背隙齿轮和与零背隙齿轮相啮合的一体成型的齿条，齿条固定设在钢架上；零背隙齿轮包括齿轮轴，齿轮轴的两端设有花键，齿轮轴两端的花键上设有柱型齿安装环板，柱型齿安装环板上沿周向均匀设有若干个盲轮齿孔，两个柱型齿安装环板之间设有若干个柱型齿，柱型齿的两端设有螺纹头，柱型齿的螺纹头穿过盲轮齿孔与螺母螺纹连接，柱型齿安装环板上设有环形挡板。本实用新型简化了齿轮‑齿条的加工工艺，降低产品的加工费用，易于加工，提高了传动精度。齿轮的各部件采用可拆卸安装，便于更换配件，节省了整体更换的费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮-齿条传动配合技术领域，特别是指零背隙齿轮-齿条传动装置。
背景技术
现有市场上销售的零背隙齿轮—齿条由于它工艺老旧复杂，不易维护保养，维护保养费用高，导致后期维护保养不便，以及载重动力不足，给广大用户带来诸多不便。
在机械设备行业中，经常会涉及长距离重负载直线运动，由于动力设备一般为旋转机械如电机，所以需要将旋转运动转化为直线运动，目前应用最多的是采用齿条与齿轮相互啮合的齿轮-齿条传动装置。但是，由于齿轮和齿条相啮合会产生背隙，从而影响它的传动精度。在实际应用中对齿轮和齿条的加工精度和安装精度要求极高，否则会产生噪音大、磨损快等缺陷，所以齿轮和齿条的加工成本较高。
实用新型内容
为了解决背景技术中所存在的齿轮和齿条相啮时会产生背隙的问题，本实用新型提出了零背隙齿轮-齿条传动装置。
本实用新型的技术方案是：零背隙齿轮-齿条传动装置，包括零背隙齿轮和与零背隙齿轮相啮合的一体成型的齿条，齿条固定设在钢架上；零背隙齿轮包括齿轮轴，齿轮轴的两端设有花键，齿轮轴两端的花键上设有柱型齿安装环板，柱型齿安装环板上沿周向均匀设有若干个盲轮齿孔，两个柱型齿安装环板之间设有若干个柱型齿，柱型齿的两端设有螺纹头，柱型齿的螺纹头穿过盲轮齿孔与螺母螺纹连接，柱型齿安装环板上设有环形挡板。
所述齿条的齿牙为波浪形结构，齿条的齿隙横截面为与柱型齿半嵌合的圆弧形波谷结构。
所述齿条的两个相邻齿牙的波谷间隙宽度等于两个相邻的柱型齿之间的齿隙宽度。
所述两个柱型齿安装环板之间的间隙等于齿条的宽度。
所述环形挡板与钢架的上表面滚动接触。
所述齿轮轴的轴心处设有花键槽孔。
所述柱型齿为实心圆柱体。
本实用新型的优点：本实用新型把齿条设在钢架上，同时采用环形挡板对齿轮的行进方向进行导向、限位，避免齿轮的左右摇摆，提高传动精度。齿轮的中心设置了花键来代替传统工艺的平键，这样同等轴径下承受扭矩大，受力均匀，应力集中小，使用寿命长，导向性好，使用时可适当轴线窜动等优点。
本实用新型把传统复杂且维护成本高的齿条在没有降低质量的前提下重新设计过，简化了加工工艺，又降低了产品加工费用，又方便加工，而且精度也能保证。对于后期维护保养的用户大大节约了买配件的开支。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为图1中的零背隙齿轮的结构示意图；
图3为图2的主视图。
图中，1、零背隙齿轮，101、环形挡板，102、柱型齿安装环板，103、柱型齿，104、螺母，105、花键槽孔，2、钢架，3、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：零背隙齿轮-齿条传动装置，包括零背隙齿轮1和与零背隙齿轮1相啮合的采用扁铁冲压一体成型的齿条3，齿条3的齿牙为波浪形结构，齿条3的齿隙横截面为与柱型齿103半嵌合的圆弧形波谷结构。齿条3的两个相邻齿牙的波谷间隙宽度等于两个相邻的柱型齿103之间的齿隙宽度。齿条3焊接在设在钢架2的中心，钢架2和齿条3上涂设热沁锌，防止在室外日晒雨淋而生锈。零背隙齿轮1包括齿轮轴，齿轮轴的轴心处设有花键槽孔105。这样同等轴径下承受扭矩大，受力均匀，应力集中小，使用寿命长，导向性好，使用时可适当轴线窜动等优点。齿轮轴的两端设有花键，齿轮轴两端的花键上设有柱型齿安装环板102，柱型齿安装环板102上沿周向均匀设有若干个盲轮齿孔，两个柱型齿安装环板102之间设有若干个实心圆柱体结构的柱型齿103，柱型齿103的两端设有螺纹头，柱型齿103的螺纹头穿过盲轮齿孔与螺母104螺纹连接，两个柱型齿安装环板102之间的间隙等于齿条3的宽度。柱型齿安装环板102上设有环形挡板101。环形挡板101与钢架2的上表面滚动接触。采用环形挡板对齿轮的行进方向进行导向、限位，避免齿轮的左右摇摆，提高传动精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.零背隙齿轮-齿条传动装置，其特征在于：包括零背隙齿轮(1)和与零背隙齿轮(1)相啮合的一体成型的齿条(3)，齿条(3)固定设在钢架(2)上；零背隙齿轮(1)包括齿轮轴，齿轮轴的两端设有花键，齿轮轴两端的花键上设有柱型齿安装环板(102)，柱型齿安装环板(102)上沿周向均匀设有若干个盲轮齿孔，两个柱型齿安装环板(102)之间设有若干个柱型齿(103)，柱型齿(103)的两端设有螺纹头，柱型齿(103)的螺纹头穿过盲轮齿孔与螺母(104)螺纹连接，柱型齿安装环板(102)上设有环形挡板(101)。
2.如权利要求1所述的零背隙齿轮-齿条传动装置，其特征在于：齿条(3)的齿牙为波浪形结构，齿条(3)的齿隙横截面为与柱型齿(103)半嵌合的圆弧形波谷结构。
3.如权利要求2所述的零背隙齿轮-齿条传动装置，其特征在于：齿条(3)的两个相邻齿牙的波谷间隙宽度等于两个相邻的柱型齿(103)之间的齿隙宽度。
4.如权利要求3所述的零背隙齿轮-齿条传动装置，其特征在于：两个柱型齿安装环板(102)之间的间隙等于齿条(3)的宽度。
5.如权利要求4所述的零背隙齿轮-齿条传动装置，其特征在于：环形挡板(101)与钢架(2)的上表面滚动接触。
6.如权利要求5所述的零背隙齿轮-齿条传动装置，其特征在于：齿轮轴的轴心处设有花键槽孔(105)。
7.如权利要求6所述的零背隙齿轮-齿条传动装置，其特征在于：柱型齿(103)为实心圆柱体。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112211984A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-12 | 江西德辰科技有限公司 | 一种电铲用齿轮齿条系统及制备方法 |
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