CN213452426U - 一种氦检设备生产用装配工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氦检设备生产用装配工作平台，包括四个立柱和平板，立柱外侧均套接有柱套，柱套设置有承托平板的托板，托板上侧垂直设置有光杆，光杆与平板的贯穿部分之间分别设置有第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒分别设置有第一卡环和第二卡环，第二卡环的下侧与托板之间设置有弹簧。光杆作为主要部件，可以与第一套筒和第二套筒之间滑动配合，将第一套筒和第二套筒安装在光杆上，并通过弹簧分离，使平板位于托板的支撑下具有上下浮动的特点，当真空泵或氦气瓶工作时产生振动，将振动能传递至弹簧的时候，弹簧的收缩可以吸收振动能，较弱振动频率，防止振动使管路连接处松懈。

Description

一种氦检设备生产用装配工作平台

技术领域

本实用新型属于真空箱检漏系统的技术领域，特别是涉及一种氦检设备生产用装配工作平台。

背景技术

氦质谱检漏法是根据质谱分析的原理，以氦作探索气体，对各种需密封的容器的漏隙进行快速定位和定量检测的理想方法，因氦是惰性气体，对大气无污染，使用安全；氦原子量小、粘度小，易渗透过任何可能存在的漏孔，检测灵敏度高、速度快、适用范围广；加之氦在大气中含量少，粒子质量与其他气体粒子质量相差很大，不易受干扰。与当今诸多检漏方法如气泡法、卤素检漏法等相比，具有明显优势。

真空箱式氦检漏装置包括抽真空的真空泵和用于储存氦气的气罐，两者均放置在真空箱旁侧的安装平台上，需要装配安装在工作平台上，工作平台不仅要考虑设备的准确对接问题，还要减少来自真空泵的振动效果。因此，本实用新型主要解决的问题是由于真空箱配套设备工作平台无法配合减振，导致长时间工作后，连接管路松动及气密性减弱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氦检设备生产用装配工作平台，主要解决的问题是由于真空箱配套设备工作平台无法配合减振，导致长时间工作后，连接管路松动及气密性减弱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种氦检设备生产用装配工作平台

包括四个方形的立柱和支撑于四个立柱上的平板，所述立柱外侧均套接有柱套，所述立柱由上至下依次设置有多个圆柱孔，所述柱套对应圆柱孔的位置设置有螺孔，所述螺孔设置有螺栓，所述螺栓贯穿螺孔和对应的圆柱孔；

所述柱套设置有承托平板的托板，所述托板呈扇形，所述托板水平固接于柱套，所述托板上侧垂直设置有光杆，所述光杆上端贯穿平板的对应位置，所述光杆与平板的贯穿部分之间分别设置有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒相互套接，所述第一套筒和第二套筒的套接部分螺纹连接，所述第一套筒和第二套筒分别设置有第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环分别卡接于平板的上下两侧。

所述第一套筒和第二套筒均套接于光杆上并与光杆滑动配合，所述第二卡环的下侧与托板之间设置有弹簧，所述弹簧套接于光杆。

进一步地，一种氦检设备生产用装配工作平台，所述圆柱孔分为横向和纵向，横向的圆柱孔和纵向的圆柱孔水平高度错位设置，横向圆柱孔和纵向圆柱孔对应柱套均设置有螺孔。

进一步地，一种氦检设备生产用装配工作平台，所述托板的两侧与柱套之间均设置有侧板。

进一步地，一种氦检设备生产用装配工作平台，所述托板的下侧与柱套的侧壁之间设置有支撑板。

进一步地，一种氦检设备生产用装配工作平台，所述第二卡环的下侧对应弹簧的端部设置有容纳弹簧端部的圆柱槽。

进一步地，一种氦检设备生产用装配工作平台，所述光杆的自由端设置有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有螺帽。

进一步地，一种氦检设备生产用装配工作平台，所述平板对应第一套筒和第二套筒之间的位置设置有贯穿槽，所述贯穿槽呈L形。

本实用新型具有以下有益效果：

光杆作为主要部件，可以与第一套筒和第二套筒之间滑动配合，而第一套筒和第二套筒固定在平板的对应位置，安装时先将第一套筒和第二套筒分别通过平板的两侧对接，平板对应套筒均设置有管穿孔，然后旋转第一套筒和第二套筒，第一卡环和第二卡环相互靠近并挤压在平板上下侧实现固定，然后将第一套筒和第二套筒安装在光杆上，并通过弹簧分离，使平板位于托板的支撑下具有上下浮动的特点，当真空泵或氦气瓶工作时产生振动，将振动能传递至弹簧的时候，弹簧的收缩可以吸收振动能，较弱振动频率，防止振动使管路连接处松懈。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型立柱与柱套配合结构图。

图2：本实用新型结构示意图。

图3：本实用新型托板与柱套结构图。

图4：本实用新型第一套筒和第二套筒配合结构图。

图5：本实用新型贯穿槽结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

立柱1、平板2、柱套3、圆柱孔11、螺孔31、螺栓32、托板4、光杆41、第一套筒5、第二套筒6、第一卡环51、第二卡环61、弹簧62、侧板42、支撑板43、圆柱槽63、螺纹部44、螺帽45、贯穿槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示：一种氦检设备生产用装配工作平台

包括四个方形的立柱1和支撑于四个立柱1上的平板2，所述立柱1外侧均套接有柱套3，所述立柱1由上至下依次设置有多个圆柱孔11，所述柱套3对应圆柱孔11的位置设置有螺孔31，所述螺孔31设置有螺栓32，所述螺栓32贯穿螺孔31和对应的圆柱孔11；

所述柱套3设置有承托平板2的托板4，所述托板4呈扇形，所述托板4水平固接于柱套3，所述托板4上侧垂直设置有光杆41，所述光杆41上端贯穿平板2的对应位置，所述光杆41与平板2的贯穿部分之间分别设置有第一套筒5和第二套筒6，所述第一套筒5和第二套筒6相互套接，所述第一套筒5和第二套筒6的套接部分螺纹连接，所述第一套筒5和第二套筒6分别设置有第一卡环51和第二卡环61，所述第一卡环51和第二卡环61分别卡接于平板2的上下两侧。

所述第一套筒5和第二套筒6均套接于光杆41上并与光杆41滑动配合，所述第二卡环61的下侧与托板4之间设置有弹簧62，所述弹簧62套接于光杆41。

本实用新型中，平板上开设用于安装氦气瓶和真空泵的安装孔，而平板本身安装于立柱上，立柱与平板之间设置柱套用于承接平板，柱套于立柱可上下调节，用于针对不同高度的气管相对应，通过移动柱套，使真空泵上的刚性管口对准真空箱上的刚性管口，当确定柱套位置的时候，通过螺栓贯穿螺孔和圆柱孔而固定柱套。

托板用于承托平板，其中光杆作为主要部件，可以与第一套筒和第二套筒之间滑动配合，而第一套筒和第二套筒固定在平板的对应位置，安装时先将第一套筒和第二套筒分别通过平板的两侧对接，平板对应套筒均设置有管穿孔，然后旋转第一套筒和第二套筒，第一卡环和第二卡环相互靠近并挤压在平板上下侧实现固定，然后将第一套筒和第二套筒安装在光杆上，并通过弹簧分离，使平板位于托板的支撑下具有上下浮动的特点，当真空泵或氦气瓶工作时产生振动，将振动能传递至弹簧的时候，弹簧的收缩可以吸收振动能，较弱振动频率，防止振动使管路连接处松懈。

如图1所示：所述圆柱孔11分为横向和纵向，横向的圆柱孔11和纵向的圆柱孔11水平高度错位设置，横向圆柱孔11和纵向圆柱孔11对应柱套3均设置有螺孔31。分别通过横向和纵向的螺栓进行固定，具有更好的承重效果，提高稳定性。

如图3所示：所述托板4的两侧与柱套3之间均设置有侧板42。

如图3所示：所述托板4的下侧与柱套3的侧壁之间设置有支撑板43。侧板和支撑板均用于提高托板安装稳定性，侧板固定横向位置，而支撑板用于下侧支撑。

如图4所示：所述第二卡环61的下侧对应弹簧62的端部设置有容纳弹簧62端部的圆柱槽63。圆柱槽用于稳定弹簧，防止弹簧变形，便于安装时快速定位弹簧的位置。

如图3所示：所述光杆41的自由端设置有螺纹部44，所述螺纹部44螺纹连接有螺帽45。螺纹部用于螺纹连接螺帽，而螺帽相当于挡块，防止平板向上侧滑动至末端并脱离。

如图5所示：所述平板2对应第一套筒5和第二套筒6之间的位置设置有贯穿槽21，所述贯穿槽21呈L形。为了四个拐角处的平板贯穿孔与光杆准确对应，将贯穿孔设计成槽体，可以调节第一套筒和第二套筒的位置，便于准确光杆与第一套筒或第二套筒的准确对接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种氦检设备生产用装配工作平台，其特征在于：

包括四个方形的立柱(1)和支撑于四个立柱(1)上的平板(2)，所述立柱(1)外侧均套接有柱套(3)，所述立柱(1)由上至下依次设置有多个圆柱孔(11)，所述柱套(3)对应圆柱孔(11)的位置设置有螺孔(31)，所述螺孔(31)设置有螺栓(32)，所述螺栓(32)贯穿螺孔(31)和对应的圆柱孔(11)；

所述柱套(3)设置有承托平板(2)的托板(4)，所述托板(4)呈扇形，所述托板(4)水平固接于柱套(3)，所述托板(4)上侧垂直设置有光杆(41)，所述光杆(41)上端贯穿平板(2)的对应位置，所述光杆(41)与平板(2)的贯穿部分之间分别设置有第一套筒(5)和第二套筒(6)，所述第一套筒(5)和第二套筒(6)相互套接，所述第一套筒(5)和第二套筒(6)的套接部分螺纹连接，所述第一套筒(5)和第二套筒(6)分别设置有第一卡环(51)和第二卡环(61)，所述第一卡环(51)和第二卡环(61)分别卡接于平板(2)的上下两侧；

所述第一套筒(5)和第二套筒(6)均套接于光杆(41)上并与光杆(41)滑动配合，所述第二卡环(61)的下侧与托板(4)之间设置有弹簧(62)，所述弹簧(62)套接于光杆(41)。

2.根据权利要求1所述一种氦检设备生产用装配工作平台，其特征在于：所述圆柱孔(11)分为横向和纵向，横向的圆柱孔(11)和纵向的圆柱孔(11)水平高度错位设置，横向圆柱孔(11)和纵向圆柱孔(11)对应柱套(3)均设置有螺孔(31)。

3.根据权利要求1所述一种氦检设备生产用装配工作平台，其特征在于：所述托板(4)的两侧与柱套(3)之间均设置有侧板(42)。

4.根据权利要求1所述一种氦检设备生产用装配工作平台，其特征在于：所述托板(4)的下侧与柱套(3)的侧壁之间设置有支撑板(43)。

5.根据权利要求1所述一种氦检设备生产用装配工作平台，其特征在于：所述第二卡环(61)的下侧对应弹簧(62)的端部设置有容纳弹簧(62)端部的圆柱槽(63)。

6.根据权利要求1所述一种氦检设备生产用装配工作平台，其特征在于：所述光杆(41)的自由端设置有螺纹部(44)，所述螺纹部(44)螺纹连接有螺帽(45)。

7.根据权利要求1所述一种氦检设备生产用装配工作平台，其特征在于：所述平板(2)对应第一套筒(5)和第二套筒(6)之间的位置设置有贯穿槽(21)，所述贯穿槽(21)呈L形。

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